质量部安全生产职责制度

PAGE质量部安全生产职责制度一、总则（一）目的为加强公司安全生产管理，明确质量部在安全生产中的职责，确保产品质量与生产安全协同推进，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司质量部全体员工，涵盖质量部各层级管理人员、质量检验人员、质量控制人员等在安全生产工作中的职责履行。（三）引用法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《质量管理体系要求》（GB/T19001）4.行业相关安全生产标准及规范二、质量部安全生产职责（一）部门职责1.负责建立健全质量部安全生产管理体系，将安全生产要求融入质量管理流程，确保产品质量符合安全标准。2.组织开展质量部员工的安全生产教育和培训，提高员工安全意识和质量安全管理能力。3.参与公司安全生产事故的调查和分析，从质量角度提出改进措施，防止类似事故再次发生。4.对生产过程中的质量安全风险进行识别、评估和控制，制定相应的质量安全保障措施。（二）质量管理人员职责1.质量经理全面负责质量部安全生产工作，制定质量部安全生产工作计划和目标，并组织实施。定期召开质量部安全生产会议，分析安全生产形势，解决存在的问题。协调质量部与其他部门在安全生产方面的工作，确保质量管理与安全生产工作的有效衔接。2.质量主管协助质量经理开展质量部安全生产工作，具体负责质量安全管理措施的落实。组织质量检验人员对生产现场进行巡查，及时发现并纠正质量安全隐患。负责质量安全数据的统计和分析，为质量部安全生产决策提供依据。3.质量检验员严格按照质量标准和检验规范对产品进行检验，确保产品质量符合安全要求。对检验过程中发现的质量安全问题及时反馈，并跟踪整改情况，直至问题解决。协助生产部门分析质量安全事故原因，提出改进建议。（三）质量控制人员职责1.过程质量控制工程师负责生产过程的质量控制，制定并执行过程质量控制计划，确保生产过程稳定，产品质量安全可靠。对生产过程中的关键工序和特殊过程进行重点监控，及时发现并处理质量波动问题，防止质量安全事故发生。参与质量改进活动，优化生产工艺，提高产品质量和生产安全性。2.质量体系审核员定期对公司质量管理体系进行内部审核，检查质量管理体系的运行情况，确保质量管理体系符合安全生产相关要求。对质量管理体系文件进行审查，确保文件内容与安全生产法律法规和行业标准相一致。跟踪审核中发现问题的整改情况，验证整改效果，持续改进质量管理体系。三、安全生产工作流程（一）产品设计阶段1.质量部参与产品设计评审，从质量安全角度对产品设计方案提出意见和建议，确保产品设计符合安全生产要求。2.审核产品设计图纸、技术文件等，检查是否标注安全关键特性、安全防护要求等相关内容，确保设计文件的准确性和完整性。（二）原材料采购阶段1.制定原材料质量安全标准，明确原材料的质量要求和安全指标。2.参与供应商的评价和选择，对供应商的质量安全管理能力进行评估，确保采购的原材料符合质量安全要求。3.对采购的原材料进行检验和验证，确保原材料质量合格，避免因原材料问题导致质量安全事故。（三）生产过程控制阶段1.质量部根据产品特点和生产工艺，制定质量检验计划和质量控制措施，明确各工序的质量检验项目、检验方法和检验频次。2.质量检验人员按照检验计划对生产过程中的原材料、半成品和成品进行检验，做好检验记录，确保产品质量符合安全标准。3.过程质量控制工程师对生产过程进行实时监控，运用统计过程控制方法分析质量数据，及时发现质量波动趋势，采取措施进行调整，确保生产过程稳定，产品质量安全可靠。（四）成品检验阶段1.成品检验人员按照成品检验规范对成品进行全面检验，确保成品质量符合安全标准和客户要求。2.对检验合格的成品出具检验报告，对检验不合格的成品进行标识、隔离，并及时通知相关部门进行处理，防止不合格产品流入市场，造成质量安全事故。（五）质量改进阶段1.质量部定期对产品质量数据进行统计分析，总结质量问题和质量波动规律，找出影响产品质量安全的关键因素。2.针对质量问题，组织相关部门开展质量改进活动，制定改进措施并实施，跟踪改进效果，持续提高产品质量和生产安全性。