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年5月29日道路雨污水施工组织设计文档仅供参考六、施工组织设计1.投标人编制施工组织设计的要求:编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法;拟投入本项目的主要施工设备情况、拟配备本项目的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等;结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施,同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施,如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其它地上地下设施的保护加固措施等。2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表,图表及格式要求附后。附表一拟投入本项目的主要施工设备表附表二拟配备本项目的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图附表六临时用地表目录施工方案与技术措施104道路工程施工方案104污水工程施工方案121雨水工程施工方案130技术措施134道路工程中的技术措施...134雨水污水工程施工中的技术措施135冬、雨季施工过程中的技术措施137质量管理体系与措施140质量管理体系140质量管理措施142安全管理体系与措施145安全管理措施145安全管理体系146文明及环境保护管理体系与措施151文明保护管理体系与措施151环境保护管理体系与措施153对区域环境噪声污染防治的措施153对烟尘污染的控制措施154防止噪音及减少扰民措施154地下管线及其它地下地上设施保护管理措施155工程进度计划与措施156工程进度计划安排156工期保证措施156资源配备计划160主要材料供应、来源、投入计划160主要施工机械安排计划160劳动力安排计划162确保报价完成工程建设的技术和管理措施165确保报价完成工程建设的技术措施165确保报价完成工程建设的管理措施166施工总平面图168一、施工方案与技术措施1.1总则1.1.1编制依据根据中卫市沙坡头区双桥等4个棚户区排水设施改造项目二期工程一标段的招标文件及有关资料(包括清单)工程概况:沿新河路、美利路、滨河路敷设污水管道3319米、雨水管道4464米、顶管36米。1.1.2编制原则1.1.2.1遵循招标文件条款的原则,在编制施工组织设计文字说明及附图表中,严格做到统一标准,规范编制。1.1.2.2遵循设计文件和规范验标的原则,在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求,执行现行施工规范和验收标准,正确组织施工,确保工程的质量、进度。1.1.2.3坚持实事求是,一切从实际出发的原则,在制定施工方案中,根据自身施工能力,施工经验,技术水平,坚持科学组织,合理安排,均衡生产,平行作业,尽量平衡施工高峰。确保高速度,高质量,高效率完成本项目的施工任务。1.1.2.4坚持施工全过程严格管理的原则,在工序施工中,严格执行监理工程师指令,尊重监理意见,严格管理。1.1.2.5坚持积极推广应用”四新”成果的原则,在各项工序施工中,对于能够提高或保证工程质量、施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用。坚持专业化作业与综合管理相结合的原则,在施工组织方面,以专业作业队为基本作业形式,充分发挥专业人员和专用设备的优势,同时采取综合管理手段,合理调配,以达到整体优化的目的。充分利用进度计划,进行计划安排,对总体施工计划进行时差、资源优化,以达到降低资源消耗,均衡资源强度,最终使编制计划确保优质快速完成本工程,又降低造价的目的。1.2施工技术方案为保证施工质量达到合格,在整个施工、验收过程中严格执行国家的有关标准及规范。1.3施工准备1.3.1施工技术准备如若我公司中标,中标后,项目经理部总工程师将尽快组织全体技术人员,认真阅读设计文件和一些有关的技术资料,并请设计单位、监理单位进行设计交底,了解设计意图,熟悉设计内容,掌握设计要求,并据此制订工作计划和工作标准,为现场技术人员更好指导施工做好准备。配齐材料采购、材料管理人员和资料、设备管理人员,按监理工程师的要求,建立施工技术档案,并派专人负责。开工后做好定位测量,埋好永久定位桩,对施工控制网进行加密。设置测量站,施工中严格复测、复核制度,确保工程位置准确。1.3.2物资设备准备本工程中所需投入的工程物资和施工设备,应根据工程需要按计划陆续进场,投入本工程的机械设备详见附表。材料保证:优良的工程质量取决于优良的原始材料,首先承诺决不是价格低廉的用材原则,根据本市供应商的特点及有关参考,选择材料供应商的原则是:资金雄厚、有良好的信誉、无不良记录、有相当的供货经验及产品生产进货渠道。同时对于进场的原始材料都要依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检验和测试。对于不合格的材料一律杜绝进场。材料管理:加强进场材料的管理工作和现场管理工作。在工程施工中,由技术负责人、施工员根据施工总工期提出的生产计划,并会同材料员、核算员准确计划材料需用量,提出材料计划,经项目经理批准后,由现场负责材料员采购。在确保材料供应充分及时的前提下,必须要考虑实际堆场的限制。材料管理部由于在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验,掌握一定的材料信息及货源,故而具有较强的材料组织能力。这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。在工程施工中,对进场材料要进行严格的质量检验,并要求主要材料的质量保证资料齐全。材料进场后,要分规格、分型号,按施工使用情况有序的堆放,零星材料设置材料仓库。1.3.3施工队伍进场一旦中标,本工程的施工队伍将安排陆续进场,进场后由项目经理部统一安排,进行施工任务交底和文明施工教育,使各队伍尽快投入施工。1.3.4施工现场准备除按照施工安排组织机械设备器材,工程物资进场外,现场重点抓好供电、供水设备、场地平整,施工通道工作及文明施工设施的建设等工作。1.3.5施工机械准备施工机械选用:充分、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如期交付使用,将起到重要的作用。为满足施工需要,所需大中型机械设备均由公司统一调度配备。根据本工程特点,经公司考虑,同时对下列所需设备进行筛选落实,当前正进行全面维修、保养,并随时可运至施工现场进行安装、调试,以保证这些进入现场的设备在使用过程中的完好性。1.3.6临时设施施工用电:施工用电主要现场施工用,实际施工用电临时设施已经准备就绪。临时供水:生活用水、生产用水均使用自来水,临时用水设施已经准备就绪。临时通讯:项目经理部安装程控电话以方便与外部联系。临时用房和材料堆场:生活和办公用房要求整齐、清洁,以保证文明施工,各生产用房和材料堆场应根据施工需要依势搭建,除保证整洁、便于施工外,还需注意防火、防噪。1.3.7施工总体安排根据本工程的特点,经过认真分析和周密考虑,组织机构、施工总体布置与进度安排作出布置。项目经理部建立”横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系,严格执行”三检”(自检、互检、交接检)制度。组织机构布置:本工程现场施工管理机构为项目经理部,下设施工技术部、质检部、物资设备部、资料室等组成。计划进度安排:本工程总工期为90天。分项工程工期安排,具体的工程工期安排见附图。1.4污水工程施工方案1.4.1沟槽开挖测量放线:测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引水准点并报甲方及监理审核。按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。
沟槽开挖:按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽,我公司拟采用机械开挖,工字钢、槽钢、木板支护的方法施工。
开挖沟底比设计基底每侧加宽
0.5
米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土置于挖沟边线1米以外,以减少坑壁荷载,避免对坑壁的扰动,保证基坑稳定。沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量,以防止超挖,机械开挖至设计管底标高以上0.2米时,即停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。
对于较深的沟槽,若有明显的积水现象,将在沟槽边侧设置宽为20厘米,深为15厘米
的排水边沟,而且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60厘米,深为50厘米左右的排水集井,水流坡度大于1%,同时
在排水集井处用污水泵进行施工排水。
