全面生产维修制度

PAGE全面生产维修制度一、总则（一）目的本制度旨在通过实施全面生产维修（TotalProductiveMaintenance，TPM），提高公司生产设备的可靠性、可用性和效率，降低维修成本，确保生产的连续性和稳定性，从而提升公司整体的经济效益和市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产设备相关的部门和人员，包括生产部门、设备管理部门、维修部门、质量部门、采购部门等。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《设备管理条例》3.相关行业标准和规范（四）术语和定义1.全面生产维修（TPM）：以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体人员参与，实现设备的综合管理。2.设备综合效率（OEE）：由时间利用率、性能利用率和合格品率三个指标组成，用于衡量设备的整体运行效率。3.预防性维护：通过对设备运行数据的监测和分析，提前预测设备可能出现的故障，采取相应的维护措施，避免设备故障的发生。4.全员生产维护（TPM）活动：包括自主维护、专业维护、计划维护、质量维护、设备初期管理等活动，旨在提高设备的可靠性和效率。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善全面生产维修制度及相关操作规程。2.组织开展设备的预防性维护计划制定、实施和监督。3.负责设备维修资源的统筹管理，包括维修人员、备件、维修工具等。4.定期对设备的运行状况进行评估和分析，提出改进措施和建议。5.组织开展设备管理相关培训和教育活动，提高员工的设备管理意识和技能。（二）生产部门1.负责生产设备的日常操作和运行管理，确保设备按照操作规程正常运行。2.协助设备管理部门开展设备的预防性维护工作，及时反馈设备运行中的异常情况。3.组织员工参与自主维护活动，提高员工对设备的维护能力和责任心。4.配合设备管理部门进行设备故障的抢修和应急处理，保障生产的连续性。（三）维修部门1.负责按照设备管理部门制定的维修计划，及时、高质量地完成设备的维修工作。2.对设备故障进行分析和总结，提出改进措施和建议，防止故障再次发生。3.参与设备的预防性维护工作，提供技术支持和指导。4.负责维修工具和设备的维护和管理，确保维修工作的顺利进行。（四）质量部门1.负责对设备运行过程中的产品质量进行监控和分析，及时发现因设备问题导致的质量缺陷。2.协助设备管理部门开展质量维护活动，通过设备改进提高产品质量的稳定性。3.参与设备故障对质量影响的评估和分析，提出改进措施和建议。（五）采购部门1.负责按照设备管理部门的要求，及时采购所需的设备备件和材料，确保备件的质量和供应及时性。2.与供应商建立良好的合作关系，对供应商的供货质量和服务进行监督和评估。3.参与设备备件库存管理的优化，降低库存成本。三、设备前期管理（一）设备规划与选型1.根据公司的生产发展规划和市场需求，制定设备规划。2.在设备选型过程中，充分考虑设备的可靠性、适用性、经济性、维护性等因素，组织相关部门进行技术论证和经济分析。3.选择具有良好信誉和技术实力的设备供应商，签订详细的采购合同，明确设备的技术参数、质量标准、售后服务等条款。（二）设备安装与调试1.按照设备供应商提供的安装说明书和操作规程，组织专业人员进行设备的安装和调试工作。2.在设备安装调试过程中，严格遵守相关安全规定，确保安装调试工作的安全进行。3.设备安装调试完成后，组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）设备初期管理评价1.设备投入使用后，对设备的初期运行情况进行跟踪和评价，包括设备的运行稳定性、性能指标、维修情况等。2.针对设备初期管理中发现的问题，及时组织相关部门进行分析和整改，总结经验教训，为后续设备管理提供参考。四、设备日常管理（一）设备操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能特点和使用要求，制定详细的设备操作规程。