生产资料使用管理制度

PAGE生产资料使用管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产资料的管理，规范生产资料的使用行为，提高生产资料的使用效率，降低生产成本，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产资料使用的部门、车间及员工。（三）基本原则1.合法性原则：生产资料的使用必须符合国家相关法律法规及行业标准的要求。2.合理性原则：根据生产任务和实际需求，合理安排生产资料的使用，避免浪费。3.节约性原则：倡导节约使用生产资料，降低消耗，提高资源利用率。4.责任性原则：明确各部门及人员在生产资料使用过程中的责任，确保管理到位。二、生产资料的分类及定义（一）原材料指用于生产产品的各种基本原料，如钢材、木材、塑料颗粒等。（二）辅助材料协助主要生产过程进行的材料，如润滑油、冷却液、包装材料等。（三）设备及工具1.生产设备：直接用于产品生产的机器设备，如机床、生产线等。2.检测设备：用于产品质量检测的仪器设备，如卡尺、万用表等。3.工具：包括手动工具、电动工具等，如扳手、螺丝刀、电钻等。（四）办公用品办公过程中使用的各类物品，如纸张、笔、文件夹等。（五）能源包括电力、水、燃气等，是维持生产活动正常运行的动力来源。三、生产资料的采购管理（一）采购计划1.各部门根据生产任务、库存情况及设备维护需求等，提前制定生产资料采购计划。采购计划应明确采购物资的名称、规格型号、数量、预计采购时间等详细信息。2.采购计划需经部门负责人审核后，报公司采购部门汇总。采购部门根据公司整体资金状况、市场供应情况等对采购计划进行综合平衡，形成公司年度、季度及月度采购计划。（二）供应商选择1.采购部门应建立供应商评估体系，对潜在供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等方面进行全面评估。2.优先选择具有良好信誉、产品质量可靠、价格合理且能按时交货的供应商。与选定的供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。（三）采购实施1.采购人员按照采购计划和合同要求，及时与供应商沟通联系，组织采购活动。在采购过程中，要严格把控物资质量，确保所采购的生产资料符合公司要求。2.对于重要物资或大额采购项目，采购部门应组织相关人员进行验收，验收合格后方可办理入库手续。四、生产资料的库存管理（一）库存规划1.根据生产资料的特性、采购周期、使用频率等因素，合理规划库存水平。设置安全库存、最高库存和最低库存限额，以确保生产的连续性，同时避免库存积压。2.仓库管理人员应定期对库存物资进行盘点，及时掌握库存动态，根据实际情况调整库存规划。（二）入库管理1.生产资料到货后，仓库管理人员应依据采购合同、送货单等对物资的名称、规格型号、数量、质量等进行仔细核对。2.经核对无误后，办理入库手续，填写入库单，并将物资按照规定的存储位置存放。对于验收不合格的物资，应及时通知采购部门与供应商协商处理。（三）存储管理1.仓库应根据物资的性质、特点等设置不同的存储区域，如常温区、冷藏区、危险品区等，并做好相应的标识。2.对库存物资要进行分类存放，遵循先进先出的原则，确保物资质量不受影响。同时，要做好防潮、防火、防盗、防虫等工作，保证库存物资的安全。（四）出库管理1.各部门因生产或工作需要领用生产资料时，应填写领料单，注明领用物资的名称、规格型号、数量、用途等信息，并经部门负责人审批。2.仓库管理人员根据审批后的领料单发放物资，发放时要认真核对领料单与实物，确认无误后办理出库手续，并在领料单上签字确认。3.对于贵重物资或限量领用的物资，应实行限额领料制度，严格控制领用数量。（五）库存盘点1.公司定期组织库存盘点工作，盘点周期可分为月度、季度或年度。盘点范围包括公司内所有仓库及存储地点的生产资料。2.盘点人员应认真核对库存物资的实际数量与账面数量，记录盘点结果。对于盘盈、盘亏的物资，要查明原因，填写盘点报告，并按照规定的审批程序进行处理。五、生产资料的使用管理（一）使用计划1.各部门在使用生产资料前，应根据生产任务和设备运行状况，制定详细的使用计划。使用计划应明确生产资料的使用时间、数量、使用方式等。2.使用计划需经部门负责人审核批准后实施，确保生产资料的使用合理、有序。（二）使用培训1.对于新购置的设备、工具或特殊的生产资料，公司应组织相关人员进行使用培训。培训内容包括设备操作规程、工具使用方法、生产资料的性能特点等。2.培训合格后方可上岗操作，以保证员工能够正确、安全地使用生产资料，避免因操作不当造成设备损坏或生产事故。（三）现场管理1.在生产现场，应保持生产资料摆放整齐、有序，通道畅通无阻。生产资料使用后要及时清理，归位存放，保持现场环境整洁。2.加强对生产现场的巡查，及时发现和纠正生产资料使用过程中的不规范行为，确保生产活动的正常进行。（四）废旧物资管理1.生产过程中产生的废旧物资，如边角料、报废设备等，应及时进行清理和回收。2.废旧物资回收后，由公司统一进行处理，可根据实际情况进行变卖、报废等操作，变卖所得应及时入账。六、生产资料的维护与保养管理（一）设备维护计划1.设备管理部门应根据设备的性能、使用频率等制定设备维护计划，明确设备维护的周期、内容、责任人等。2.设备维护计划应包括日常维护、一级保养、二级保养等不同层次的维护工作，确保设备始终处于良好的运行状态。（二）维护保养实施1.设备操作人员负责设备的日常维护工作，按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，并做好记录。2.维修人员按照维护计划对设备进行一级保养和二级保养，对设备进行全面检查、调试、维修等工作，及时排除设备故障，确保设备性能完好。（三）工具保养1.工具使用人员应负责工具的日常保养，保持工具的清洁、完好。使用完毕后，要及时清理工具，妥善存放。2.对于精密工具或贵重工具，应按照规定的保养方法进行定期保养，如涂防锈油、校准精度等，延长工具使用寿命。七、生产资料的成本控制管理（一）成本核算1.财务部门应建立生产资料成本核算体系，对生产资料的采购成本、库存成本、使用成本等进行详细核算。2.定期分析生产资料成本构成，找出成本控制的关键点，为成本控制决策提供依据。（二）成本控制措施1.在采购环节，通过招标、询价、谈判等方式，降低采购成本。同时，合理控制采购批量，减少库存积压带来的资金占用成本。2.在使用环节，加强对生产资料使用过程的监控，杜绝浪费现象。提高生产资料的使用效率，通过优化生产工艺、合理安排生产任务等方式，降低单位产品的生产资料消耗。3.在库存管理环节，合理规划库存水平，减少库存损耗和管理成本。对积压物资及时进行处理，盘活资金。八、监督与考核（一）监督检查1.公司成立生产资料管理监督小组，定期对各部门生产资料的采购、库存、使用、维护等情况进行监督检查。2.监督小组应深入生产现场，查阅相关记录，与员工进行沟通交流，及时发现和纠正生产资料管理过程中的问题。（二）考核评价1.建立生产资料管理考核评价体系，对各部门及相关人员在生产资料管理工作中的表现进行量化考核。考核指标包括采购成本控制、库存管理水平、