当开挖沟槽深度超过2米,且地质情况较差时,需对开挖坑壁进行支撑。本合同段挖土深度为4米。1.4.2混凝土污水管道混凝土污水管规格为DN500刚性接口Ⅱ级钢筋混凝土平口管测量放线:施工前应按图纸测量定线,检查基础平面位置、高程及钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出轴线及高程控制点,并用墨线弹出平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号,涂上各色油漆,醒目、牢固,经复核无误后进行下道工序施工。
钢筋加工及绑扎:钢筋加工应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求,严格按设计和配料单进行。
钢筋安装前,应用钢丝刷对预埋钢筋进行调直和除锈除污处理,对基础混凝土顶面应凿去浮浆清洗干净。
所有钢筋交叉点均应进行绑扎,绑丝扣应朝向混凝土内侧。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。保护层垫块应有足够的强度及刚度,宜使用塑料垫块。使用混凝土预制垫块时,必须严格控制其配合比,保证垫块强度,垫块设置宜按照梅花形均匀布置,相邻垫块距离以750毫米左右为宜,矩形柱的四面均应设置垫块。
模板安装:本工程采用使用钢木混合模板。模板安装完成后在模板上测设出基础顶面高程并弹好高程线。
混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架,如有变形、移位或沉陷,应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时,应及时采取措施纠正。
1.4.3混凝土浇筑
浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度,并按规定留取试件。
采用预拌混凝土时,应选择合格供应商,并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。
混凝土浇筑前,应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净,并办理隐、预检手续。
浇筑混凝土采用振捣器振实。使用插人式振捣器时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50毫米至l00毫米的距离;插入下层混凝土50毫米至l00毫米;必须振捣密实,直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。
1.4.4混凝土成型养生
混凝土浇筑完毕,应用塑料布将顶面覆盖,凝固后及时洒水养生。
模板拆除后,及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖,并洒水湿润养生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。
1.4.5模板拆除
侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行。1.4.6管道安装、接口下管:砂石垫层基础经监理验收合格后,方可下管。采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。由于单管自重不大,为确保安全,采用人工配合吊车下管,下管时要安排专业信号工指挥。吊车吊管前,管道应找好重心,吊带吊点最大间距8米。起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。吊运混凝土管时用柔性吊链,严禁用钢丝绳或铁链吊穿入管内起吊,绑(套)管子应排好重心,以使起吊平稳,管子起吊速度应均匀,回转平移,下落低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。接口方式:钢丝网水泥砂浆。1.4.7顶管根据该工程的特点,采用机械为主,人工为辅,人机互相配合进行管道顶进施工方法。首先对已经开挖工作坑进行加固、防护、防止塌方,防护处理后进行管道顶进,完毕后对管道与土层之间进行高压注浆处理,防止原地层下沉,对路路面造成破坏。1.4.7.1顶管施工主要工艺流程:施工准备→测量放线→场地平整→设置施工标志和隔离带→工作坑开挖设置→设备安装→管道顶进→管外壁压浆→闭水实验。
1.4.7.2施工准备
进场后迅速进行临时设施搭设,及时解决施工用电和生活用电。
熟悉图纸,了解顶进管道的实际长度,埋深,管道的设计要求和结构要求,掌握穿越段地质情况。因该顶管段无准确地勘察报告说明地下土质,要挖深坑取得准确资料,确保万无一失。与相关部门取得联系,办理有关手续,了解穿越段地下管线,障碍物实际情况,确保施工正常顺利进行。
配备相关的设备、材料及各种辅助设施。
做好围护搭设,设置明显施工标志和安全警示标志,提醒过往车辆和注意行人安全。
做好现场环境保洁措施,防止扬尘污染。
1.4.7.3测量放线
测量方法,在工作井后座位置设置测量机座,测量基座由地面引入地下,避免工作井的变形引起的误差,将激光经纬仪放置在其上调平后,使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出,打在工具头的测量靶位上,经过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5米记录一次。(辅以人工测量校对)
纠偏办法,顶进中发现管位偏差5毫米左右,即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行,使管节逐渐复位,不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法:控制工具头的状态(向下、向上、向左、向右),这种方法纠偏方法良好,每次纠偏的幅度以5毫米为一个单元,再顶进1米时,如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势没有减少时,增大纠偏力度(以5毫米为一个单元),如果根据工具头的测斜仪及激光经纬仪测量偏位趋势稳定或减少时,保持该纠偏力度,继续顶进,当偏位趋势相反时,则需要将纠偏力度逐渐减少。
1.4.7.4场地平整
场地平整应在具备施工条件时进行,面积大小按照作业坑、临时工棚、堆土区域,材料放置等使用范围确定。同时应考虑到吊车的摆放位置、占地面积大小、进出场道是否满足吊车需要,如果不能,需要特殊处理。
1.4.7.5设置施工标准和隔离带
在工作坑处进行全封闭围栏挡护,并设置明显标识、标牌,穿越处设置安全警示标志,提醒过往行人和车辆注意安全。
夜间在每个警示点和隔离带处设置照明灯和信号灯,而且使用26伏的安全电压。
1.4.8工作坑开挖设置
按照测量放线所确定的工作坑位置,采用人工开挖,卷扬机提升尘土,人力运至50米外集中堆放,每晚用汽车转运至弃土场,回填时将土方运至坑边后人工分层夯填。由于顶管段场地狭小、地形受限,开挖时采用垂直开挖、钢筋混凝土护壁。工作坑与接收坑应开挖一节、护壁一节。管内出土采用卷扬机垂直提升。开挖时应注意原有管线不受破坏,尽量减少对顶坑周围土的扰动。作业坑挖掘完成后,立即进行围护,设置醒目警示标志,确保人员、车辆安全。挖土施工顺序:一次性完成一节护壁的挖土,后一次性绑扎钢筋支模板浇混凝土,人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000毫米,如果遇到流砂层后可调整到500毫米。
人工在井内挖土,挖孔土方人工装进吊斗、采用卷扬机吊出井内、提升上地面堆泥场后装车外运。
护壁钢筋绑扎:将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎,用砼块作钢筋保护层垫块,上节护壁钢筋网伸入下一节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。
安装护壁模板:模板支撑要牢固,可在孔底下插入钢钎将模板脚固定,防止整套模板移动。护壁砼浇注:护壁砼采用商品混凝土,用吊斗将砼均匀地在模板的各个方向浇注,人工用钢筋把混凝土插均匀,防止模板受机械振捣而偏移。
万一遇到流砂流泥时,采用以下预防措施进行处理:
缩短每节的掘进深度,一般采用节高500毫米;
在孔壁外斜插钢筋,并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层;
在孔壁上预埋透水管,以缓解护壁水压力;垫层、底板、集水井、内衬墙、爬梯施工。
1.4.9工作井上下设备安装准备
工作井施工期间,可进行工作井上的设备安装准备,包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。
工作井施工完毕后,可进行工作井下的设备安装准备,包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。
工具头吊装下井、全套设备调试:
工作井上下设备安装完毕后,将运到现场的工具头(约5T)吊装下井,将电力电缆、信号线、油管接好,对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪,调试工作必须全面细致,确保正式顶进时设备的万无一失。
顶背设置
由于管段不太长,管径较小,地质地层较好,因此选用一个顶坑一侧顶进施工,一端顶背设置采用50厘米厚C20现浇钢筋砼,高度为1.5米,低于坑底0.3米,使之能承受顶进过程中产生的反推力。
1.4.10设备安装
导轨安装:
导轨设置是顶管工程的关键,要求牢固可靠,轨距,高程,流水方向必须准确。首先将工作坑底清理平整,夯实,然后浇注20厘米厚C20垫层,并预埋螺栓,便于紧扣导轨。导轨方向应绝对和管轴线方向平行,且导轨中心间距轴线和所要顶进管道轴线的垂直投影线完全重合一致,导致标高偏差应符合规范要求,不得大于3毫米。
