烟标生产仓库仓储管理制度

PAGE烟标生产仓库仓储管理制度一、总则（一）目的为加强烟标生产仓库的管理，确保烟标存储安全、有序，保障生产供应的及时性和准确性，特制定本仓储管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司烟标生产仓库的所有仓储活动，包括烟标原材料、半成品、成品的存储、保管、出入库等环节。（三）基本原则1.安全第一原则：确保仓库设施设备安全，防止烟标存储过程中的火灾、爆炸、盗窃等事故发生，保障人员和财产安全。2.分类管理原则：按照烟标的种类、规格、批次等进行分类存储，便于管理和查找。3.先进先出原则：保证烟标在存储过程中按照入库时间先后顺序出库，避免积压过期。4.账实相符原则：仓库账目记录与实际库存数量、状态保持一致，定期进行盘点核对。二、仓库布局与设施管理（一）仓库布局规划1.根据烟标生产流程和存储要求，合理划分原材料区、半成品区、成品区、待检区、不合格品区等不同功能区域，并设置明显的标识。2.各区域之间应保持通道畅通，便于货物搬运和设备通行。（二）仓储设施建设与维护1.仓库应具备良好的通风、防潮、防火、防盗、防虫等设施设备，如通风系统、除湿机、消防器材、监控设备、防虫网等。2.定期对仓库设施设备进行检查、维护和保养，确保其正常运行。对于损坏的设施设备，应及时维修或更换。3.按照相关安全标准，配备必要的安全警示标识，如防火标识、禁烟标识、疏散指示标识等。三、货物入库管理（一）入库准备1.仓库管理人员根据生产计划和采购订单，提前做好仓位准备，确保货物有合适的存储位置。2.检查入库货物的包装是否完好，标识是否清晰，如有破损、标识不清等情况，应及时与供应商沟通处理。（二）入库验收1.货物到达仓库后，仓库管理人员应依据送货单、采购订单等相关凭证，对货物的数量、规格、质量等进行核对验收。2.对于烟标原材料，应检查其质量是否符合行业标准和公司要求，如纸张质量、油墨质量、印刷清晰度等。对于半成品和成品，应检查其外观、尺寸、工艺等是否符合生产标准。3.验收合格的货物，仓库管理人员应在送货单上签字确认，并办理入库手续，填写入库单，注明货物名称、规格、数量、入库日期等信息。验收不合格的货物，应及时通知采购部门或相关生产部门，按照规定进行处理。（三）入库存储1.货物入库后，仓库管理人员应按照分类管理原则，将其存放到指定的仓位，并做好标识。2.对于有特殊存储要求的货物，如易燃易爆物品、易受潮物品等，应按照相应的安全规定进行存储。四、货物存储管理（一）分类存储1.烟标原材料应按照纸张、油墨、版材等不同类别进行存储，避免相互混淆。2.半成品应按照生产批次、规格等进行分类存放，便于追溯和管理。3.成品应按照品牌、规格、数量等进行分类存储，确保发货时能够快速准确地找到所需货物。（二）库存盘点1.仓库管理人员应定期对库存货物进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。2.在盘点过程中，应认真核对货物的数量、规格、质量等信息，如实记录盘点结果。对于盘盈、盘亏的情况，应及时查明原因，并按照规定进行处理。3.根据盘点结果，编制库存盘点报告，上报相关部门和领导。库存盘点报告应包括盘点时间、范围、结果、问题分析及改进措施等内容。（三）库存安全管理1.加强仓库的安全保卫工作，严禁无关人员进入仓库。仓库管理人员应严格遵守仓库门禁制度，对进出仓库的人员和车辆进行登记检查。2.做好仓库的防火、防盗、防潮、防虫等工作。定期检查消防器材的有效性，确保其处于良好状态。加强对仓库门窗、门锁等设施的检查和维护，防止盗窃事件发生。3.对于库存烟标，应采取必要的防护措施，如防潮包装、防虫药剂投放等，确保其质量不受影响。五、货物出库管理（一）出库申请1.生产部门或其他相关部门需要领用烟标时，应填写出库申请表，注明领用货物的名称、规格、数量、用途等信息，并经部门负责人签字批准。2.出库申请表应提前提交给仓库管理人员，以便仓库做好备货准备。（二）出库备货1.仓库管理人员接到出库申请表后，根据申请内容，及时在仓库中查找相应货物，并核对其数量、规格等信息。2.将备货好的货物搬运至待发货区，并做好标识。在备货过程中，应注意货物的安全，避免损坏。（三）出库核对与放行1.货物出库时，仓库管理人员应与提货人员共同核对货物的名称、规格、数量等信息，确保与出库申请表一致。2.核对无误后，双方在出库单上签字确认。提货人员凭出库单到仓库门卫处办理放行手续，仓库门卫应认真核对出库单与实物，无误后方可放行。六、不合格品管理（一）不合格品界定1.仓库管理人员在日常管理中，如发现货物存在质量问题、损坏、过期等情况，应将其界定为不合格品。2.对于烟标原材料、半成品和成品的不合格品界定标准，应按照相关行业标准和公司内部质量规定执行。（二）不合格品隔离1.一旦发现不合格品，仓库管理人员应立即将其隔离存放，设置专门的不合格品区，并做好明显标识，防止不合格品与合格品混淆。2.对于不合格品区的货物，应采取相应的防护措施，避免其进一步损坏或污染。（三）不合格品处理1.仓库管理人员应及时通知质量控制部门或相关生产部门，对不合格品进行鉴定和处理。质量控制部门应根据不合格品的具体情况，制定处理方案，如返工、报废、退货等。2.对于需要返工的不合格品，应安排专人负责返工处理，并确保返工后的产品质量符合要求。返工后的产品应重新进行检验，合格后方可入库或发货。3.对于报废的不合格品，应按照规定进行报废处理，填写报废申请表，注明报废原因、货物名称、规格、数量等信息，并经相关部门和领导批准后进行销毁。报废处理过程应做好记录，以备追溯。4.对于需要退货的不合格品，仓库管理人员应协助采购部门或相关业务部门办理退货手续，与供应商协商退货事宜，并跟踪退货进度。七、仓库人员管理（一）人员配备与职责分工1.根据仓库业务需求，合理配备仓库管理人员，明确各岗位人员的职责分工。仓库管理人员应包括仓库主管、仓库保管、搬运工等。2.仓库主管负责仓库的全面管理工作，包括制定仓储管理制度、组织人员培训、协调仓库与其他部门的工作关系等。3.仓库保管负责货物的入库验收、存储保管、出库备货等具体操作，确保货物的安全和账实相符。4.搬运工负责货物的搬运、装卸等工作，保证货物在搬运过程中的安全和完好。（二）人员培训1.定期组织仓库管理人员参加业务培训，提高其业务水平和操作技能。培训内容包括仓储管理知识、烟标生产工艺流程、安全知识、质量检验标准等。2.鼓励仓库管理人员参加相关行业培训和学习交流活动，了解行业最新动态和管理经验，不断提升自身综合素质。（三）绩效考核1.建立仓库管理人员绩效考核制度，对其工作表现进行定期考核。绩效考核指标包括工作任务完成情况、货物管理质量、安全管理情况、团队协作能力等。2.根据绩效考核结果，对表现优秀的仓库管理人员给予奖励，对不达标的人