机房工程全套方案

北京坤泰视数字技术有限公司第第页合同谈判及签定主要是确定合同中各项具体的条款，对每项具体条款作出详细的解释说明，签订合同，以督促合同各方完成合同规定的各项工作。该项工作由客户方与共同完成。本部分工作完成后，形成的提交件有：

项目合同系统深化设计确认,提供详细实施计划收到项目中标通知书后，我方会立即组织项目组技术人员，进行如下主要工作:1．和建设方进行积极沟通，对本项目系统的深化设计进行确认，明确所有技术细节，进一步完善设计，并最终确认；2．确认设备配置清单，为签定合同和设备采购作准备；3．拟定更详细的实施计划，包括项目组构成、人员安排、设备定货、工程实施进度、项目关键点(里程碑）、项目质量控制、项目例会和协调等内容。明确项目各方的责任和义务，进行任务分工,制定详细的项目实施计划,制定有关的纪律和制度，以保证项目的顺利进行.我公司在中标后将立即与建设单位协调、细化和修正深化设计方案和图纸，争取在最短的时间内拿出符合建设单位及设计院要求的规范方案、施工图纸和详细的实施计划。本部分工作完成后，形成的提交件有:

系统深化设计方案（确认版)

工程实施计划

设备配置清单基础材料采购及到货报验收到中标通知书后，根据已经确定的设备清单,进行基础材料定货、人员及工具的调集。订货进度和到货情况要及时和客户沟通，以保证项目进度。本部分工作完成后，形成的提交件有：

基础材料定货进度表系统设备的采购、到货检测和验收签定合同后,根据已经确定的设备清单,进行设备定货。订货进度和到货情况要及时和客户沟通,以保证项目进度。本部分工作完成后，形成的提交件有:

设备定货进度表在系统设备到货后，根据设备清单,提请建设方、总包方、监理方代表共同进行设备验收，必要时，某些设备可以在客户方许可情况下进行开箱、加电检测。我方将协同客户现场人员对系统的所有硬件及软件逐一进行清点及检验，保证所订货物的完整。现场技术、实施人员同时还要进行实际情况的调查,如电源情况、机房条件等，形成《工程实施环境调查表》，并提交给项目组，以便尽快地确定进场将项目实施条作准备好。本部分工作完成后，形成的提交件有:

系统设备交付清单

设备验收报告

工程实施环境调查表各子系统施工安装和调试我方将派出管理和技术人员多人组成的项目组，全部人员具有相关专业一项或多项专业认证和和丰富的工程经验，负责系统设备的安装调试。为确保整个项目的实施工期和质量，公司将严格按照实施方案进行项目实施.实施过程将接接受项目领导小组的领导，协调工作小组进行工作协调。实施过程请参考《系统安装调试和验收》章节的内容。本部分工作完成后，形成的提交件有:

系统图

系统施工图、施工设备材料清单、技术文档和资料

单项工程验收报告系统联合调试系统联合调试是在整个系统建设实施接近完成时对系统进行验证性调试。在系统集成初步完成后，将进行多系统联合测试。联合测试过程中，系统出现问题，由我方负责进行问题整改，并提交整改报告，再进入联合测试过程，直到系统联合测试完成.系统测试无问题后，启用系统，上线试运行。系统实施后将对整个系统各个方面进行全面测试,验证系统是否达到设计目标。整体测试工作由用户方、建设方、监理和工程方共同派员完成。系统测试主要包括各子系统独立测试和系统综合运行测试（检验系统的功能、稳定性、完善性）。经过测试后，将由与用户方代表共同在测试报告上签字，测试报告将递交给项目领导小组审阅并签署意见.本部分工作完成后,形成的提交件有:

系统整改报告

联合测试报告系统上线试运行在整个系统实施完毕和整体联调结束后，由项目领导小组批准后将正式投入试运行。在试运行期间我方派人在客户现场坚守，严格监视各系统的运行情况，并将逐步将各系统调整至最佳状态。出现问题，予以现场解决。技术培训对用户人员进行技术培训是工程成功的重要因素,是整个项目能否顺利实施的重要保证.中标方针对此次项目，对各子系统的各个技术方面，对客户都提供技术培训，确保客户维护和使用人员,能够数量进行维护或使用。本部分工作完成后，形成的提交件有：

培训工作安排表

培训内容和培训教材

培训报告项目验收系统验收工作将分为以下几个阶段：设备到货后的设备验收,出示设备验货报告.系统测试完成后整个系统的验收，出示系统终验报告.在初步验收工作中，由用户方代表、共同组成项目验收组，按合同和设计目标对所有设备及相关的系统软件；系统的运行状况进行初步验收。初验合格后形成项目初验报告.提交文档我方向客户提供系统设备及相关技术文件,含：1．产品类