千斤顶安装:
主顶站千斤顶选用油缸,固定在型钢制作的千斤顶支架上,支架焊在井底横梁上,千斤顶着力点应在与水平直径成45°的顶管圆周上,即与管道中心的垂线对称,其合力作用点在管道圆心上,每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。
顶管机:
管材自身重量及地面的摩擦力,经测算最大顶力约为260吨左右,故安装2台YET300型油缸和两台泵站联合作业,即可满足顶进力要求。
1.4.11纠偏措施
控制挖土:挖土的一侧阻力小,另一侧可适当少挖土增加阻力,即可纠偏。
及时调整顶镐位置,使两侧顶力不平衡而达到纠偏的目的,实施时应逐渐纠正,不得一次到位。
采用不同的液压系统,用不等压力的方式形成纠偏力矩来进行纠偏。
在管底前方适当向下超挖,可纠正管体”抬头”。
预留坡度和加大管头下方阻力,可防止管体”扎头”。
控制顶镐着力点,使顶镐的合力低于或高于摩擦阻力的合力,对防止管体”扎头”和抬头也能起到一定作用。
已发生偏差的管体,用千斤顶结合方木、工字钢,内胀圈等在偏差的反方向加压顶管纠偏。
1.4.12操作台及下管
操作台设置于平整结实的原地面上,如原地面松动可垫木板,下管采用12吨吊车吊装就位。
1.4.13管道顶进
管理接口密封防水:
接口在顶进前先用粘得牢胶水将遇水膨胀止水圈粘贴在钢筋混凝土管口上,止水圈应于管厚度中间偏外放置,使顶紧后管里缝有2至3厘米的深度,利用预机顶力将其压实,管里缝再用水泥砂浆勾缝填充密实,纯水泥浆抹内带压光,防止渗水。为防止顶进过程中错口,两侧接口处安装钢内胀圈固定。同时防止顶管导致周围土体松动,在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管(d50毫米钢管),以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆,使顶进管道与周围土体密实无空隙,防止管顶土层沉降。
顶进作业:
干硬性塑黄土地层,采用人工掘进,小斗车出土,集中后卷扬机提升外弃,每次开挖应根据地层实际情况确定,挖一节顶一节,最大顶程不得超过60厘米,污水管顶进时刻控制在50厘米以内。
轴线,高程控制
导轨安装按要求和规范进行,必须牢固可靠,不得发生位移,每次顶进要作观测记录,计算方位高程值,一旦发现有误,及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏,必须符合规范要求。
坡度控制
设计坡度在导轨安装时做好调整,导轨坡度应与管道设计坡度一致,固定两个测点,随时校正,正负高差不得大于10毫米。
1.4.14管外壁压浆
由于顶进钢筋混凝土管,管壁四周层有所松动,管壁与地层间有少量空隙,为使顶进管与地层间空隙密实,确保顶进管段不沉陷,纯土层顶进时,由于管道和土层之间没有间隙,因此,一般要做压浆处理。
1.4.15闭水试验
为确保工程质量,砼管顶进完毕后,应对有污水管道作闭水试验,按照规范要求进行,达到设计要求后,方为合格,若不能满足要求,则重新检查整修,直至合格为止。1.4.16沟槽回填为了保证回填土的质量,在现场办公区设土工试验室,以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。
回填土的含水量必须符合要求,当回填土的含水量过大时,根据天气、现场情况,采用晾晒或掺拌石灰粉的措施,以达到回填土的最佳含水量。
为了避免井室周围下沉的质量通病,在回填施工中应采用双填法进行施工,即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖,然后用9%灰土重新进行回填。
管顶以上0.5米范围内用人工夯填,每层压实厚度不大于15厘米。管顶1.5米以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按操作规程进行。
回填土高度至路床以下15厘米为止,待该施工段全部管线工程完成后,集中对该部分进行回填压实处理,以保证路基的整体性和稳定性;回填前清除槽内杂物、排除积水;沟槽两侧须同时回填,且两侧高差不得超过30厘米,管顶以上50厘米范围内应特别注意夯实设备的选用,以防止对管道结构造成损坏;回填土每层虚铺厚度为20到25厘米;回填土中不得有碎砖、石块;
分段回填时,相邻段的接茬应呈阶梯状,且不得漏夯;每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。1.4.17砖砌污水检查井砖砌检查井:
砌筑排水检查井时,对接入的支管随砌随安,管口伸入井内≥3厘米。
严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内,流槽直顺、圆滑。井室内的踏步,在砌砖时用砂浆埋固,随砌随安,不得事后凿洞补装,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位臵准确无误。
砌圆井时随时掌握直径尺寸,收口时每次收进尺寸,三面收口的最大可收进4~5厘米,不得出现通缝。
砌块勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3~4毫米,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
井室地基必须符合设计要求,经设计、监理验槽合格后,方可施工。
1.5雨水工程施工方案1.5.1沟槽开挖1.5.1.1测量放线
测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核,然后引水准点并报甲方及监理审核。按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测,记下实测数据,每隔20米钉设标记桩并加以保护。
按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度,然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线,用白灰作标记,施工按此线开挖管槽。
依据定好的开挖边线,以履带挖机挖槽土,人工配合,槽土弃于沟槽一侧1米以外,堆土高度不超过1.5米,开挖是控制好标高,严格按规范要求放坡,距槽底20至30厘米以内的土层采用人工开挖,以免超挖和扰动槽底面。
开挖时防止坍塌,若遇土质较差或地下水位高时,应设支撑,同时槽内采取小边沟抽排水措施,沟槽底土质不行时须进行基础处理,并保证基底承载力不小于设计值。施工现场有地下水出现,在管道两侧各设一条0.5(宽)乘以0.5(深),每40米设一个抽水坑0.5米(长)乘以0.5米(宽)乘以0.5米(深)采用潜水泵派专人进行降水,保持槽底无积水出现。在深沟内挖土施工时,要注意沟壁的情况,所有人员不得在沟槽内坐卧、休息,要在沟上设专人监视防止塌方伤人。1.5.2混凝土管施工在沟槽底部每5米打一样桩,测量沟底标高,人工清理沟槽。
砼雨水管基分两次浇捣,第一次浇捣到管底,用平板振动器振实、抹平;第二次浇捣管座砼,用插入式振动棒振实。平基砼抗压强度大于5N/毫米2时,方可进行安管、接口,然后进行第二次砼浇捣。第二次浇捣砼时,用钢钎先将平基砼面凿毛并冲洗干净,将管子与平基砼面接触的部位用高强度砂浆填满、捣实,再浇捣砼。1.5.2.1测量放线
施工前应按图纸测量定线,检查基础平面位置、高程及钢筋位置。放线时依据基准控制桩放出轴线及高程控制点,并用墨线弹出平面位置控制线。测放的各种桩都应标注编号,涂上各色油漆,醒目、牢固,经复核无误后进行下道工序施工。
1.5.2.2模板安装
本工程采用使用钢木混合模板。模板安装完成后在模板上测设出基础顶面高程并弹好高程线。
混凝土浇筑时应设专人维护模板和支架,如有变形、移位或沉陷,应立即校正并加固。预埋件、保护层等发现问题时,应及时采取措施纠正。
1.5.2.3混凝土浇筑
浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度,并按规定留取试件。
采用预拌混凝土时,应选择合格供应商,并提供预拌混凝土出厂合格证和混凝土配合比通知单。
混凝土浇筑前,应将模内的杂物、积水和钢筋上的污垢彻底清理干净,并办理隐、预检手续。
浇筑混凝土采用振捣器振实。使用插人式振捣器时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍;与侧模应保持50毫米至l00毫米的距离;插入下层混凝土50毫米至l00毫米;必须振捣密实,直至混凝土表面停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦、不泛浆为止。
1.5.2.4混凝土成型养生
混凝土浇筑完毕,应用塑料布将顶面覆盖,凝固后及时洒水养生。
模板拆除后,及时用塑料布及阻燃保水材料将其包裹或覆盖,并洒水湿润养生。养生期一般不少于7d。也可根据水泥、外加剂种类和气温情况而确定养生时间。