四、安全生产教育培训（一）培训计划制定质量部根据公司安全生产目标和质量部工作实际，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。（二）培训内容1.安全生产法律法规和行业标准，使员工了解安全生产相关要求，增强法律意识。2.质量安全管理知识，包括质量管理体系、质量检验方法、质量控制工具等，提高员工质量安全管理能力。3.质量安全事故案例分析，通过对典型质量安全事故案例的剖析，吸取教训，提高员工对质量安全事故的防范意识。4.应急救援知识，如火灾、爆炸、化学品泄漏等事故的应急处置方法，提高员工应急救援能力。（三）培训方式1.内部培训：由质量部内部管理人员或技术骨干担任培训讲师，根据培训计划开展培训。2.外部培训：邀请安全生产专家、行业协会人员等进行专题培训，拓宽员工视野，提升专业水平。3.现场培训：结合生产现场实际情况进行培训，使员工更好地理解和掌握质量安全管理要求。4.在线学习：利用网络学习平台，提供安全生产相关课程，供员工自主学习。（四）培训效果评估1.通过考试、撰写心得体会、实际操作等方式对员工培训效果进行评估，确保员工掌握培训内容。2.对培训效果评估结果进行分析，总结培训工作中的经验和不足，及时调整培训计划和培训内容，提高培训质量。五、安全生产风险识别与控制（一）风险识别1.质量部组织员工对生产过程中的质量安全风险进行全面识别，包括原材料质量风险、生产工艺风险、人员操作风险、设备故障风险、环境因素风险等。2.采用头脑风暴法、检查表法、故障模式与影响分析（FMEA）等方法进行风险识别，确保风险识别的全面性和准确性。（二）风险评估1.根据风险识别结果，对质量安全风险进行评估，确定风险等级。风险评估可采用风险矩阵法、作业条件危险性评价法（LEC）等方法。2.对风险等级较高的质量安全风险，制定专项风险控制措施，优先进行控制。（三）风险控制1.针对不同等级的质量安全风险，制定相应的风险控制措施。风险控制措施包括工程技术措施、管理措施、教育措施、应急措施等。2.质量部负责跟踪风险控制措施的实施情况，确保风险得到有效控制。对风险控制效果进行评估，如风险等级降低、风险发生频率减少等，验证风险控制措施的有效性。六、安全生产事故应急管理（一）应急预案制定1.质量部结合公司实际情况，制定质量部安全生产事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。2.应急预案应包括质量安全事故报告流程示意图、应急救援物资清单、应急救援人员联系方式等附件，确保应急预案的可操作性。（二）应急演练1.根据应急预案，质量部定期组织应急演练，演练内容包括火灾事故应急演练、化学品泄漏事故应急演练、质量安全事故报告与处置演练等。2.通过应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工应急救援能力和协同配合能力。3.对应急演练效果进行评估，总结演练经验和不足，及时对应急预案进行修订和完善。（三）事故报告与处理1.质量部员工在发现质量安全事故后，应立即报告部门负责人，并按照应急预案进行初步处置，防止事故扩大。2.部门负责人接到事故报告后，应及时报告公司安全生产管理部门，并组织相关人员进行事故调查和处理。3.质量部参与事故调查，从质量角度分析事故原因，提出整改措施，防止类似事故再次发生。七、安全生产监督与考核（一）监督检查1.质量部定期对生产现场的质量安全情况进行监督检查，检查内容包括质量检验记录、设备运行状况、人员操作规范、环境安全等。2.采用日常巡查、专项检查、季节性检查等方式进行监督检查，及时发现并纠正质量安全隐患。3.对监督检查中发现的问题，下达整改通知书，明确整改要求和整改期限，跟踪整改情况，确保问题得到彻底解决。（二）考核评价1.建立质量部安全生产考核评价制度，对质量部员工的安全生产工作进行考核评价。考核评价内容包括安全生产目标完成情况、质量安全管理措施执行情况、应急管理工作开展情况等。2.考核评价结果与员工绩效挂钩，对安全生产工作表现优秀的员工给予奖励