生产材料库安全管理制度

PAGE生产材料库安全管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产材料库的安全管理，保障生产材料的安全存储、使用，防止安全事故的发生，确保公司生产经营活动的顺利进行，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有生产材料库的安全管理，包括原材料库、半成品库、成品库等各类涉及生产材料存储的场所。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《危险化学品安全管理条例》3.《仓库防火安全管理规则》4.《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）5.其他相关的国家和地方安全生产法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保生产材料库的安全运行。2.预防为主原则：通过采取有效的预防措施，防止安全事故的发生。3.综合治理原则：运用多种手段，综合管理生产材料库的安全工作。二、管理职责（一）生产材料库管理部门职责1.负责制定和完善生产材料库安全管理制度，并监督执行。2.负责生产材料库的日常安全管理工作，包括库内设施设备的检查、维护等。3.组织开展生产材料库的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能。4.负责生产材料的出入库管理，确保账目清晰、数量准确。5.负责协调解决生产材料库安全管理工作中出现的问题，及时向上级汇报安全情况。（二）仓库管理人员职责1.严格遵守生产材料库安全管理制度，负责所管仓库的日常安全工作。2.做好生产材料的入库、存储、保管和出库工作，确保材料的质量和安全。3.定期对仓库内的设施设备进行检查，发现问题及时报告并协助维修。4.负责仓库的环境卫生，保持库内整洁，通道畅通。5.配合做好安全检查、隐患排查等工作，对发现的安全隐患及时整改。（三）安全管理部门职责1.负责对生产材料库安全管理制度的执行情况进行监督检查。2.参与生产材料库安全事故的调查处理，提出处理意见和防范措施。3.指导和协助生产材料库管理部门开展安全管理工作，提供安全技术支持。（四）其他部门职责1.各使用生产材料的部门应配合生产材料库管理部门做好材料的领用、使用等工作，确保安全合理使用。2.在涉及生产材料库的建设、改造等项目中，相关部门应按照安全要求进行设计、施工，确保项目符合安全标准。三、仓库规划与布局（一）选址要求1.生产材料库应选择在地势较高、干燥、通风良好的地方，避免建在易受洪水、泥石流等自然灾害影响的区域。2.与居民区、学校、医院等人员密集场所保持安全距离，符合相关安全规定。3.周边环境应无明显的污染源，如化工企业、垃圾处理场等。（二）库内布局1.按照材料的类别、性质、用途等进行分区存放，设置明显的标识牌。2.划分存储区、通道、装卸区、办公区等功能区域，确保布局合理，便于操作和管理。3.易燃易爆物品应设置专门的储存区域，与其他物品保持安全距离，并采取相应的防火、防爆、防静电等措施。4.对于有特殊存储要求的材料，如防潮、防晒、防腐蚀等，应配备相应的存储设施。（三）设施设备配置1.配备必要的消防设施，如灭火器、消火栓、自动喷水灭火系统等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。2.安装通风设备，保证库内空气流通，防止有害气体积聚。3.配备照明设备，确保库内光线充足，便于操作和检查。4.安装防盗报警装置，提高仓库的安全性。5.根据需要配备其他安全设施设备，如防静电装置、避雷设施等。四、材料入库管理（一）入库前准备1.仓库管理人员应提前了解入库材料的品种、数量、规格、质量等信息，做好接收准备工作。2.检查仓库内的存储区域是否清洁、干燥、通风良好，设施设备是否正常运行。3.准备好必要的验收工具和记录表格。（二）验收流程1.材料到货后，仓库管理人员应按照送货单核对材料的名称、规格、数量、质量等，确保与订单一致。2.对材料进行外观检查，查看是否有损坏、变形、受潮等情况。3.对于需要检验质量的材料，应按照相关标准进行检验，合格后方可入库。4.验收合格的材料，仓库管理人员应在送货单上签字确认，并填写入库单，注明材料的入库日期、批次、存储位置等信息。5.验收不合格的材料，应及时与供应商联系，协商处理办法，如退货、换货等。（三）入库登记1.仓库管理人员应根据入库单及时进行入库登记，更新库存账目。2.将入库材料按照规定的存储位置存放，并做好标识。3.对入库材料的相关信息进行整理归档，保存好入库单、送货单、检验报告等资料。五、材料存储管理（一）分类存放1.生产材料应严格按照类别、性质、规格等进行分类存放，不得混放。2.对于易燃易爆、有毒有害等危险物品，应按照相关规定进行单独存放，并设置明显的警示标识。3.不同批次、不同供应商的材料应分开存放，便于管理和追溯。（二）存储条件1.根据材料的特性，提供适宜的存储条件，如温度、湿度、通风等。2.对于易受潮的材料，应存放在干燥的仓库内，并采取防潮措施，如密封包装、放置干燥剂等。3.对于易燃易爆物品，应存放在阴凉、通风、远离火源和热源的地方，保持库内温度、湿度符合要求。（三）库存盘点1.定期对生产材料库进行库存盘点，确保账实相符。2.盘点周期可根据实际情况确定，一般每月或每季度进行一次全面盘点。3.盘点时，仓库管理人员应认真核对库存材料的数量、规格、质量等，填写盘点表。4.