模板拆除:侧模在混凝土强度能够保证结构表面及棱角不因拆模被损坏时进行。1.5.3管道安装、接口1.5.3.1下管砂石垫层基础经监理验收合格后,方可下管。采用专用高强尼龙吊装带,以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心,做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。由于单管自重不大,为确保安全,采用人工配合吊车下管,下管时要安排专业信号工指挥。吊车吊管前,管道应找好重心,吊带吊点最大间距8米。起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。吊运混凝土管时用柔性吊链,严禁用钢丝绳或铁链吊穿入管内起吊,绑(套)管子应排好重心,以使起吊平稳,管子起吊速度应均匀,回转平移,下落低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。吊车应听专业信号工指挥,吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥,指挥信号应统一明确。下管时,不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞,沟内运管不能扰动天然地基。起吊管子下方严禁站人。
1.5.3.2稳管管道就位后,为防止滚管,应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整,确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后,应进行固定,以防止管子发生位移。稳管时,先进人管内检查对口,减少错口现象。管内底高程偏差在±l0毫米内,中心偏差不超过l0毫米,相邻管内底错口不大于3毫米。
1.5.3.3挖接头工作坑在管道安装前,在接口处挖设工作坑,承口前大于等于600毫米,承口后超过斜面长,两侧大于管径,深度大于等于200毫米,保证操作阶段管子承口悬空。
接口
清理管膛、管口:将承插口内的所有杂物予以清除,并擦洗干净,然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。
清理胶圈:将胶圈上的粘接物清擦干净,并均匀涂抹非油质润滑剂。
砼雨水管采用1:2.5水泥砂浆接口或钢丝网砂浆(1:2.5)抹带接口,须将接口管子凿毛洗净,刷一道水泥浆,用1:2.5水泥砂浆抹带(或进行钢丝网1:2.5砂浆抹带施工),抹带时保证带厚、带宽符合设计要求,抹带完后,用草袋覆盖3至4小时后洒水养护。1.5.4砖砌雨水检查井及砖砌井筒1.5.4.1砖砌检查井:
砌筑排水检查井时,对接入的支管随砌随安,管口伸入井内≥3厘米。
严格控制井室的几何尺寸在允许偏差之内,流槽直顺、圆滑。井室内的踏步,在砌砖时用砂浆埋固,随砌随安,不得事后凿洞补装,并及时检查踏步的上下,左右间距及外露尺寸,保证位臵准确无误。
砌圆井时随时掌握直径尺寸,收口时每次收进尺寸,三面收口的最大可收进4至5厘米,不得出现通缝。
砌块勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3至4毫米,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。
井室地基必须符合设计要求,经设计、监理验槽合格后,方可施工。
1.5.5井座基础
明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%;
根据检查井设计高程和钢筋砼成品检查井井底壁厚度确定检查井施工标高,以设计检查井中心点直径1500毫米为圆夯实井座基础,并采用C15混凝土基础,基础混凝土厚度为100毫米,若井座位臵为软土基础,必须采取毛石C15混凝土基础。井座基础面必须保持水平。
安装:
井底基础混凝土强度达到要求后吊装成品检查井井座。流槽与上下游管道接顺,管内底高程符合混凝土基础及安装的允许偏差。
管穿越井室壁或井底,留有30至50毫米的环缝,用油麻、水泥砂浆填塞并捣实。
按顺序吊装井室井筒、收口井筒,每层井筒间用水泥砂浆连接,灰缝保持≥1厘米。每层井筒间外壁接缝处使用SBS防水材料处理,井筒间内壁接缝处用水泥砂浆抹平,防渗防漏。井内踏步,随时安装在井筒间,位臵正确,踏步安装后,在砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。1.5.6砖砌井筒砌筑材料品种、规格、强度等级:M7.5水泥砂浆MU10煤矸石烧结实心砖,砌筑、勾缝、座浆均使用1:2防水水泥砂浆。井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度,再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时,井筒长度可适砌块勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一致,横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3~4毫米,勾完一段应及时将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。1.5.7闭水试验管道施工完毕并达到一定强度后,及时分段进行闭水试验,按规范查出各种管径的允许渗水量标准,比较实际渗水量和允许渗水量。1.5.8沟槽回填管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。
回填前,试验员、质检员事先按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验,求得该填料的最佳含水量和最大干密实度,选择合格的土源。在土中不应含有粒径大于3厘米的砖块,粒径较小的石子含量不应超过10%,不能用淤泥土、液化粉状砂、细砂、粘土等回填。
沟槽回填应分层进行,在检查井外井壁上、沟槽两侧做好每层回填土虚铺厚度标记,管线或方沟两侧应同时对称回填夯实以防管道位移,高差不超过20厘米,每侧分段回填时,相邻两段接茬做成阶梯型,每层台阶宽度不小于30厘米,回填施工段分界应在两个检查井之间,禁止在检查井处分界、做假台阶。沟槽回填顺序,应按沟槽排水方向由高向低分层进行。
回填时必须保证管道的安全,管道两侧和管顶以上50厘米范围内采用蛙式夯夯实,回填土压实每层的虚铺厚度在15至20厘米,管顶50厘米以上采用机械压实,每层虚铺厚度不超过40厘米,重叠宽度不得小于20厘米。
回填土夯实夯夯相连,确保无漏夯,压路机压实时,碾压轮迹重叠宽度大于20厘米。
回填时在管顶上500毫米内不得回填大于100毫米的石块、砖块等杂物,槽内应无积水,不得回填淤泥、腐殖土及有机物质。
每层回填土完成后按照规范规定进行压实度检测并报监理工程师验收。1.5.9砖砌联合式单箅雨水口及检查井防坠落装置砌筑时,对接入的支管应随砌随安,管口宜伸入井内3厘米。雨水篦子及圈口材料、型号、规格:球墨铸铁篦子。不得将承口或截断管端(小于1/3整管长度的断管)放在井内,预留管端头在未使用前用白灰水泥砂浆砖封堵。圆形检查井井墙及检查井井筒采用非粘土实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑,厚度为240毫米;灌孔混凝土强度等级不低于C25,1:2防水水泥砂浆抹面。1.5.10检查井防坠落装置为了井内流槽应平顺圆滑,不得有建筑垃圾等杂物。井圈、井盖完整无损,安装要平稳、位置正确。在窨井盖的下方装一张防坠落网。1.6雨水污水工程施工中的技术措施1.6.1保证雨污水管的质量技术措施
排水管的质量问题:排水管的质量差,存在混凝土强度不够,开裂。抗压抗渗的能力差,管径尺寸偏差大出现错口现象。重视管材的资料检查选择正规厂家生产的管材,而且严格检查管材的合格证及各种检验报告。重视管材的外观检查,管材不得有脱皮挤压裂纹等现象对外观不合格的管材不得使用。加强管材的进出场及安装时的保护。
1.6.2控制测量放线的质量技术
测量放线的质量问题:测量误差和以外的避让原有构筑物使管道平面位移和立面坡度不顺。对放线要进行重复的复测,测量员要定出管道中心线标高及检查井的位置及标高,必须符合规范要求后方可进行下道工序施工。施工中遇见障碍物要与监理业主及时沟通,在适当的位置增设连接井,而且保证转角角度大于135°。
1.6.3沟槽开挖过程中的技术措施沟槽开挖质量问题:在沟槽开挖过程中常出现边坡塌方,槽底泡水槽底超挖现象,沟槽断面不能满足施工要求。合理计算出沟槽开挖的边坡放坡系数,对于较深的沟槽要进行分层开挖,堆土的边角要与沟槽边缘保证1m以上的距离,沟槽额开挖断面尺寸,要留有充分的施工作业面。为了防止沟槽泡水,在雨季施工时要提前做好沟槽四周的围堰,在底下水较深的地方施工要做好降水排水工作,为了防止基底超挖,在机械开挖至沟底标高以上200毫米时采用人工开挖。
1.6.4管道安装的质量控制技术措施:
管道安装的质量问题:在管道安装时常见的质量问题在圆形检查井安装时常出现管头露出过长或缩进井壁。管道局部轴线位移,直顺度差,坡向反流错口。1.6.5管道安装质量控制措施正确计算管道安装长度,根据规范确定两检查井间的距离,管道伸进检查井的长度及接口预留的长度,在安装过程中严格控制各种尺寸安装过程中严格控制管道中心线的正确和坡度走向的正确性,在管道的半径挂线,而且做好每节的高程控制,能够用石块加垫牢固不准出现错口,在浇筑管座前,要用同标号的细石混凝土将管道两侧的三角部位填浇填实,再在两侧同时浇筑混凝土。1.6.6接口的质量控制
接口处的常见质量问题:摸带砂浆的质量差,摸带出现空鼓开裂。摸带砂浆挤入管道内侧,
钢丝网与管缝补对中,插入管的深度不够,钢丝网的长度不够。
质量控制措施:水泥砂浆严格按配合比进行施工计量准确搅拌均匀,要保证砂浆的强度和和易性。摸前将摸带位置凿清理干净刷水泥浆一道。管径大于400毫米的要分层摸压,管道直径大于700毫米的管缝超过10毫米要在管内用竹片做托垫,用砂浆填充密实,摸完后及时养护。保证铁丝网的搭接长度,保证铁丝网插入管座的长度不小于100毫米.