系统设备技术资料、软件等2。工程类

系统设计文档、施工文档、设备配置清单3。计划与测试类：

项目实施计划

设备验收报告

测试计划及测试方法

测试结果报告

项目验收报告4。技术实施与维护类

系统实施报告

系统配置报告

系统常见故障处理和恢复报告施工工序说明本工程的一个主要特点就是在施工中各系统在同一时间和界面进行密集交叉施工，没有明确的工序界定。从整体施工量来看，在同一时间和工作面进行立体交叉作业。整个施工中要处理好各阶段的施工配合,作好管线综合施工的进度安排，在地板、天花工程完工前,必须作好所有预埋管道、线槽管、配线等工作,同时要作好相应的屏蔽工程验收签证工作.系统工程的工序流程如下：深化设计—►施工设计交底—►施工前环境检查及器材检查—►施工场地清理及场地条件准备-►主干管槽安装-►外围基表面和内隔段构造—►分支管槽安装及综合布线—►墙体施工-►等电位铜排安装—►地板安装-►设备进场及安装—►设备调试运行-►系统整体测试—►竣工资料整理—►竣工验收-►培训。施工工序说明如下:1、深化设计:深化设计过程由项目经理负责管理，技术质量总监督导。按照系统的性质、规模大小、重要程度、特殊要求等进行设计，设计过程实行多级、多次的审核制度。图纸正式出图前将进行由业主、设计人员、施工人员参加的图纸会审，会审结果应形成纪要，由设计、设计、施工三方共同签字，作为施工图的补充技术文件。深化设计的最终成果直接体现在施工图纸上。2、施工设计交底：熟悉图纸，组织疑问清单，在设计交底会中和设计师明确施工工序技术做法.设计工程师（或项目经理)向施工人员过行工序技术讲解。3、施工前环境检查及器材检查:在各个工序进行前,施工人员应对现场施工环境及工具、材料进行检查，是日常施工中必不可少的步骤。4、施工场地清理及机房场地条件准备:进场施工后首先要对施工场地进行清理，按照施工总平面布置图,完成现场临时设施布置。5、主干管槽安装：场地清理完成后，安装空调系统、新风系统、消防系统、电气系统、网络系统、安防系统的各种主干管槽，要求安装的管槽稳固可靠,工艺美观符合有关的验收规范.6、外围基表面和内隔段构造：主干管槽安装过程中，按照设计图纸要求进行外围和内部的隔段施工，结构和用料符合施工图纸及相关的标准和规范。7、分支管槽安装及综合布线:主干线槽工作完成后，进行分支管槽的安装及综合布线（含网络、电源、安防及监控等系统的布线），对铺设到位的线缆作好保护措施,并时进行隐蔽工程的施工验收工作。8、机房系统部分墙体施工。9、机房系统部分等电位铜排安装：等电位铜排供机房内设施接地，铜带接地良好，等电位网连接大楼提供接地点.10、机房系统部分地板安装:机房地板采用防静电架空地板，安装时要反复矫正并使用仪器进行找平,需要安装设备的地方,按照施工图纸，留出安装孔位。11、设备进场及安装：以上工程基本完成后,其它配套系统的设备(如各个子系统设备等）陆续进场并安装到位。12、机房系统部分温湿度报警系统安装：在设备就位和各种室内安装工作基本完成后,进行温湿度报警系统安装。13、设备调试运行:在设备进场和装修工作完成后，对现场进行清场处理，按照各系统的调试大纲和设备说明书要求完成设备的调试工作，并按照要求进行一阶段的运行实验，对检验出的问题进行彻底的处理。14、系统测试及试运行:在各子系统设备调试完成后，对机房系统进行整体测试和试运行，检验各子系统之间的协调工作能力及在最大负荷状态下的运行能力，对检验出的问题进行彻底的处理。15、竣工资料整理：在系统试运行成功后,按照验收规范和验收大纲的要求整理出全部的验收资料，按照规定的格式进行装订和整理。16、竣工验收：完成工程资料的整理工作后，我方将向甲方提交系统竣工验收申请书,甲方在收到申请书后，应在规定的时间内组织有关的设计、建设、监理和政府主管部门进行系统的验收。17、培训：为了使系统交付之后，用户能够熟练的操作设备，并能够掌握一定的维修保养知识，我方将针对本系统的特点编制培训教材，为用户进行免费培训.为了顺利完成智能化系统建设工程，本项目工序的实施要求如下：1、施工组织设计和进度表清晰，一目了然。2、设备材料的订购清单完整，以确保工程进度.3、对图纸系统施工技术和安全进行全面交底。4、大宗设备材料必须有甲方(工程监理方）、工程实施方确认后方能进现场.5、认真贯彻执行按图施工的原则，认真编制工程施工组织设计,优化各项施工方案和施工技术措施,并对各项施工方案和施工技术措施进行技术经济比较，按“安全可靠,经济适用"的原则,选择既能保证工程质量，又能保证费用成本最低的方案和措施作为工程应实施的施工方案和施工技术措施.6、在工程施工中,优先选用新技术，新工艺，做到技术与经济的密切结合,达到技术先进，经济可行的目的.认真吸取已建工程的经验及管理模式；协调好工程所在地的地方关系；减少工程返工及工程索赔。7、对工程所用材料和设备进行招投标,做到“货比三家”，让那些质优价廉的材料和设备进入工程建设中。加强对材料的管理，实行限额领料制度，对消耗性材料及周转性材料实行包干使用，杜绝材料浪费。对露天堆放设备实行划圈挂牌管理,合理堆放,切莫将重型设备放在轻型设备之上，对入库的小型设备也应该合理堆放，挂牌管理。所有设备一律实行按图领用制度。8、加强对工程设计图纸的会审，尽量将工程的设计修改在工程开工之前提出，并做好技术经济比较论证。对那些一味讲技术先进,而忽视经济的设计修改，应尽量不发生。要做到既方便工程施工，保证工程质量，又经济合理。施工技术措施线管施工钢管使用热镀锌钢管,必须符合国家标准，钢管壁厚不少于1。7MM，埋地钢管除应使用热镀锌焊接钢管外并须刷二道沥青漆防腐。管与管之间的连接应使用管接头或接线盒，不得使用蛇皮管代替.线路末端连接用的蛇皮管,应使用蛇皮管专业接头使其紧固在钢管及设备上，禁止随意将蛇皮管直接塞入钢管或设备内。