生产双班交接管理制度

PAGE生产双班交接管理制度一、总则（一）目的为了规范公司生产双班交接工作，确保生产的连续性、稳定性和高效性，明确交接双方的职责和工作流程，减少因交接不清导致的生产事故和质量问题，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及双班生产的车间、班组及相关岗位。（三）基本原则1.明确职责原则：交接双方应明确各自在交接过程中的职责，确保责任清晰。2.全面准确原则：交接内容应全面、准确，涵盖生产设备、工艺流程、物料、质量状况等方面。3.及时高效原则：交接过程应及时、高效，避免因交接延误影响生产进度。4.记录完整原则：交接过程中的各项信息应详细记录，以备追溯和查询。二、交接前准备（一）交班方准备1.生产任务完成情况：交班方应确保本班生产任务已按计划完成，并对未完成的任务进行详细记录，注明原因及预计完成时间。2.设备运行状况：对生产设备进行全面检查，确保设备正常运行。记录设备的运行参数、故障情况及维修处理结果。3.工艺流程执行情况：检查工艺流程的执行情况，确保产品质量符合标准要求。对出现的质量问题进行记录，并采取相应的纠正措施。4.物料库存情况：盘点本班使用的物料库存，确保物料数量准确、质量合格。对剩余物料进行妥善保管，并做好标识。5.工作场地清理：清理工作场地，保持整洁、有序。将工具、设备等摆放整齐，清理废弃物。6.文件资料整理：整理本班的生产记录、报表、工艺文件等资料，确保资料完整、准确。将资料分类存放，便于交接。（二）接班方准备1.熟悉生产任务：接班方应提前了解本班的生产任务，明确生产要求和质量标准。2.掌握设备状况：熟悉生产设备的性能、操作规程及维护要点，了解设备的运行状况和故障历史。3.了解工艺流程：掌握工艺流程的关键环节和质量控制点，熟悉本班产品的质量要求。4.准备工作用具：准备好所需的工作用具、防护用品等，确保工作顺利进行。5.提前到达交接现场：接班方应提前15分钟到达交接现场，做好交接准备。三、交接内容（一）生产任务交接1.已完成的生产任务：交班方应向接班方详细介绍本班已完成的生产任务数量、质量状况及生产进度。2.未完成的生产任务：明确未完成任务的原因、预计完成时间及后续工作安排。交接双方应就未完成任务的交接事项达成共识，确保接班方能够顺利接手。（二）设备交接1.设备运行状况：交班方应向接班方介绍设备的运行参数、运行状况及设备故障情况。对正在运行的设备，应现场演示操作方法和注意事项。2.设备维护保养情况：交接设备的维护保养记录，包括设备的清洁、润滑、紧固、调试等情况。告知接班方设备近期的维护保养计划和重点维护部位。3.设备工具交接：交接设备配套的工具、附件等，确保数量齐全、完好无损。双方应在交接清单上签字确认。（三）工艺流程交接1.工艺流程执行情况：交班方应向接班方介绍工艺流程的执行情况，包括工艺参数的控制、质量检验情况等。对出现的工艺问题进行详细说明，并提供相应的解决措施。2.质量问题交接：交接本班生产过程中出现的质量问题，包括质量缺陷、不合格品数量及处理情况。双方应共同分析质量问题产生的原因，制定改进措施，防止问题再次出现。（四）物料交接1.物料库存情况：盘点本班使用的物料库存，包括原材料、半成品、成品等。交接双方应核对物料的名称、规格、数量、批次等信息，确保物料数量准确、质量合格。2.物料使用情况：介绍本班物料的使用情况，包括物料的消耗数量、剩余数量及物料的领用记录。对特殊物料的使用情况进行重点说明。3.物料标识交接：检查物料的标识是否清晰、准确，包括物料的名称、规格、批次、检验状态等。确保物料标识符合质量管理要求。（五）工作场地交接1.工作场地清洁情况：交班方应确保工作场地清洁卫生，无杂物、无油污。接班方应对工作场地进行检查，如发现不符合要求，有权要求交班方进行整改。