6)检查井的质量控制
检查井的质量问题:带水浇筑检查井的垫层基础影响检查井的高程,砖砌检查井的缝隙过大有通缝现象砂浆不饱满,抹面起鼓发裂,不做溜槽或做法不符合要求,踏步井圈井盖安装不符合要求。
质量控制措施:严格控制检查井的垫层及基础的浇筑质量不准带水浇筑,严格控制井壁的砌筑质量,保证井壁垂直砂浆饱满,不通缝不重缝,抹面要平整不开裂不空鼓开裂
。溜槽做法要规范,溜槽遇管道顺直,踏步,井圈井盖安装要牢固,在交通量的区域要安装重型井盖。
7)闭水试验的质量控制
闭水试验的常见质量问题:闭水试验前已经回填,闭水试验准备不充分,闭水试验的时间及水位达不到试验要求,渗水量计算错误。
质量控制措施:对闭水试验前的工作准备充分,实验前要将连接井及主管支管用1:3的水泥砂浆240厚砖砌筑堵死抹面密封,待养护3—4天后在上游井盖注水,达到标准高度后检查井身管缝,砖堵有无漏水,如无漏水现象,观察24小时后,测定渗水量。正确计算渗水量,试验合不合格影计算数据证明。
8)回填土的质量控制
回填土的质量问题:带水回填或回填土质量不合格,没有分层回填或回填的密实度不够。
质量控制措施:严格控制回填土的质量,回填土中不得有杂草砖头碎石等杂物,回填时沟槽内不得有杂物,淤泥腐殖土和冻土。严格控制回填土的每层厚度不超过300毫米,而且保证夯实密度,管沟胸腔部位的密实度不低于90%,管顶50厘米范围内的密实度不低于85%-88%之间,以防止压坏管材和盖板,管顶50厘米以上的密实度同路基的密实度一样。
排水管道工程是隐蔽工程,只有加强每道工序的质量控制,才能保证防止各种质量通病的发生,确保整体工程的优良。三、冬雨季施工过程中的技术措施一)、雨季施工保证技术措施
1、施工现场:
(1)道路与场地:根据平面布置,做排水沟引到场外路边泄水井内,基坑四周砌好挡水墙,高20厘米设导流沟引出场外,排水坡度不小于3%。同时防止四周地区水流进入场内。
(2)临时设施:雨季前要对工作生活区宿舍、仓库、食堂、办公室、现场材料,库等进行一次普查,发现问题及时加固,补漏或拆除。
(3)材料准备:进场材料均要求制定防雨措施,材料组要抓紧维修、补足水泵、并准备好足够的胶皮管、防水材料、彩条布等。雨施材料、设备计划提前上报,水泥库及其它材料库,必须采取防水措施,进场后加强防雨、防潮、料底垫高不少干30厘米,码放平整并保持良好通风,进场木材必须堆放覆盖,防止雨后开裂或变形。
(4)机械设备:现场机械操作棚(如搅拌机棚、钢筋棚、木工棚等)在雨施前检修好,防止漏雨;机械设备及电间箱,要采取防雨、防潮、防淹等垫高不于200毫米,分级保护按规定装置漏电保护器,并经常检查,确保灵敏有效,雨施前应对所有机电设备进行遥测,遥测记录存档备查。
(5)电气设备安全防护:专业负责人及工长在雨施前组织有关人员对现场所有电气设备线路进行一次全面检查,如发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象,要及时修理或更换不得迁就使用,所安装的电气设备、线路均应符合正式工程的要求。2、结构施工
(1)基础及混凝土管道施工
回填土时,应尽量在晴大进行,回填时除按正常施工有关规定外,还应来严格控制土的含水率,以达到要求的密度,禁止用水沉代替机械夯,回填土分段做成阶梯形,最低处设积水坑,安装水泵抽排水。灰土做到随运、随拌、随铺、随夯。
(2)砼工程施工
砼须连续浇筑时,在施工前应与气象台联系,了解施工期间天气情况,使施工顺利进行,下雨时浇筑砼,在个雨时继续浇筑至施工缝处,遇大雨时应暂停浇筑并及时复盖,防水塑料布材料组应备足待用。
(3)防水工程
a.防水材料入库保存,不得淋雨,及时领退。
b.基层含水率不高于9%,进行防水层施工时遇雨用塑料布覆盖防雨。
c.管道穿墙口做好防水处理,或用防水材料临时处理及时做防水层。
钢筋加工工程雨天钢筋停止机械加工,同时施工现场停止焊接连接钢筋,雨后焊接前必须检查电源线,合格后方可操作,钢筋带泥需清刷干净后方可使用,登高作业更要严格防护措施。以防因湿滑造成伤害。
(5)边坡支护
雨施期间专人进行覆盖、看护,同时对边坡进行监测,出现异常情况及时通报有关部门妥善解决。二)、主要冬期施工措施
当连续5天日平均气温低于5度以下,则按冬季施工的有关规定进行施工。根据我单位施工组织计划,本工程基础工程及三层以下部位进入冬季施工。
1.混凝土的冬期施工
(1)混凝土冬季施工的少用防冻剂的措施
冬季混凝土施工的蓄热法也就是尽量少用复合防冻剂,采取在整个混凝土施工过程及养护过程进行加热、蓄热、保温的措施,保证混凝土不受冻,达到设计强度。
1)混凝土生产过程中需用热水拌制,对骨料及水泥进行保温,严禁使用含有冰雪的骨料。
2)混凝土运到现场后需对混凝土进行测温,如果达到入模温度可直接进行浇筑,如达不到,运到暖棚进行二次搅拌加温。
3)对支好的模板侧面进行覆盖保温,浇捣完混凝土进行保温养护。
(2)使用外加剂的措施
1)外加剂的选择:
选择中应考虑:改进混凝土或砂浆的和易性,减少用水量,提高拌合物的品质,提高混凝土的早期强度;降低拌合物的冻结冰点,促使水泥在低温或负温下加速水化;促进早中期强度的增长,减少干缩性,提高抗冻融性;在保证质量的情况下,提高模板的周转速度,缩短工期,缩短或取消加热养护,降低成本;外加剂的选择时要注意其对混凝土后期强度的影响,对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响,如含氨的混凝土外加剂;冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。2)外加剂的管理:
冬期施工混凝土和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责,认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度溶液,再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要份置于标识明显的容器内,不得混淆。每配置一批溶液,最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度,注意加强搅拌,保持浓度均匀。(3)混凝土的拌制
搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min,搅拌时间为47.5±2.5s(为常温搅拌时间的1.5倍)。
(4)混凝土的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋,绑扎钢筋的部分加盖塑料布,减少积雪清理难度。浇筑混凝土前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作,提高混凝土的浇筑速度。在混凝土泵体料斗、塔吊吊斗、混凝土泵管上包裹阻燃草帘被。
入模温度的控制:人工浇筑时每盘首车、末车、中间各测一次;地泵浇筑时用小桶在泵管端部接混凝土测温。测定数据填入冬期混凝土入模温度统计表,要与车号对上。浇筑时混凝土的升温速度不得超过5℃/h,可经过测温查出。
(5)混凝土的养护
养护措施十分关键,正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测量,监测混凝土表面和内部温差不超过25℃,测温的具体方法参见<建筑工程冬期施工规程>。
混凝土养护能够采取多种措施,采用塑料薄膜加盖保温帘养护,防止受冻并控制在混凝土表面和内部温差。综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合。(6)拆模
试块及时送交试验室。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混凝土冷却到5℃,且超过临界强度满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度经过温度计来测定;可经过3d同条件试验与4MPa比较来确定混凝土是否超过临界强度(4MPa)。当墙体混凝土强度达1.0MPa时,墙体模板轻轻脱离混凝土,继续养护到拆模。工地负责人根据试验结果填写混凝土拆模申请,报施工技术负责人和相关人员批准,重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。冬施时由于拆模时间的限制,为更好地组织流水和加快进度,应适当增加模板投入量。