如发现账实不符，应及时查明原因，进行调整，并报告上级主管部门。（四）库存标识1.在每个存储区域设置明显的标识牌，标明材料的名称、规格、型号、批次、数量等信息。2.对于危险物品，标识牌应注明危险性质、警示标志等内容。3.标识牌应保持清晰、完好，如有损坏或褪色应及时更换。六、材料出库管理（一）出库申请1.使用部门如需领用生产材料，应填写出库申请表，注明材料的名称、规格、数量、用途等信息，并经部门负责人签字批准。2.出库申请表应提前提交给仓库管理人员，以便做好出库准备工作。（二）出库审批1.仓库管理人员收到出库申请表后，应进行审核，核实申请材料的真实性、合理性。2.对于涉及贵重材料、危险物品等的出库申请，应报上级主管部门审批。3.审批通过后，仓库管理人员方可办理出库手续。（三）出库操作1.仓库管理人员根据出库申请表，按照先进先出的原则，挑选相应的材料。2.对出库材料进行核对，确保名称、规格、数量等与申请表一致。3.办理出库手续，填写出库单，注明出库日期、领用部门、领用人等信息，并由领用人签字确认。4.将出库材料交付给领用人，并协助其搬运至指定地点。（四）出库登记1.仓库管理人员应根据出库单及时进行出库登记，减少库存数量。2.更新库存账目，确保账实相符。3.将出库单等相关资料整理归档，保存好出库记录。七、安全检查与隐患排查（一）日常检查1.仓库管理人员应每天对生产材料库进行安全检查，包括设施设备、存储环境、消防器材等方面。2.检查内容包括：仓库门窗是否完好，通风设备是否正常运行，消防器材是否在位且有效，材料存储是否符合要求等。3.对检查中发现的问题，应及时记录并采取措施进行整改。（二）定期检查1.生产材料库管理部门应定期组织对仓库进行全面检查，检查周期一般为每月或每季度一次。2.定期检查应包括安全管理制度的执行情况、设施设备的运行状况、库存材料的质量等方面。3.检查人员应填写检查记录，对发现的安全隐患进行详细记录，并提出整改意见。（三）专项检查1.根据季节特点、生产需求等情况，适时组织专项安全检查，如夏季的防暑降温检查、冬季的防寒保暖检查等。2.针对危险物品存储、特殊设备运行等重点环节进行专项检查，确保安全管理措施落实到位。3.专项检查结束后，应形成检查报告，总结经验教训，提出改进措施。（四）隐患排查与整改1.对检查中发现的安全隐患，应及时进行排查，分析原因，确定整改措施和责任人。2.一般安全隐患应立即整改，重大安全隐患应制定整改计划，限期整改，并采取临时防范措施。3.整改完成后，应进行复查，确保隐患得到彻底消除。对隐患排查与整改情况应做好记录，存档备查。八、安全培训与教育（一）培训计划1.生产材料库管理部门应制定年度安全培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间等。2.培训计划应根据员工的岗位需求、安全知识水平等因素进行制定，确保培训的针对性和有效性。（二）培训内容1.安全生产法律法规和公司安全管理制度。2.生产材料库安全操作规程，包括材料的搬运、存储、使用等环节。3.消防知识和技能，如灭火器的使用、火灾报警等。4.应急救援知识，如事故报告流程、应急处置措施等。5.其他与生产材料库安全管理相关的知识和技能。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的安全管理人员或专业技术人员进行授课。2.外部培训：邀请专业培训机构的讲师进行专题培训。3.现场实操培训：组织员工在生产材料库现场进行实际操作培训，提高员工的动手能力。4.案例分析培训：通过分析典型安全事故案例，吸取教训，增强员工的安全意识。（四）培训考核1.对参加安全培训的员工进行考核，考核方式可采用笔试、实操考核等。2.考核成绩应记录在员工培训档案中，作为员工绩效评估和晋升的参考依据。3.对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至合格为止。九、应急管理（一）应急预案制定1.生产材料库管理部门应制定生产材料库安全事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。2.应急预案应根据生产材料库的特点和可能发生的事故类型进行制定，确保具有针对性和可操作性。3.定期对应急预案进行修订和完善，确保其有效性。（二）应急组织机构及职责1.成立应急指挥小组，由生产材料库管理部门负责人担任组长，成员包括仓库管理人员、安全管理人员等。2.应急指挥小组负责全面指挥和协调生产材料库安全事故的应急处置工作。3.明确各成员的职责，确保在应急状态下能够迅速、有效地开展工作。（三）应急响应程序1.事故发生后，现场人员应立即报告仓库管理人员或应急指挥小组组长，并采取必要的应急措施，如疏散人员、切断电源等。2.应急指挥小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织人员进行救援和处置。3.按照应急响应程序，及时向上级主管部门报告事故情况，并通知相关部门和单位。（四）应急处置措施1.火灾事故：立即组织人员使用消防器材进行灭火，疏散库内人员，拨打火警电话报警。2.爆炸事故：迅速疏散人员至安全区域，设置警戒，防止无关人员进入事故现场。3.泄漏事故：针对不同材料的泄漏情况，采取相应的堵漏、收容、中和等措施，防止污染扩大。4.其他事故：根据具体情况采取相应的应急处置措施，确保人员安全和减少损失。（五）应急演练1.定期组织生产材料库应急演练，演练周期一般为每年一次。2.演练内容应包括火灾扑救、人员疏散、应急救援等项目，检验应