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护、安全注意事项等内容，并明确操作步骤和操作标准。3.定期对操作规程进行修订和完善，确保其科学性和实用性。（二）设备操作与维护培训1.生产部门负责组织设备操作人员的培训，使其熟悉设备操作规程和维护要求。2.设备管理部门和维修部门负责对操作人员进行技术指导和培训，提高其操作技能和故障处理能力。3.定期组织设备操作与维护培训考核，确保操作人员具备相应的操作技能和知识水平。（三）设备日常巡检1.生产部门安排专人对设备进行日常巡检，巡检内容包括设备的运行状况、外观、润滑、紧固等情况。2.巡检人员应按照规定的巡检路线和时间进行巡检，并做好巡检记录。3.对巡检中发现的问题，应及时报告设备管理部门，并采取相应的措施进行处理。（四）设备运行记录与分析1.设备操作人员应如实记录设备的运行参数、运行时间、故障情况等信息。2.设备管理部门定期对设备运行记录进行收集、整理和分析，掌握设备的运行规律和趋势，为设备的预防性维护提供依据。五、设备预防性维护（一）预防性维护计划制定1.设备管理部门根据设备的运行状况、维修历史、故障模式等信息，制定设备的预防性维护计划。2.预防性维护计划应包括维护项目、维护周期、维护内容、维护人员等内容，并明确维护工作的责任人。3.定期对预防性维护计划进行评估和调整，确保其合理性和有效性。（二）预防性维护实施1.维修部门按照预防性维护计划，按时、按质完成设备的预防性维护工作。2.在预防性维护过程中，应严格遵守相关操作规程和安全规定，确保维护工作的安全进行。3.对预防性维护中发现的问题，应及时进行处理，并做好记录。（三）设备状态监测与故障预警1.采用先进的设备状态监测技术和手段，对设备的关键部位和运行参数进行实时监测。2.建立设备故障预警系统，根据设备的运行数据和故障模式，及时发出故障预警信号。3.对故障预警信息进行分析和处理，采取相应的措施进行预防和控制，避免设备故障的发生。六、设备维修管理（一）设备故障报修1.设备操作人员在设备运行过程中发现故障，应及时向设备管理部门报修，并详细描述故障现象和发生时间。2.在紧急情况下，可直接向维修部门报修，维修部门应立即组织抢修。（二）维修任务下达与安排1.设备管理部门接到设备故障报修后，应及时下达维修任务单，明确维修任务、维修要求、维修时间等内容。2.维修部门根据维修任务单的要求，安排合适数量和技能水平的维修人员进行维修工作。（三）维修过程管理1.维修人员在维修过程中，应严格遵守相关操作规程和安全规定，确保维修工作的质量和安全。2.维修部门应及时向设备管理部门反馈维修进度和维修过程中遇到的问题，以便及时协调解决。3.对维修时间较长或难度较大的设备故障，应组织相关人员进行会诊，制定切实可行的维修方案。（四）维修质量验收1.设备维修完成后，维修部门应进行自检，确保维修质量符合要求。2.设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员对维修质量进行验收，验收合格后方可签字确认。3.对验收不合格的维修项目，维修部门应及时进行返工处理，直至验收合格。（五）维修费用管理1.设备管理部门负责维修费用的预算编制和控制，严格按照预算执行维修费用支出。2.维修部门应及时记录维修费用的发生情况，包括备件费用、人工费用、维修工具费用等。3.定期对维修费用进行统计和分析，找出费用支出的不合理之处，采取相应的措施进行改进。七、设备备件管理（一）备件库存管理1.建立科学合理备件库存管理制度，根据设备的维修历史、备件消耗情况等因素，确定备件的库存定额。2.定期对备件库存进行盘点，确保库存数量的准确性。3.优化备件库存结构，减少库存积压，降低库存成本。（二）备件采购管理1.采购部门根据备件库存情况和设备维修需求，及时采购所需的备件。2.在备件采购过程中，严格按照采购合同的要求，确保备件的质量和供应及时性。3.与供应商建立良好的合作关系，定期对供应商进行评估和考核，确保供应商的供货质量和服务水平。（三）备件报废与处理1.对损坏无法修复或已超过使用寿命的备件，由设备管理部门组织相关人员进行鉴定，确认后办理报废手续。