2、钢筋工程
钢筋负温焊接宜采用闪光对焊、电弧焊及气压焊的方法。当环境温度低于-20℃时,不宜进行施焊。二、质量管理体系与措施一)、质量管理体系我们将以”质量第一,用户至上”为宗旨,运用先进的技术、科学的管理手段,精心组织,精心施工。积极开展群众性的QC质量管理活动。定期进行质量分析,强化质量检测与质量验收,标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程,不断完善现场质量保证体系,1建立质量自检体系,建立工地试验室,对每个工区域的试验进行总负责。每个施工班组设质检员一名,形成一个质量管理网络。工地试验室配备常规试验工具,负责工程的日常自检,并上报质检资料。2把好材料源关,对原材料和成品及半成品的各项指标进行严格测定,不符合规范要求的坚决不使用。3做好各项道路技术指标检测,特别是做好路基土方的压实度,基础工程的地基应力等。4把好工艺关。对每道工序都精心组织,在施工全过程严格执行招标文件中规定的技术规范和国家、部有关规范、规程标准和施工图的有关说明,以及监理工程师指令的技术要求。5加强全员质量意识宣传,将”百年大计,质量第一”的方针贯彻到每个技术人员和施工人员的心中,并组织学习技术规范,明确每道工序的要求。严格按监理程序施工,在工程质量和工程进度发生矛盾时,首先服从质量,确保工程质量,力创精品工程。6对工作所用的计量仪器、仪表工具、设备采取定期或不定期地请计量部门校正、检定或修理,使仪器设备均有计量部门或厂家的检定和修正值或签证单。7定期组织对工程质量的全面检查,对不符合工程质量要求的工艺、建筑物和结构件,应及时采取补救措施或返工处理,消除隐患。8健全和完善工程技术档案工作,施工各工序均有详细、准确的原始记录,工程竣工后保证提供记录准确、图表清晰的全套竣工资料。9实行质量奖惩制度。工程质量各工序施工受到业主和监理好评,给予奖励。工程质量不能令工程师满意,将扣除责任人工资、奖金,在工地积极开展生产流动红旗竞赛,每月评比一次,获得红旗优胜者给予奖励。质量管理过程图、质量管理措施1、管理措施1)、施工组织管理措施:
a、本工程我公司决定委派业主确认的施工过类似的工程、有丰富中实践经验的项目经现担任工程该项目经理,并配足专业施技管理人员,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工控制责任制,各岗位各行其职。
b、选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工,不搞分包和私招乱雇,同时,我公司拥有已形成的对施工队伍完整的管理和考核办法,以对施工队伍质量、工期、信誉和服务等方面的严格考核,从根本上保证项目所需劳动者的素质,从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。
2)、施工制度管理措施:
我们将进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、施工过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度,并进一步细化具有我公司特色的”干部六项考评”和”职工百分考核”制度,严格按照规范要求,狠抓关键工序管理,严格过程控制做到上道工序不符合要求,坚决不进行下道工序,达不到要求的坚决整改至符合要求为止。3)、优质的物资采供系统,确保原材质量管理措施:
项目经理部负责物资统一采购、供应与管理,并根据ISO9002质量标准,确保所采购和分供应的物资满足质量要求。
a、采购物资时,在确定合格的供应商厂家和信誉好的商店中采购,所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货。
b、实行动态管理,项目经理定期对分供方的实绩进行评审、考核,并作记录,对不合格的供应商从档案中予以除名。4)、以严励的经济奖罚措施和合同保证质量管理措施:
a、保证资金正常运作,确保安全设施和施工资源正常供应。同时,引进竞争机制,建立奖罚制度,对施工质量优秀的班组、管理人员给予经济奖励,激励她们在工作中始终能把质量放在首位,使她们再接再励,扎扎实实才能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚,严重的予以除名。
b、合同约束:
全面履行工程承包合同,加大合同执行力度,及时监督施工队伍及专业公司的施工质量,热情接受建设监理的监督。2、分部(项)工程质量保证措施
1)、测量工程质量保证措施:
a、测量定位所有的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量,检测设备必须经过鉴定合格,在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。
b、测量基准点严格保护,避免撞出、毁坏。施工期间,定期复核基准点是否以生位移。
c、总标高控制点的引测,采用闭合测量方法,确保引测结果的精度。
d、所有测量观察点的埋设必须采用闭合侧量方法,确保引测结果精度。
e、轴线控制点以及总标高控制点,必须经监理书面认可方可使用。
f、所有测量结果,应及时汇总,并向关部门提供。
g、测量人员必须由经过专业培训,具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。2)、模板工程质量保证措施:
a、模板在每一次使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一层无色的薄膜剂或清机油。
b、安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况,注意与安装协调,封模板前保证墙内管线预埋完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。
c、模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打,不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。
d、模板在设计时必须充分考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形,须符合规范规定。
e、加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装,校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度,检查模板间连接节点,吊环等如达不到质量标准,必须整修合格后方能使用。3)、混凝土工程质量保证措施:
严格把好材料质量关、水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书,不合格的材料拒绝收货,水泥验看质保书,合格后再复试,严格水泥保管制度,不使用受潮结块或过期水泥。
模板拼缝严密,必须具有足够的刚度、强度及稳定性。在筑时应注意不要使模板的接缝松动。
制混凝土时,严格按设计配合比对各种原材料进行计量,搅拌时间和投料顺序除满足有关规定外,搅拌时间严格按规范执行,每盘搅拌时间不少于120s。
4)、搅拌混凝土用搅拌机旁必须设有两台磅秤,磅秤经过检测合格后
使用,其中一台称砂子用,一台称石子用,在磅秤旁边挂上标识牌以区分其作何使用,且在标识牌上注明配合比和搅拌机操作手姓名。砂石料过完磅以后,在计量器具(小推车)做好标记,以此标记为准。
5)、试验员每日认真做好试块,坍落度实验,控制混凝土的和易性,保证混凝土浇筑质量。砼试块取样,校对、制作、养护和试验要
符合<砼强度检验评定标准>(GBJ107—87)的规定。试块的留置按<混凝土结构工程施工质量验收规范>进行。
(1)每不超过100m3的同配比的砼,其取样不得少于一次。
(2)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数就根据实际需要确定。3、
施工过程中的质量控制
1)、