2.工具设备摆放情况：检查工具、设备的摆放是否整齐、有序，符合安全操作规程要求。对随意摆放的工具、设备进行整理。3.安全设施交接：交接工作场地的安全设施，如消防器材、防护装置等，确保安全设施完好有效。告知接班方安全设施的使用方法和注意事项。（六）文件资料交接1.文件资料完整性：交接本班的生产记录（如生产日报表、质量检验记录、设备运行记录等）、报表（如生产进度报表、物料消耗报表等）、工艺文件（如操作规程、工艺卡片等）等文件资料，确保文件资料完整、准确。2.文件资料整理情况：检查文件资料的整理情况是否规范，分类是否清晰。对整理不规范的文件资料进行重新整理。3.文件资料交接签字：交接双方应在文件资料交接清单上签字确认，明确文件资料的交接责任。四、交接流程（一）现场交接1.交班方在规定的交接时间到达交接现场，向接班方介绍本班的生产任务、设备运行状况、工艺流程执行情况、物料库存情况、工作场地清理情况及文件资料整理情况等交接内容。2.接班方认真听取交班方的介绍，并对交接内容进行现场检查和核实。如发现问题，应及时与交班方沟通，要求交班方进行整改或补充说明。3.交接双方对交接内容达成共识后，在交接清单上签字确认。交接清单应包括交接时间、交接地点、交接内容、交接双方签字等信息。（二）书面交接1.交班方应在现场交接完成后，及时整理书面交接资料，包括生产记录、报表、工艺文件等。书面交接资料应按照规定的格式和内容要求填写，确保信息准确、完整。2.交班方将书面交接资料一式两份，一份交给接班方，一份自留备查。接班方收到书面交接资料后，应认真核对资料内容，如有疑问及时与交班方沟通。3.书面交接资料作为生产过程的重要记录，应妥善保管，保存期限按照公司相关规定执行。（三）问题反馈与处理1.接班方在接班后发现交接内容存在问题，应及时向交班方反馈。交班方应积极配合接班方进行问题处理，共同协商解决方案。2.对于一般性问题，交接双方应在现场及时解决；对于较为复杂的问题，交班方应协助接班方制定详细的处理措施，并跟踪问题处理进度，确保问题得到彻底解决。3.问题处理完成后，交接双方应在问题处理记录上签字确认，注明问题原因、处理措施及处理结果。问题处理记录应作为生产管理档案的一部分，保存备查。五、交接责任（一）交班方责任1.确保交接内容真实、准确、完整，不得隐瞒或虚报生产情况。2.对交接前的生产任务完成情况、设备运行状况、工艺流程执行情况、物料库存情况等负责。3.协助接班方解决交接过程中出现的问题，提供必要的技术支持和指导。4.按照规定的时间和要求完成交接工作，不得拖延或拒绝交接。（二）接班方责任1.认真核对交接内容，对交接内容的真实性、准确性、完整性负责。2.对接班后的生产任务、设备运行、工艺流程执行、物料管理等工作负责。3.及时反馈交接过程中发现的问题，并积极配合交班方进行问题处理。4.按照规定的时间和要求完成接班工作，不得无故拒绝接班。（三）共同责任1.交接双方应密切配合，共同做好生产双班交接工作，确保生产的连续性和稳定性。2.对于因交接不清导致的生产事故、质量问题等，交接双方应共同承担相应的责任，并按照公司相关规定进行处理。六、监督与考核（一）监督检查1.生产部门应定期对生产双班交接工作进行监督检查，确保交接工作符合本管理制度的要求。2.监督检查内容包括交接流程的执行情况、交接内容的完整性和准确性、交接双方的责任落实情况等。3.对监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知，要求责任部门限期整改。整改完成后，应进行复查，确保问题得到彻底解决。（二）考核评价1.公司将生产双班交接工作纳入绩效考核体系，对交接双方的工作表现进行考核评价。2.考核评价指标包括交接内容的准确性、交接时间的及时性、问题处理的有效性等。3.根据考核评价结果，对表现优秀