生产车间升降机管理制度

PAGE生产车间升降机管理制度一、总则（一）目的为加强生产车间升降机的安全管理，确保升降机的正常运行，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有升降机的使用、维护、保养、检查及管理等相关活动。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保升降机运行过程中无安全事故发生。2.预防为主原则：通过定期检查、维护保养、人员培训等措施，预防升降机故障和事故的发生。3.依法依规原则：严格遵守国家相关法律法规和行业标准，规范升降机的管理和使用。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责升降机的选型、采购，确保所采购的升降机符合国家相关标准和公司生产需求。2.建立升降机设备档案，记录升降机的型号、规格、购置时间、维修保养记录等信息。3.制定升降机年度维护保养计划，并监督实施。4.组织对升降机操作人员进行安全培训和考核。（二）生产部门1.根据生产任务合理安排升降机的使用，避免因不合理使用导致设备损坏或安全事故。2.负责对升降机操作人员进行日常管理，督促其遵守操作规程。3.配合设备管理部门做好升降机的维护保养和检查工作。（三）安全管理部门1.负责监督升降机管理制度的执行情况，对违规行为进行纠正和处理。2.参与升降机安全事故的调查和处理，提出改进措施和建议。3.定期组织对升降机进行安全检查，确保设备安全运行。（四）升降机操作人员1.严格按照操作规程操作升降机，确保设备正常运行。2.负责升降机的日常清洁、润滑等维护工作。3.在操作前对升降机进行检查，发现问题及时报告。4.做好升降机运行记录，包括运行时间、货物重量、运行故障等。三、升降机选型与采购（一）选型依据1.根据生产车间的实际需求，确定升降机的类型、载重量、提升高度等参数。2.优先选用具有良好安全性能、可靠性高、操作简便的升降机产品。3.所选用的升降机必须符合国家相关标准，如《起重机械安全规程》等。（二）采购流程1.设备管理部门根据选型要求编制采购申请，经公司领导审批后进行采购。2.在采购过程中，严格按照采购程序选择合格的供应商，签订采购合同，明确设备的规格、质量标准、售后服务等条款。3.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的外观、数量、质量等是否符合合同要求。4.验收合格后，办理设备入库手续，并建立设备档案。四、升降机安装与调试（一）安装要求1.升降机的安装必须由具有相应资质的安装单位进行，安装单位应严格按照安装说明书进行安装。2.安装过程中，必须设置警示标志，防止无关人员进入安装现场。3.安装完成后，安装单位应进行自检，确保安装质量符合要求。（二）调试与验收1.安装单位完成自检后，通知设备管理部门、安全管理部门等相关人员进行调试。2.调试过程中，对升降机的运行性能、安全装置等进行全面检查，确保设备正常运行。3.调试合格后，组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。五、操作规程（一）操作前准备1.操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书后方可上岗操作。2.检查升降机的外观是否完好，各部件连接是否牢固。3.检查电气系统是否正常，各安全装置是否灵敏可靠。4.清理升降平台及周围杂物，确保升降通道畅通。（二）操作过程1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，严禁违规操作。2.启动升降机前，应鸣铃警示，确认周围无人后方可启动。3.升降过程中，应保持升降平台平稳，严禁摇晃或倾斜。4.严禁超载运行，货物应均匀分布在升降平台上。5.在升降过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，采取措施进行处理。（三）操作后要求1.操作完毕后，将升降平台降至最低位置，关闭电源。2.清理升降平台及周围杂物，做好设备的清洁保养工作。3.填写运行记录，记录当天的运行情况。六、维护保养（一）日常维护保养1.操作人员每天在操作前应对升降机进行检查，包括外观、连接部件、安全装置等，发现问题及时处理。2.定期对升降机的导轨、链条、钢丝绳等进行清洁、润滑，确保设备运行顺畅。3.检查电气系统的线路、插头等是否完好，如有松动或损坏应及时修复。（二）一级保养1.每季度对升降机进行一次一级保养，保养内容包括对设备进行全面检查、调整、紧固等。2.检查升降机的机械部件磨损情况，如有磨损严重的部件应及时更换。3.对安全装置进行测试，确保其灵敏可靠。（三）二级保养1.每年对升降机进行一次二级保养，保养内容包括对设备进行解体检查、清洗、修复或更换磨损部件等。2.对电气系统进行全面检查，测试绝缘电阻等参数，确保电气系统安全可靠。3.对升降机的液压系统进行检查，如有泄漏等问题应及时处理。（四）保养记录1.每次维护保养后，操作人员应填写维护保养记录，记录保养时间、保养内容、更换部件等信息。2.设备管理部门应将维护保养记录整理归档，作为设备管理的重要依据。七、安全检查（一）日常检查1.操作人员每天在操作前对升降机进行检查，安全管理部门不定期进行抽查。2.日常检查内容包括设备外观、连接部件、安全装置、电气系统等，发现问题及时通知维修人员进行处理。（二）定期检查1.每周由安全管理部门组织对升降机进行一次定期检查，检查内容包括设备的运行状况、安全装置的有效性、维护保养情况等。2.定期检查可采用现场检查、仪器检测等方式，对发现的问题及时下达整改通知书，要求责任部门限期整改。（三）专项检查1.在特殊情况下，如设备故障、事故后等，组织专项检查，对升降机进行全面深入的检查。2.专项检查由设备管理部门、安全管理部门等相关人员组成检查组，对检查结果进行分析评估，制定相应的整改措施。（四）检查记录1.每次安全检查后，检查人员应填写检查记录，记录检查时间、检查人员、检查内容、发现问题及整改情况等信息。2.安全管理部门应将检查记录整理归档，对存在的问题进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。八、安全装置（一）安全装置种类1.超载保护装置：当升降机超载时，能自动切断电源，停止运行。2.限位装置：包括上限位、下限位装置，防止升降机冲顶或坠落。3.防坠安全器：当升降机运行过程中发生意外坠落时，能迅速制动，防止事故发生。4.缓冲器：安装在升降机底部，当升降机坠落时起到缓冲作用，减少冲击力。5.门锁装置：确保升降平台门关闭后可靠锁住，防止人员和货物坠落。（二）安全装置要求1.安全装置必须符合国家相关标准，且灵敏可靠。2.定期对安全装置进行检查、测试、维护保养，确保其正常运行。3.严禁随意拆除或更改安全装置，如需维修或更换，应经设备管理部门批准，并由专业人员进行操作。九、人员培训（一）培训内容1.升降机的操作规程、安全注意事项。2.设备的基本原理、结构组成。3.常见故障的判断与处理方法。4.安全法规和行业标准。（二）培训方式1.定期组织集中培训，邀请专业技术人员进行授课。2.现场实操培训，由经验丰富的操作人员进行示范操作。3.发放培训资料，供操作人员自学。（三）培训考核1.培训结束后，对操作人员进行考核，考核内容包括理论知识和实际操作。2.考核合格后方可继续上岗操作，对考核不合格的人员进行补考或重新培训。十、应急管理（一）应急预案制定1.设备管理部门应根据升降机的特点和可能发生的事故类型，制定应急预案。2.应急预案应包括应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资配备等内容。（二）应急演练1.定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性。2.应急演练内容包括火灾、坠落、故障等事故的应急处置，提高操作人员和相关人员的应急救援能力。（三）事故处理1.升降机发生事故后，操作人