严把材质关,坚持”三先三后三统一”的原则。”三先三后”即:先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广;”三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度,要优先选用经过国家产品质量认证的材料;进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求,并必须有出厂合格证。需要进场复验的材料必面进行复验。
2)、
优选工作队伍,加大对施工队伍的考核、奖罚力度。对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行,做好入场教育和取证培训工作,除对业绩进行考查外,还要经过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍,不合格队伍坚决退出场。
3)、
把好关键工序关。对关键工序执行”三定三序”原则,”三定”即:定人、定位、定量,实行专业作业,将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录;”三工序”即:检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序,使所有关键工序严格处于受控状态。
4)、
把好细部操作关,根据已确定的关键工序,针对通病,分析产生的原因,落实细部操作要求,严格按规范、规程,或作业指导书操作,不合格部位坚决返工,做好质量记录,为复检和奖罚提供依据。
5)、
严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒,避免剔凿现象发生。
6)、
做好各工序的优化组合,建立严格的成品保护制度。对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施,将保护责任落实到岗、到人,做到大面有人控,细部有人管。
安全管理体系与措施安全第一”,安全生产是实现工程质量合格的保证,同时也是提高工作效率的保证,因此,施工中必须加强安全意识,严格遵照操作规程,建立安全保证体系和安全管理制度,落实安全保证措施,加强生产管理,严禁违章作业。
1、安全目标
加强安全管理,杜绝一切安全事故。我公司将按照三维一体GB/T280O1—职业健康安全管理体系认证标准进行管理。严格按安全操作规程组织施工,杜绝一切大小安全事故的发生。
2、按长建发文的精神,在施工过程中,强化安全生产意识,坚持依法治理。贯彻执行”安全第一、预防为主’’的方针,树立”以人为本”的观念,加强安全生产管理基础工作,杜绝施工伤亡事故。做到管生产必须管安全,项目经理是安全生产第一责任人。针对工程中安全薄弱环节作重点专项整治,将这些薄弱环节作为重点危险源进行管理。
3、安全生产的管理措施
3.1建立并完善安全生产管理体制及保证体系
项目经理部经理、施工队长、操作工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制。项目经理部设臵综合组安检员,施工队设专职安全员,作业班组设兼职安全员,形成安全生产网络,做到思想到位、领导到位、措施到位、分工明确、责任到人。详见下页”安全保证体系框图’’。
安全保证体系框图安全生产保证体系安全生产保证体系思想保证普及教育专业教育特殊工程教育强化安全意识,增强预防能力组织保证项目安全领导小组安质环保部队安全领导小组专职安全工程师班组长专职安全员开展安全活动检查保证定期检查组织保证不定期检查组织保证组织保证组织保证对安全隐患逐一落实解决检查保证按照规定提取技术措施经费逐级答订包保责任制其它经济奖惩经济兑现安全生产3.2制定安全管理制度
(1)安全责任制度
建立安全生产岗位责任制,项目经理对安全工作全面负责,项目经理部各级负责人把安全当头等大事来抓,认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策法规。
(2)教育学习制度
工程开工前,对所有参加本工程施工的人员进行安全生产教育,组织学习有关劳动保护法律法规,提高安全意识,增强安全防范及自我保障能力,杜绝安全事故发生。坚持每周不少于两小时的安全教育,由主管安检员或安全技术员针对施工项目,结合有关现行的规范、规则上安全技术课。
(3)持证上岗制度
各级安检人员须持证上岗,加大现场管理力度,处罚果断。安检人员须进行专业培训,取得合格的上岗证。全体施工人员在经过学习、培训后,需进行安全知识考试,经考试合格后,发给合格证,持证上岗。
(4)安全检查制度
各级部门必须严格按照<安全生产文明施工管理办法>的要求,结合工程特点和自身管理办法,建立安全检查制度,项目经理部每旬一次,施工队每周一次,作业班组一日一次。检查时领导带队,组织有关人员参加,发现问题填发安全隐患通知书,并制定对策措施,限期整改,专人复查。
(5)安全生产奖罚制度
经过经济与行政手段的有效结合,将安全生产与项目部管理人员的切身利益紧密挂钩,各相关部门制定安全生产奖惩办法。定期考核兑现,达到施工现场安全生产有效可控。
4、具体安全保证措施
根据本工程特点:安全防护的主要对象有:防食物中毒、物体打击、垮塌、触电、交通、设备事故、防火、防爆。除需要认真贯彻执行有关安全生产规章制度、落实安全生产责任制外,还需要采取必要的安全技术措施,才能防患于未然。
4.1防食物中毒
加强食堂卫生管理,对不合格的食品一律不得予以采购。加强食品卫生宣传教育。若发现中毒将采取以下措施:发现异常情况及时报告。救护指挥立即召集抢救小组,进入应急状态。判明中毒性质,采取相应排毒救治措施。如果需要将患者送医院救治。联络组与医院取得联系,使用适宜的运输设备尽快将患者送至医院。对现场进行必要的可行的保护。
4.2防物体打击
4.2.1凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。
4.2.2各类施工、加工机具自身的安全保护装臵必须齐全有效。
4.3防触电
4.3.1施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的<建设工程施工现场供用电安全规范>(JGJ46—)的规定,具体要求如下:a起重机的任何部位和被吊物的边缘与10KV以下架空线路的边线距离不得小于2m。b施工现场专用中性点接地的电力线路,必须实行三相五线制,如引入的电源为三相五线制时,在引入的第一级开关的零线端子处,做好重复接地,工作零线和保护零线同时从重复接地处引出,重复接地电阻值不大于1O欧。c施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱,分配电箱,开关箱,实行分级配电,开关箱必须装漏电保护器。d导线穿坑、洞、棚或过路时穿管保护,严禁乱拉乱扯等。e当施工现场临时用电与甲方共用一供电系统时,要根据甲方的要求做保护接零或作保护接地,严禁一部分接地另一部分接零。f职工宿舍、工具房照明及施工用移动式照明采用低压安全电源。g低压干线的架设、配电箱、熔丝等要根据现场条件,依据规程规范进行布臵,设在干燥、通风、操作方便及常温场所,露天有防雨设施。
4.3.2手持电动工具选用II类电动工具,并装额定电流不大于15mA,动作时间小于0.1s的漏电保护器,若使用I类工具时作保护接零。露天潮湿场所金属架上,严禁使用I类手持电动工具。
4.3.3电焊机一、二次用接线并加罩防护,二次线用线板、线鼻子接牢,露天存放须有良好的防雨、防潮设施。
4.3.4防设备、交通事故
起重吊装:施工机械按照施工总平面图规定的位臵线路设臵,不得侵占场内道路。施工机械进场安装后需经过安全检查,合格后方能使用。起重符合GB6067—85<起重机械安全规程>规定,确保安全限位装臵齐全有效。超限吊装设备制定切实可行的吊装方法和技术措施,保证吊装安全。
4.3.5起重机严禁超载吊装,满载工作时,左右回转范围不得超过90°,严禁横吊,以免倾翻。较大型设备的吊装及场地窄小,障碍严重的起重作业要编制施工方案,安全技术保证措施要可靠详尽。
4.3.6各种起重机械按规范规定配备可行有效的安全装臵。
4.3.7严格遵守”十不吊”:斜拉斜挂不吊;超负荷或物体重量不明不吊;安全装臵失灵不吊;捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊;指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊;吊件带棱角、缺口无措施不吊;吊件上有人或添臵物不吊;吊件埋在地下、重量不清或未采取措施不吊;氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊;露天作业六级以上大风不吊。
