生产工作计划管理制度

PAGE生产工作计划管理制度一、总则（一）目的为了加强公司生产工作的计划性、规范性和科学性，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，满足客户需求，特制定本生产工作计划管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产计划相关的部门和人员，包括生产部门、销售部门、采购部门、质量部门、设备管理部门等。（三）基本原则1.计划性原则：生产工作应按照预先制定的计划有序进行，确保各项生产任务按时完成。2.科学性原则：计划的制定应基于市场需求、生产能力、资源状况等因素，运用科学的方法和工具进行分析和预测。3.协调性原则：各部门之间应密切配合，协同工作，确保生产计划的顺利实施。4.灵活性原则：计划应具有一定的灵活性，能够根据市场变化、客户需求等因素及时进行调整。二、生产计划的制定（一）市场需求分析1.销售部门应定期收集、整理和分析市场信息，包括市场需求、客户订单、竞争对手情况等，为生产计划的制定提供依据。2.根据市场需求的变化趋势，预测未来一段时间内的产品销售量和品种需求，为生产计划的制定提供参考。（二）生产能力评估1.生产部门应定期对公司的生产设备、人员技能、生产场地等生产能力进行评估，确定公司的最大生产能力和瓶颈环节。2.根据生产能力评估结果，合理安排生产任务，避免生产能力过剩或不足。（三）资源状况分析1.采购部门应定期对公司的原材料、零部件、能源等资源状况进行分析，确保原材料的供应能够满足生产计划的需求。2.设备管理部门应定期对公司的生产设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，为生产计划的实施提供保障。（四）生产计划的编制1.生产部门应根据市场需求分析、生产能力评估和资源状况分析结果，编制年度、季度和月度生产计划。2.生产计划应包括产品品种、产量、生产进度、质量要求、原材料需求等内容，并明确各部门的职责和工作要求。3.生产计划编制完成后，应提交公司领导审批，并发放到各相关部门。三、生产计划的执行（一）生产任务下达1.生产部门应根据审批后的生产计划，将生产任务下达给各生产车间和班组，并明确生产任务的要求和完成时间。2.各生产车间和班组应按照生产任务的要求，组织生产人员进行生产，确保生产任务按时完成。（二）生产进度跟踪1.生产部门应建立生产进度跟踪制度，定期对生产进度进行跟踪和检查，及时发现和解决生产过程中出现的问题。2.生产进度跟踪的内容包括产品产量、质量、原材料消耗、设备运行状况等，跟踪结果应及时反馈给相关部门和领导。（三）生产协调与沟通1.各部门之间应建立良好的沟通机制，及时协调解决生产过程中出现的问题。2.生产部门应定期组织生产协调会，通报生产进度情况，协调解决生产过程中出现的问题，确保生产计划的顺利实施。（四）生产现场管理1.生产部门应加强生产现场管理，确保生产现场的整洁、有序和安全。2.生产现场管理的内容包括设备管理、物料管理、质量管理、人员管理等，应建立相应的管理制度和操作规程。四、生产计划的调整（一）调整原因1.市场需求发生重大变化，导致原生产计划无法满足客户需求。2.生产设备出现故障，影响生产进度。3.原材料供应不足或质量问题影响生产。4.其他不可抗力因素导致生产计划无法正常执行。（二）调整程序1.当出现需要调整生产计划的情况时，相关部门应及时向生产部门提出调整申请，并说明调整原因和调整方案。2.生产部门应组织相关部门对调整申请进行评估和审核，确定调整方案的可行性和合理性。3.调整方案经公司领导审批后，生产部门应及时将调整后的生产计划下达给各相关部门，并组织实施。五、生产计划的考核与奖惩（一）考核指标1.生产任务完成率：考核生产部门是否按时完成生产任务。2.产品质量合格率：考核生产部门生产的产品是否符合质量要求。3.生产成本降低率：考核生产部门是否有效控制生产成本。4.设备利用率：考核生产部门设备的使用效率。5.安全生产事故发生率：考核生产部门安全生产管理情况。（二）考核方法1.生产部门应建立生产计划考核制度，明确考核指标、考核方法和考核周期。2.考核周期为月度或季度，考核结果应及时公布，并与员工的绩效挂钩。（三）奖惩措施1.对完成生产计划任务、产品质量合格、生产成本降低、设备利用率高、安全生产无事故的部门和个人，给予表彰和奖励。2.对未完成生产计划任务、产品质量不合格、生产成本超支、设备利用率低、发生安全生产事故的部门和个人，给予批评和处罚。六、附则