生产工序中落地管控制度

PAGE生产工序中落地管控制度一、总则（一）目的为了加强公司生产工序中落地管的管理，确保生产过程的顺畅、高效，保障产品质量，降低生产成本，特制定本控制制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及落地管使用的生产车间、部门及相关作业环节。（三）基本原则1.合规性原则：严格遵守国家相关法律法规以及行业标准，确保落地管的使用和管理合法合规。2.质量保障原则：通过有效的控制措施，保证落地管在生产过程中不影响产品质量。3.成本控制原则：合理规划落地管的使用，降低损耗，节约成本。4.责任明确原则：明确各部门、各岗位在落地管管理中的职责，确保责任落实到人。二、落地管的定义与分类（一）定义落地管是指在生产工序中，从设备或管道系统中延伸至地面，用于物料输送、排放、转接等功能的管道。（二）分类1.按材质分类金属材质落地管，如钢管、不锈钢管等，具有较高的强度和耐腐蚀性。非金属材质落地管，如塑料管、橡胶管等，具有较好的柔韧性和耐化学性。2.按用途分类物料输送落地管，用于将原材料、半成品等从一个设备输送到另一个设备或储存区域。排放落地管，用于将生产过程中的废气、废水、废渣等排放到指定的处理系统或储存设施。转接落地管，用于在不同生产环节之间进行物料或能量的转接。三、职责分工（一）生产部门1.负责落地管的日常使用和维护，确保其正常运行，满足生产需求。2.按照生产计划合理安排落地管的安装、拆卸和调整，提高生产效率。3.及时向设备管理部门反馈落地管存在的问题，协助进行维修和更换。（二）设备管理部门1.制定落地管的维护保养计划，定期对落地管进行检查、维护和保养，确保其性能良好。2.负责落地管的选型、采购和安装调试，确保其符合生产工艺要求和质量标准。3.对落地管的故障进行诊断和维修，及时排除设备隐患，保障生产的连续性。（三）质量控制部门1.监督落地管在生产过程中的使用情况，确保其不会对产品质量造成不良影响。2.对涉及产品质量的落地管相关参数进行检验和验证，保证产品质量符合标准。（四）采购部门1.根据设备管理部门的要求，负责落地管的采购工作，确保所采购的落地管质量可靠、价格合理。2.与供应商建立良好的合作关系，及时了解市场动态，为公司采购优质的落地管提供支持。（五）仓库管理部门1.负责落地管的入库、存储和发放管理，建立详细的库存台账，确保账物相符。2.对落地管进行妥善保管，防止其损坏、丢失或变质。四、落地管的选型与采购（一）选型依据1.根据生产工艺要求，确定落地管的材质、规格、型号等参数，确保其能够满足物料输送、排放、转接等功能需求。2.考虑落地管的工作环境，如温度、压力、介质腐蚀性等因素，选择合适的材质和结构形式。（二）采购流程1.设备管理部门根据生产需求和选型依据，编制落地管采购计划，明确采购数量、规格、型号、交货期等要求。2.采购计划经相关领导审批后，由采购部门负责组织采购。采购部门应选择具有良好信誉和资质的供应商，通过招标、询价等方式进行采购。3.在采购过程中，采购部门应与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括产品质量标准、交货期、售后服务等条款。4.采购部门应跟踪采购进度，确保落地管按时、按质、按量到货。到货后，采购部门应组织相关人员进行验收，验收合格后方可办理入库手续。五、落地管的安装与调试（一）安装前准备1.设备管理部门负责组织相关人员对安装现场进行勘察，确定安装位置、管道走向等，并做好施工前的准备工作，如清理现场、搭建脚手架等。2.根据设计图纸和安装要求，准备好所需的安装工具、材料和设备，确保其质量合格、数量齐全。（二）安装要求1.落地管的安装应严格按照设计图纸和相关标准规范进行施工，确保管道的垂直度、水平度、连接牢固性等符合要求。2.在安装过程中，应注意避免管道受到外力损伤，如碰撞、挤压等。对于金属材质的落地管，应进行防腐处理，防止生锈。3.管道连接应采用合适的连接方式，如焊接、法兰连接、螺纹连接等，并确保连接紧密、无泄漏。（三）调试1.落地管安装完毕后，应进行调试工作。调试内容包括管道的密封性测试、流量测试、压力测试等，确保管道系统能够正常运行。2.在调试过程中，如发现问题应及时进行整改，直至管道系统达到设计要求和生产工艺要求。调试合格后，方可投入正式生产使用。六、落地管的使用与维护（一）使用规范1.使用部门应按照操作规程正确使用落地管，不得超压、超温、超负荷运行。2.在使用过程中，应定期对落地管进行检查，观察管道是否有泄漏、变形、腐蚀等情况，如有异常应及时停机处理。3.严禁在落地管上堆放杂物或进行其他妨碍管道正常运行的操作。（二）维护保养1.设备管理部门应按照维护保养计划定期对落地管进行维护保养，包括管道的清洁、润滑、紧固、防腐等工作。2.对于易损件，如密封件、阀门等，应定期进行检查和更换，确保其性能良好。3.在维护保养过程中，应做好记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等信息，以便于跟踪和管理。（三）故障处理1.当落地管出现故障时，使用部门应立即停机，并及时通知设备管理部门进行维修。2.设备管理部门接到故障通知后，应迅速组织维修人员进行故障诊断和维修，尽快恢复管道系统的正常运行。3.对于重大故障，设备管理部门应组织相关技术人员进行分析和研究，制定解决方案，防止类似故障再次发生。七、落地管的报废与处置（一）报废条件1.落地管因长期使用、磨损、腐蚀等原因，无法满足生产工艺要求，且维修成本过高。2.落地管因技术改造、设备更新等原因，已不再使用。3.落地管因自然灾害、意外事故等原因，造成严重损坏，无法修复。（二）报废审批1.由使用部门填写落地管报废申请单，详细说明报废原因、管道规格、型号、使用年限等信息，并提交设备管理部门审核。2.设备管理部门组织相关技术人员对报废申请进行审核，确认符合报废条件后，报公司领导审批。3.经公司领导批准后，方可进行落地管的报废处置。（三）处置方式1.对于可回收利用的落地管，如金属材质的管道，由仓库管理部门负责组织回收，交物资回收公司进行处理。2.对于不可回收利用的落地管，如非金属材质的管道，由使用部门负责组织清理，按照环保要求进行妥善处置，防止对环境造成污染。八、监督与检查（一）内部监督1.公司内部设立专门的监督小组，定期对落地管的使用、维护、管理等情况进行检查，确保各项制度的执行到位。2.监督小组应重点检查落地管的安装质量、运行状况、维护保养记录等内容，发现问题及时督促相关部门进行整改。（二）外部检查1.积极配合政府相关部门的监督检查，及时了解行业最新法规和标准要求，确保公司落地管的管理符合外部监管要求。2.对于外部检查提出的问题，应认真对待，制定整改措施，按时完成整改任务，并将整改情况及时反馈给相关部门。九、培训与教育（一）培训内容1.组织相关人员学习落地管的基本知识，包括材质、结构、性能、用途等方面的内容。2.培训落地管的安装、调试、使用、维护、故障处理等操作技能，提高员工的业务水平。3.加强员工对相关法律法规和行业标准的学习，增强员工的法律意识和合规意识。（二）培训方式1.定期组织内部培训课程，邀请专业技术人员或经验丰富的员工进行授课，通过理论讲解、案例分析