4.3.8起重吊装设专人指挥,指挥工具、信号统一。
4.3.9施工时设臵交通指挥岗、并作好及时清障工作。
5、安全管理体系图
成立以公司经理为首的安全生产领导小组,形成有效的安全管理体系安全管理机构图7、应急预案
7.1事故预防与处理
(1)火灾事故处理
如发生火灾,应立即切断电源,组织人员疏散,氧气、乙炔瓶等易燃易爆物品及时转移到安全地带。同时组织人员使用适宜的灭火器材灭火,必要时拨打119火警电话,组织消防车进行灭火,在拨打119火警电话时要说明详细地址和着火性质,并在适当的地方迎接、引导消防车的进入。
(2)应急资源配臵
配备应急电话:对事故的及时急救、控制事故的严重度具有很大的作用,发生事故现场重病人抢救,拨打120救护电话;保证电话在事故发生时能应用的畅通。
配备应急照明:如可充电工作灯、电筒等。
配备安全带、安全绳等。
配备足够的有效的消防灭火器材,以防机电事故诱发火灾。
配备足够的劳动力、抢险设备、应急物资。
(3)应急医院名称:郑州市中心医院
应急医院地址:桐柏路于中原路交叉口
应急医院电话:
外援联系电话
当地火警:119、110
当地急救中心:120
7.3应急响应
应急领导小组接到事故报告后,立即启动应急预案,组织有关人员、设备、设施及器材,赶赴现场采取有效措施控制事态蔓延或扩大。与此同时:
(1)立即救护受伤害者;(2)认真保护事故现场,凡与事故有关的物体、痕迹、状态都不得破坏,为抢救受伤者需要移动某些物体时,必须做好标志,应尽量对事故现场和抢救过程进行录像或拍照。
(3)在伤亡事故发生后4小时内经过传真或电话报告至公司质安处。
(4)若事态不能有效控制,在应急领导小组同意指挥下,立即想当地有关部门、公司求救,必要时疏散人员。除重特大火灾事故需要拨打119通知消防部门进行灭火或拨打120急救电话进行人员急救等特殊情况外,其它事故优先通知经理部,由上级向市级相关部门报告,以最大程度地缩小事故的影响面。四、文明及环境保护管理体系与措施1文明管理体系与措施
1.1指导思想和文明施工目标
(1)指导思想:文明生产是企业管理水平的重要体现,是企业员工素质高低的重要标志,同时也是企业经营者经营思想的反映。她代表着企业形象,关系着企业声誉。
我公司将在本合同工程施工中,把创立文明工地作为文明施工的目标,并将该工程作为窗口工程、形象工程。我们的指导思想是:坚持以人为本,以工程质量为中心,以施工安全和现场规范管理为重点,加大施工中新技术、新工艺、新材料的应用,努力提高队伍的整体素质,以本项目工程为载体,在圆满完成施工的同时,再塑良好的外部形象,为业主建造一项满意的合格工程。
(2)文明施工目标:我公司确保按照ISO14001环保标准进行施工,争创”河南省文明施工工地”。
1.2
文明施工管理体系成立文明环保施工管理领导小组,由项目经理担任组长,项目总工和总工程师为副组长,专门负责文明环保施工管理工作。文明环保施工管理体系图
1.3
文明施工技术措施
◆、施工现场管理
(1)建立文明施工管理组织,制定文明施工管理制度,对施工人员进行文明施工教育,建立健全岗位责任制,签订文明施工责任书,把文明施工责任落到实处,提高全体施工人员文明施工自觉性,增强文明施工意识,树立企业文明施工形象。各级负责人及工作人员一律挂胸卡上岗。
(2)按照经监理工程师批准的施工组织设计及图表,认真搞好施工现场规划,做到布局合理,井然有序,满足消防、施工、环保及当地政府的有关法规的要求。施工现场的临时用电和排水设施,规范、安全、可靠,建成安全标准工地,以创造良好的施工环境,建成文明工地。
(3)施工现场按郑州市建设行政主管部门有关规定进行围护,严格按安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等规章制度,设立标有施工单位名称、工程概况、施工负责人、施工工期等内容的标牌。在围护周围设置照明等警告信号,保证安全。现场出入口设专职门卫,禁止无关人员进入现场。
(4)施工现场提前规划施工污水、生活废水处理及排放设施,保证不因施工、生活污水污染既有排水设施和周围环境;现场的施工用水、用电管线布置合理,安装规范、可靠、安全。
(5)施工现场材料按指定位置堆放整齐,不得影响现场施工和堵塞施工、消防通道;施工和安装用的各种扣件、紧固件、绳索具、小型配件、螺钉等应在专设的仓库内装箱放置。
(6)大型机械或构件运输、行驶,事先对既有路面宽度、限高及交通管制情况进行调查,合理安排运输时间和行走路线,避开节假日、上下班等高峰期,减少或避免对既有交通秩序的影响。
(7)施工机动车辆及设备始终处于完好状态,加强维修保养,减少机械设备噪音和污水排放;机动车辆在驶出场区时保持干净,遵守公安部<交通管理条例>,服从交警部门的管理规定,自觉遵守交通秩序,文明驾驶,礼让三先,保证运输畅通。
(8)施工期间,合理安排电焊、照明等产生强光或振动的工序作业时间及高噪声设备的作业时间,减少和降低声、光污染。
(9)施工期间,保持现场清洁。不必要的障碍物、多余材料、施工废料、建筑和生活垃圾及时清除运出现场。
(10)自觉做好环境保护工作,对施工中产生的废水,固体废弃物,按环保要求进行处理,生活中使用的一次性用品采用易降解的产品,集中堆放,按有关规定处理。
◆、施工安全及卫生管理
(1)施工安全管理:”百年大计,质量第一,工程建设,安全为本”。安全生产始终是工程项目管理的头等大事。为了认真贯彻国家的安全方针和沁阳市有关安全生产的各项规定,加强施工中安全生产的管理,保证施工人员的安全和健康,促进施工,制订以下措施对现场施工安全进行管理。
1)工程开工前编制有安全技术的施工组织设计(包括施工用电设计)及技术复杂的施工设计,严格审核、批准程序。
2)建立健全项目安全生产保证体系,建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全生产第一责任人,主管施工生产的总工程师是安全生产责任人,项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。工程项目经理部建立安全生产领导小组,各班组设安全员,各作业点设安全监督岗,将安全生产责任制层层落实。
3)编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施,组织项目施工的安全教育和技术培训考核,对管理人员和施工操作人员,按其各自的安全职责范围进行教育,建立安全生产奖惩制度,认真贯彻落实。
4)确保必须的安全投入,购置必须的劳动保护用品,安全设备及设施齐全,满足安全生产的需要。
5)逐级进行安全技术交底,特种作业人员进行专业培训,持证上岗。结合工程特点和生产的实际情况,进行现场安全教育,采用新工法、新工艺、新设备、新材料及进行技术难度复杂或危险性较大的作业,有针对性进行安全教育,并采取可靠措施后,再进行作业。
6)施工现场临时用电按<施工现场临时用电安全技术规范>的要求进行设计、验收和检查,并落实三项措施:第一,防止误触带电体的措施;第二,防止漏电措施;第三,实行安全电压措施。所有接地和重复接地电阻值,经检验符合规范要求后才能投入使用,并按时对其进行复检。
7)抓好施工现场平面布置和场地设施管理,作到图物相符,井然有序、状况良好。施工现场除设置安全宣传标语牌外,危险地点按照<安全色>和<安全标志>规定悬挂标牌,夜间有行人车辆经过的施工地点设红灯示警。
(2)施工卫生管理
1)工地各种标牌标志统一制作,书写整齐、规范。
2)工地垃圾随时清理,当天运走,不再使的用材料、工具和机械及时退场。
3)生活区内员工凭企业发放的胸卡出入,在明显位置设防火、安全警示牌及住宿规定。生活区根据人员情况设置厕所、淋浴室及垃圾容器,专人定时清扫,清理水沟,保持路面整洁、干净、无异味。
4)项目经理部设卫生所、配专职医生,对工地生活、食堂、饮水进行监控检查,建立特殊工种作业人员的健康档案,定期进行体检。工地落实除”四害”措施,防止各种害虫的滋生。
2
环境保护管理体系与措施
2.1指导思想
我公司在本合同工程中将严格执行<中华人民共和国环境保护法>及郑州市环保标准等有关环境保护的法令要求,项目经理部下设
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