鞋厂生产管理制度及流程

PAGE鞋厂生产管理制度及流程一、总则（一）目的本生产管理制度及流程旨在规范鞋厂生产运作，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，实现企业可持续发展。（二）适用范围本制度适用于本厂所有生产相关部门及人员，包括但不限于生产车间、原材料仓库、成品仓库、质量检验部门等。（三）基本原则1.遵守国家法律法规及行业标准，确保生产活动合法合规。2.以质量为核心，追求卓越品质，满足客户对产品质量的要求。3.优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。4.注重安全生产，保障员工生命健康和企业财产安全。5.加强团队协作，营造良好的工作氛围，促进企业和谐发展。二、生产计划管理（一）订单接收与评审1.销售部门负责接收客户订单，并及时传递给生产计划部门。2.生产计划部门组织相关部门对订单进行评审，评审内容包括产品规格、质量要求、交货期、生产能力等。3.根据评审结果，生产计划部门确定订单是否可接受，如不可接受，及时与销售部门沟通协调，寻求解决方案。（二）生产计划制定1.生产计划部门根据订单评审结果，结合本厂生产能力和库存情况，制定详细的生产计划。2.生产计划包括月度生产计划、周生产计划和日生产计划，明确各产品的生产数量、生产时间、生产批次等。3.生产计划制定过程中，充分考虑设备维护、人员调配、原材料供应等因素，确保计划的合理性和可行性。（三）生产计划下达与执行1.生产计划部门将制定好的生产计划下达给各生产车间及相关部门。2.各部门按照生产计划组织生产，严格按照计划要求的时间、数量、质量完成生产任务。3.生产过程中，如遇特殊情况需要调整生产计划，必须经过生产计划部门的审核批准，并及时通知相关部门。三、原材料管理（一）采购计划制定1.生产计划部门根据生产计划，结合原材料库存情况，制定原材料采购计划。2.采购计划明确原材料的名称、规格、数量、采购时间等，确保原材料的及时供应。3.采购计划制定过程中，充分考虑原材料的市场价格波动、供应商供货能力等因素，合理安排采购数量和时间。（二）供应商选择与管理1.采购部门负责供应商的选择与管理，建立供应商档案，对供应商的资质、信誉、产品质量等进行评估。2.选择合格的供应商，签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保原材料的质量和供应稳定性。3.定期对供应商进行评估和考核，如发现供应商存在质量问题或供货不及时等情况，及时采取措施进行处理，直至更换供应商。（三）原材料检验与入库1.原材料到货后，质量检验部门按照相关标准和检验规范进行检验。2.检验内容包括原材料的外观、尺寸、性能、质量证明文件等，确保原材料符合质量要求。3.检验合格的原材料办理入库手续，存放在指定的仓库区域，并做好标识和记录。4.检验不合格的原材料，及时通知采购部门与供应商协商处理，严禁不合格原材料投入生产。四、生产过程管理（一）生产准备1.生产车间接到生产计划后，组织人员进行生产准备工作。2.生产准备工作包括设备调试、模具安装、工具准备、人员培训等，确保生产活动顺利进行。3.对生产所需的原材料、零部件等进行核对和清点，确保数量准确、质量合格。（二）生产作业控制1.生产车间按照生产工艺要求组织生产作业，严格遵守操作规程，确保产品质量。2.生产过程中，加强对生产进度的监控，及时发现和解决生产中出现的问题，确保生产任务按时完成。3.做好生产现场的5S管理工作，保持生产现场整洁、有序，提高工作效率和产品质量。（三）质量控制与检验1.质量检验部门负责对生产过程中的产品进行质量控制和检验。2.制定质量检验计划，明确检验项目、检验标准、检验频率等，确保产品质量符合要求。3.采用首件检验、巡检、成品检验等方式，对产品质量进行全程监控，及时发现和纠正质量问题。4.对检验合格的产品出具检验报告，对不合格产品进行标识、隔离和处理，防止不合格产品流入下道工序或出厂。（四）设备管理1.设备管理部门负责本厂设备的日常管理和维护保养工作。2.建立设备档案，记录设备的型号、规格、购置时间、维修记录等信息。3.制定设备操作规程和维护保养计划，定期对设备进行维护保养和检修，确保设备正常运行。4.对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备性能和操作规程，提高设备操作技能和安全意识。5.及时处理设备故障，对设备进行更新改造，提高设备的生产效率和产品质量。五、人员管理（一）人员招聘与培训1.根据生产需要，人力资源部门负责招聘合适的生产人员。2.制定人员招聘计划，明确招聘岗位、招聘要求、招聘流程等，确保招聘到符合岗位要求的人员。3.对新员工进行入职培训，培训内容包括企业文化、规章制度、生产工艺、安全知识等，使其尽快熟悉工作环境和工作要求。4.定期组织员工技能培训，提高员工的业务水平和操作技能，满足生产发展的需要。