服装厂生产车间卫生制度

PAGE服装厂生产车间卫生制度一、总则1.目的为确保服装厂生产车间的环境卫生符合相关法律法规及行业标准，保障员工的身体健康，提高产品质量，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于服装厂生产车间内所有区域，包括生产作业区、原材料及成品存放区、设备工具存放区、员工休息区等。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生工作的执行情况，确保各项卫生措施落实到位。各生产班组组长负责组织本班组员工做好工作区域内的卫生清洁工作，并对卫生状况进行日常检查。全体员工应严格遵守本卫生制度，积极参与车间卫生维护工作，保持工作区域的整洁卫生。二、生产车间环境卫生要求1.地面卫生车间地面应保持清洁，无杂物、无积水、无油污。每天班前、班后及生产过程中，需及时清扫地面，清除散落的线头、布料、垃圾等。对于地面上的油污，应使用专用清洁剂进行清洗，确保地面干净整洁。地面如有破损或坑洼，应及时进行修补，防止积水滋生细菌。2.墙壁卫生车间墙壁应保持干净，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。定期对墙壁进行清扫，擦拭墙壁上的设备、管道等，保持其表面清洁。对于墙壁上张贴的生产标识、操作规程等，应保持其清晰、完整，如有破损或褪色，应及时更换。3.天花板卫生天花板应定期进行清洁，清除灰尘、蜘蛛网等杂物。检查天花板上的灯具、通风口等设施，确保其正常运行且表面干净。如天花板出现漏水、损坏等情况，应及时维修，防止影响车间环境卫生。4.门窗卫生车间门窗应保持清洁，玻璃明亮无污渍，窗框、门框无灰尘。每天擦拭门窗，保持其干净整洁。定期检查门窗的密封性，如有损坏应及时维修，防止灰尘、蚊虫等进入车间。5.通风换气车间应具备良好的通风换气系统，确保空气流通。定期检查通风设备，保证其正常运行，及时排出车间内的异味、湿气和有害气体。根据生产情况和季节变化，合理调整通风量，保持车间内空气清新。6.照明设施车间照明设施应保持完好，亮度充足。定期检查灯具，及时更换损坏的灯泡，确保生产过程中有良好的光照条件。清洁照明灯具时，应先切断电源，使用干净的抹布进行擦拭，避免触电事故。三、生产设备及工具卫生要求1.生产设备卫生各类生产设备应保持清洁，无灰尘、无油污、无杂物。每天生产结束后，操作人员应按照设备操作规程对设备进行清洁保养，清除设备表面及内部的线头、布料屑等。定期对设备进行全面检查和维护，包括设备的传动部件、润滑系统、电气系统等，确保设备正常运行，同时保持设备卫生状况良好。对于有特殊卫生要求的设备，如针织机的针板、印染设备的滚筒等，应按照相应的清洁程序进行专项清洁，防止设备污染影响产品质量。2.工具卫生生产工具如剪刀、镊子、缝纫机针等应保持清洁，定期进行清洗和消毒。使用后的工具应及时清理，放置在指定的工具存放区，避免交叉污染。对于公用工具，如裁剪台、熨烫台等，每班使用前后都要进行清洁，确保台面干净整洁。工具存放区应保持干燥、通风，工具应摆放整齐，便于取用和管理。四、原材料及成品卫生要求1.原材料卫生原材料应存放在干燥、通风、清洁的仓库内，避免受潮、发霉、变质。仓库地面应保持干净，原材料应分类存放，并有明显的标识。对原材料的包装进行检查，如有破损、污染等情况，应及时处理或更换包装，防止原材料受到污染。定期对原材料仓库进行清理，清除过期、变质的原材料，确保库存原材料质量安全。2.成品卫生成品应在清洁、干燥、通风的环境下存放，避免受到污染。成品存放区应划分不同的区域，按照产品种类、规格、批次等进行分类存放，并做好标识。对成品的包装进行检查，确保包装完好、整洁，无污渍、破损等情况。在成品搬运、装卸过程中，应注意轻拿轻放，防止产品受到损坏和污染。定期对成品存放区进行盘点和清理，及时处理积压、过期或有质量问题的成品。五、员工个人卫生要求1.着装要求员工进入车间必须穿着工作服，工作服应保持干净整洁，定期清洗更换。工作服不得穿出车间，防止将车间内的灰尘、油污等带出。