如何管控生产车间物料管理制度

PAGE如何管控生产车间物料管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产车间物料管理，规范物料的采购、存储、使用、盘点等环节，确保物料供应及时、准确、合理，降低生产成本，提高生产效率，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产车间内所有物料的管理，包括原材料、零部件、半成品、成品以及辅助材料等。（三）基本原则1.准确性原则：物料管理的各项数据和信息应准确无误，确保生产计划的顺利执行。2.及时性原则：物料的采购、供应和配送应及时，避免因物料短缺或延误导致生产停滞。3.经济性原则：在保证生产需求的前提下，合理控制物料库存，降低库存成本和资金占用。4.安全性原则：物料的存储和使用应符合安全规定，防止发生火灾、爆炸、泄漏等安全事故。二、职责分工（一）生产部门1.根据生产计划，合理安排物料的使用，确保生产任务按时完成。2.负责生产过程中物料的领用、退库等工作，并做好记录。3.协助仓库进行物料盘点，提供相关数据和信息。（二）仓库部门1.负责物料的接收、存储、发放等工作，确保物料数量准确、质量完好。2.建立物料库存台账，及时更新库存信息，做到账物相符。（三）采购部门1.根据生产需求和库存情况，制定物料采购计划，确保物料及时供应。2.选择合格的供应商，签订采购合同，确保采购物料的质量和价格合理。3.负责采购物料的催交、运输等工作，确保物料按时到货。（四）质量部门1.负责对采购物料进行检验和验收，确保物料质量符合要求。2.对生产过程中的物料质量进行监控，及时发现和处理质量问题。（五）财务部门1.负责物料采购资金的审核和支付，确保资金使用合理。2.对物料库存进行核算，提供相关财务数据和分析。三、物料采购管理（一）采购计划制定1.生产部门应根据生产计划和物料消耗定额，提前向仓库部门提供物料需求清单。2.仓库部门结合库存情况，对物料需求清单进行审核和调整，形成物料采购计划。3.采购部门根据物料采购计划，制定具体的采购订单，明确采购物料的名称、规格、数量、价格、交货期等要求。（二）供应商选择1.采购部门应建立合格供应商名录，并定期对供应商进行评估和更新。2.选择供应商时，应考虑供应商的资质、信誉、产品质量、价格、交货期等因素，确保选择的供应商能够满足公司的要求。3.与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务，包括物料质量标准、价格条款、交货方式、付款方式等。（三）采购订单执行1.采购部门应及时跟踪采购订单的执行情况，确保供应商按时、按质、按量交货。2.如遇供应商交货延迟或质量问题，采购部门应及时与供应商沟通协调，采取相应的措施，如催交、换货、退货等，确保生产不受影响。3.采购部门应定期对采购订单的执行情况进行统计和分析，总结经验教训，不断改进采购工作。四、物料存储管理（一）仓库规划1.根据物料的类别、特性、用途等因素，对仓库进行合理规划，划分不同的存储区域，如原材料区、半成品区、成品区、辅料区等。2.在仓库内设置明显的标识牌，标明物料的名称、规格、型号、批次等信息，便于物料的查找和管理。（二）物料入库1.仓库部门在收到采购部门或生产部门送来的物料后，应及时进行验收。2.验收内容包括物料的数量、质量、规格、型号等，确保物料符合要求。3.验收合格的物料应及时办理入库手续，填写入库单，注明物料的名称、规格、数量、入库日期等信息，并将物料存放到指定的存储区域。（三）物料存储1.物料应按照规定的存储方式和要求进行存放，避免物料受到损坏、变质等影响。2.对于易燃易爆、有毒有害等危险物料，应设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。3.仓库应定期对物料进行盘点，确保账物相符。如发现账物不符，应及时查明原因，并进行处理。（四）物料出库1.生产部门根据生产计划，填写物料领用单，注明物料的名称、规格、数量、用途等信息。2.仓库部门根据物料领用单，对物料进行审核，确认无误后，办理出库手续，发放物料，并填写出库单。3.物料出库时，应遵循先进先出的原则，确保物料的质量和有效期。五、物料使用管理（一）物料领用1.生产人员应按照生产计划和操作规程的要求，正确领用物料，不得超领、少领或错领。2.领用物料时，应填写物料领用单，并经相关负责人签字确认。3.仓库部门应根据物料领用单，及时发放物料，并做好记录。（二）物料使用1.生产人员在使用物料过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保物料的合理使用和产品质量。2.如发现物料质量问题或使用过程中出现异常情况，应及时停止使用，并报告相关部门进行处理。3.对于剩余物料，生产人员应及时办理退库手续，交回仓库。（三）物料损耗控制1.公司应制定物料损耗定额，明确各类物料在生产过程中的合理损耗范围。2.生产部门应加强对物料损耗的控制，分析物料损耗原因，采取相应的措施，降低物料损耗率。3.对于因人为原因造成的物料损耗，应追究相关人员的责任。六、物料盘点管理（一）盘点计划制定1.仓库部门应定期制定物料盘点计划，明确盘点的范围、时间、人员等要求。2.盘点计划应提前通知相关部门和人员，以便做好准备工作。（二）盘点实施1.盘点人员应按照盘点计划，对物料进行逐一清点，确保账物相符。2.在盘点过程中，如发现账物不符，应及时记录，并查明原因。3.盘点结束后，盘点人员应填写盘点报告，详细说明盘点情况、账物差异及原因分析等内容。（三）盘点结果处理1.根据盘点报告，对账物不符的情况进行分析和处理。如属于盘盈，应及时调整库存台账；如属于盘亏，应查明原因，追究相关人员的责任，并采取相应的措施进行处理。2.对于因自然灾害、意外事故等不可抗力因素造成的物料损失，应及时进行清理和核销，并按照相关规定进行处理。七、物料报废管理（一）报废申请1.对于因质量问题、损坏、过期等原因无法使用的物料，使用部门应填写物料报废申请单，注明物料的名称、规格、数量、报废原因等信息。2.报废申请单应经相关部门审核签字后，提交给仓库部门。（二）报废鉴定1.仓库部门收到报废申请单后，应组织质量部门、技术部门等相关人员对报废物料进行鉴定，确认是否符合报废条件。2.如符合报废条件，应在报废申请单上签字确认，并注明鉴定意见。（三）报废处理1.经鉴定同意报废的物料，仓库部门应及时进行清理和处理，如出售、销毁等。