（二）绩效考核与激励1.建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现、工作业绩等进行考核评价。2.绩效考核指标包括工作质量、工作效率、工作态度、团队协作等方面，确保考核全面、客观、公正。3.根据绩效考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行辅导和改进，直至解除劳动合同。4.设立多种激励机制，如奖金、晋升、荣誉称号等，激发员工的工作积极性和创造力。（三）劳动纪律与考勤管理1.制定劳动纪律和考勤管理制度，明确员工的工作时间、请假制度、考勤记录等要求。2.加强对员工劳动纪律和考勤情况的监督检查，对违反纪律的行为进行严肃处理。3.按时统计员工考勤情况，作为员工工资核算和绩效考核的依据。六、安全生产管理（一）安全生产责任制1.建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和员工的安全生产职责。2.厂长是本厂安全生产第一责任人，对本厂安全生产工作全面负责。3.各部门负责人是本部门安全生产直接责任人，负责本部门安全生产工作的组织实施和监督检查。4.员工必须遵守安全生产规章制度，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保自身安全。（二）安全教育与培训1.定期组织员工进行安全教育与培训，提高员工的安全意识和安全技能。2.安全教育培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析等，确保员工熟悉安全知识和应急处理方法。3.对新员工进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。4.对特殊工种作业人员，必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后方可上岗作业。（三）安全检查与隐患排查1.建立安全检查制度，定期对生产现场、设备设施、安全防护装置等进行安全检查。2.安全检查分为日常检查、专项检查、季节性检查等，及时发现和消除安全隐患。3.对检查中发现的安全隐患，要立即采取措施进行整改，明确整改责任人、整改期限和整改措施，确保隐患整改到位。4.建立安全隐患排查治理台账，对安全隐患的排查、整改情况进行详细记录。（四）应急预案与演练1.制定安全生产应急预案，包括火灾事故应急预案、触电事故应急预案、机械伤害事故应急预案等，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序等。2.定期组织员工进行应急预案演练，提高员工的应急处置能力和自我保护能力。3.对应急预案演练进行总结评估，针对演练中存在的问题及时进行修订和完善。七、成本控制管理（一）成本核算与分析1.财务部门负责对本厂生产成本进行核算和分析，定期编制成本报表。2.成本核算内容包括原材料成本、人工成本、设备折旧、水电费等，确保成本核算准确、完整。3.对成本进行分析，找出成本控制的关键点和存在的问题，为成本控制提供依据。（二）成本控制措施1.原材料成本控制优化采购流程，降低采购成本。合理控制原材料库存，减少库存积压和浪费。加强原材料检验管理，防止不合格原材料进入生产环节，降低因质量问题导致的成本增加。2.人工成本控制合理安排人员，提高劳动效率，避免人员闲置和浪费。加强员工培训，提高员工技能水平，减少因操作不当导致的次品率和返工率。完善绩效考核制度，激励员工提高工作效率和质量，降低人工成本。3.设备成本控制加强设备维护保养，延长设备使用寿命，降低设备维修成本。合理安排设备使用时间，提高设备利用率，降低设备折旧成本。对设备进行技术改造和升级，提高设备生产效率，降低单位产品设备成本。4.能源成本控制加强能源管理，制定能源消耗定额，严格控制能源消耗。推广节能技术和设备，降低能源消耗成本。加强对水电等能源的日常监控，及时发现和处理能源浪费现象。八、成品管理（一）成品检验与入库1.质量检验部门对生产完成的成品进行全面检验，确保成品质量符合要求。2.检验内容包括外观、尺寸、性能、包装等方面，对检验合格的成品出具检验报告。3.检验合格的成品办理入库手续，存放在成品仓库指定区域，并做好标识和记录。4.对检验不合格的成品，按照不合格品管理程序进行处理，严禁不合格成品入库。（二）成品库存管理1.成品仓库负责成品的库存管理工作，建立成品库存台账，记录成品的出入库情况。2.按照先进先出的原则，对成品进行发货，确保库存成品的质量和有效期。3.定期对成品库存进行盘点，确保账实相符，如发现库存差异，及时查明原因并进行处理。4.加强对成品仓库的安全管理，做好防火、防盗、防潮等工作，确保成品安全。（三）成品发货与运输1.销售部门根据客户订单安排成品发货，填写发货通知单，通知成品仓库发货。2.成