工作服应符合工作岗位的卫生要求，如裁剪车间员工应穿着耐磨、防切割的工作服，印染车间员工应穿着耐酸碱、防水的工作服等。员工不得在工作服上随意涂抹、乱画，不得穿着工作服从事与生产无关的活动。2.手部卫生员工在操作前应洗手，保持手部清洁。洗手应使用流动水和肥皂或洗手液，按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部无污垢、无细菌。在接触食品或直接与产品接触的工序中，员工应佩戴清洁的手套，手套应定期更换，防止手部细菌污染产品。工作过程中，如手部受到污染，应及时清洗或更换手套。3.头发及面部卫生员工应保持头发清洁整齐，不得留长发、怪发。男性员工头发不得过长，不得遮住眼睛、耳朵；女性员工如有长发，应束发于头顶或脑后，避免头发散落影响生产操作和产品质量。员工应保持面部清洁，不得化浓妆，避免化妆品污染产品。4.口腔及呼吸道卫生员工应保持口腔清洁，不得在车间内吸烟、嚼口香糖等，防止口气污染产品。如有呼吸道疾病症状，如咳嗽、打喷嚏等，应尽量避免在车间内工作，或佩戴口罩后再进行操作，防止飞沫传播病菌。六、卫生清洁与消毒管理1.清洁频率车间地面、墙壁、门窗等每天进行清扫和擦拭，保持日常清洁。生产设备和工具每班使用前后进行清洁，定期进行全面清洁和消毒。原材料及成品存放区每周进行一次清理和消毒，确保区域卫生。员工休息区每天进行清扫，定期进行消毒，保持环境整洁。2.清洁流程地面清洁：先清扫地面杂物，再用湿拖把拖地，最后用干拖把擦干。对于油污较重的区域，先用专用清洁剂喷洒，再用拖把擦拭干净。墙壁清洁：使用干净的抹布或拖把蘸取适量清洁剂，擦拭墙壁表面，从上到下依次进行，擦拭后用清水冲洗干净，再用干布擦干。设备清洁：先切断设备电源，使用干净的抹布或刷子清除设备表面的灰尘、油污和杂物，对于设备内部，可使用专用清洁工具进行清理，清理后用干净的布擦拭干净，必要时进行消毒处理。工具清洁：将工具浸泡在含有清洁剂的水中，用刷子刷洗干净，然后用清水冲洗，晾干后备用。对于需要消毒的工具，可采用浸泡消毒或擦拭消毒的方法进行处理。原材料及成品清洁：对原材料和成品的外包装进行擦拭清洁，如有污渍可使用适量的清洁剂进行清洗，清洗后晾干。3.消毒管理根据车间实际情况，选择合适的消毒剂进行消毒。消毒剂的使用应符合相关国家标准和规定，确保消毒效果和安全性。消毒频率应根据生产环境、产品特点等因素进行合理安排。一般情况下，每周至少进行一次全面消毒，在生产旺季或产品质量要求较高时，可适当增加消毒次数。消毒过程中，应严格按照消毒剂的使用说明进行操作，确保消毒浓度、时间等参数符合要求。消毒后，应使用清水对消毒区域进行冲洗，去除残留的消毒剂。对消毒效果进行定期监测，可采用化学监测或生物监测的方法，确保消毒工作有效进行。如发现消毒效果不符合要求，应及时调整消毒措施。七、卫生检查与考核1.检查方式车间主任每天对车间卫生状况进行巡查，及时发现问题并督促整改。各生产班组组长每班对本班组工作区域的卫生进行自查，发现问题及时组织员工进行清理。定期组织车间卫生专项检查，由车间主任带队，各班组组长及相关人员参加，对车间各个区域进行全面检查。2.检查内容地面、墙壁、天花板、门窗等环境卫生状况，包括清洁程度、有无污渍、破损等。生产设备及工具的卫生状况，是否干净整洁、有无油污、杂物等。原材料及成品存放区的卫生情况，是否分类存放、标识清晰、有无污染等。员工个人卫生情况，着装是否符合要求、手部是否清洁等。3.考核标准将卫生检查结果纳入员工绩效考核体系，对卫生工作表现优秀的班组和个人进行奖励，对卫生不达标的班组和个人进行处罚。对于违反卫生制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。如因卫生问题导致产品质量不合格或发生安全事故，将追究相关责任人的责任。具体考核标准如下：车间卫生状况良好，无明显卫生问题，得90100分，给予该班组或个人适当奖励。车间存在少量卫生问题，如地面有轻微污渍、设备表面有少量灰尘等，得7089分，责令限期整