2.报废备件应按照规定进行处理，避免造成环境污染和资源浪费。八、设备更新与改造（一）设备更新计划制定1.根据公司的生产发展规划和设备的运行状况，制定设备更新计划。2.设备更新计划应包括更新设备的名称、型号、数量、更新时间等内容，并明确更新设备的资金来源。（二）设备更新实施1.按照设备更新计划，组织相关部门进行设备的采购、安装和调试工作。2.在设备更新过程中，做好设备的拆除、搬运、安装等工作，确保设备更新工作的顺利进行。3.设备更新完成后，组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。（三）设备改造管理流程1.提出设备改造需求，由生产部门或其他相关部门根据生产实际情况，提出设备改造的建议和方案。2.进行可行性研究，设备管理部门组织相关人员对设备改造方案进行可行性研究，包括技术可行性、经济可行性、安全可行性等方面。3.制定改造方案，根据可行性研究结果，制定详细的设备改造方案，明确改造内容、改造时间、改造费用等。4.实施改造工作，按照改造方案组织相关人员进行设备改造工作，在改造过程中严格遵守相关操作规程和安全规定。5.验收与评估，设备改造完成后，组织相关部门进行验收，对改造效果进行评估，总结经验教训，为后续设备改造提供参考。九、设备安全管理（一）安全操作规程制定1.针对每台设备，制定专门的安全操作规程，明确设备操作过程中的安全注意事项和防范措施。2.安全操作规程应与设备操作规程相结合，确保操作人员在操作设备时能够同时遵守安全和操作要求。（二）安全培训与教育1.定期组织设备操作人员进行安全培训和教育，提高其安全意识和操作技能。2.培训内容包括设备安全操作规程、安全事故案例分析、安全防护知识等。3.对新入职的设备操作人员，应进行专门的安全培训和考核，合格后方可上岗操作。（三）安全检查与隐患排查1.设备管理部门定期组织对设备的安全状况进行检查，包括设备的安全防护装置、电气系统、机械部件等。2.生产部门在日常设备操作过程中，应加强对设备安全状况的检查，及时发现和报告安全隐患。3.对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保设备的安全运行。（四）安全事故应急处理1.制定设备安全事故应急预案，明确事故应急处理的流程和责任分工。2.定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力和协同配合能力。3.发生设备安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施进行救援和处理，最大限度地减少事故损失。十、全员生产维护（TPM）活动（一）自主维护活动1.生产部门组织员工开展自主维护活动，使员工熟悉设备的结构、性能和维护方法。2.自主维护活动包括设备的日常清扫、润滑、紧固、点检等工作，通过自主维护提高员工对设备的维护能力和责任心。（二）专业维护活动1.维修部门负责开展专业维护活动，对设备进行定期的保养、维修和技术改造。2.专业维护人员应具备较高的技术水平和丰富的维修经验，能够及时、准确地解决设备故障和技术问题。（三）计划维护活动1.设备管理部门根据设备的运行状况和维修历史，制定设备的计划维护计划。2.计划维护活动包括预防性维护、定期保养、设备大修等工作，通过计划维护确保设备的可靠性和稳定性。（四）质量维护活动1.质量部门组织开展质量维护活动，通过设备改进和优化，提高产品质量的稳定性。2.质量维护活动包括对设备的质量控制参数进行监测和调整、对设备故障对质量的影响进行分析和改进等工作。（五）设备初期管理活动1.在设备的选型、采购、安装、调试等初期管理阶段，充分考虑设备的可靠性、维护性和经济性。2.通过设备初期管理活动，为设备的后期管理奠定良好的基础，提高设备的综合效率。十一、考核与奖惩（一）考核指标1.设备综合效率（OEE）：衡量设备整体运行效率的指标，包括时间利用率、性能利用率和合格品率。2.设备故障率：反映设备运行可靠性的指标，计算公式为设备故障次数与设备运行时间的比值。3.维修费用率：反映设备维修成本的指标，计算公式为设备维修费用与设备固定资产原值的比值。