管煨弯可采用冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采用手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器;过路盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合,要求一管一孔不得开长孔,铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；管路敷设前应检查管路是否畅通,内侧有无毛刺;管路连接应采用丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢固通畅,不做拦腰管或拌脚管；管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出的长度小于5mm;管路应做整体接地连接,采用跨接方法连接.线槽安装1、弹线定位：根据设计图确定出安装位置,从始端到终端（先干线后支线)找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁等处,在线路中心进行弹线.2、支、吊架安装：要求所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺;支、吊架应安装牢固，保证横平竖直;固定支点间距一般不应大于1.5—2。0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头的三端500以内应设固定支持点支、吊架的规格一般不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm。3、线槽安装要求：线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全;线槽接口应平整，接缝处紧密平直,槽盖装上后应平整、无翘脚,出线口的位置准确;线槽的所有非导电部份的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；线槽安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》(GB50045-95）的有关部门规定；4、线槽内配线要求:线槽配线前应消除槽内的污物和积水;缆线布放前应核对型号规格、程式、路由及位置与设计规定相符.在同一线槽内包括绝缘在内的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%；缆线的布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤;缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置,标签书写应清晰，端正和正确;电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余.在交接间，设备间对绞电缆预留和度，一般为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5至10米；有特殊要求的应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力.在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1。5m处,应固定在桥架的支架上，水平敷设时，直接部份间隔距施3～5m处设固定点。在缆线的距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点;槽内缆线应顺直，尽量不交叉、缆线不应溢出线槽、在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1。5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束,25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信用电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数为束绑扎.绑扎间距不宜大于1。5m,扣间距应均匀、松紧适应;在竖井内采用明配、桥架、金属线槽等方式敷设缆线，并应符合以上有关条款要求.设备安装1、安装前的设备检验：设备安装施工前应对所安装的设备外观、型号规格、数量、标志、标签、产品合格证、产地证明、说明书、技术文件资料进行检验，检验设备是否选用厂家原装产品,设备性能是否达到设计要求和国家标准的规定.2、设备安装：安装位置应符合设计要求，便于安装和施工；表面应完整，无损伤，螺丝坚固，每平方米表面凹凸度应小于１mm；机内接插件和设备接触可靠;机内接线应符合设计要求，接线端子各种标志应齐全,保持良好;台内配线设备,接地体，保护接地，导线截面,颜色应符合设计要求；所有机柜应设接地端子,并良好连接接入大楼接地端排。现场管理措施在施工中，我们随时保持一名项目工程师在工地上协调与甲方、各施工单位和物业方面的关系，将工程进度情况向甲方报告。项目经理每天都要了解工程实施情况。施工现场管理详细如下：1、每天由一名项目负责人负责当天的现场管理，保证施工的进度及质量。2、施工时间和材料进场时间安排符合各方的要求。3、每天施工完毕后，负责人将监督施工人员将施工时留下的废料一律清理干净，保证工地的整洁。4、保证施工材料运输管道的畅通，需要物业的密切配合。在系统建设工程中,施工过程中必意注事以下事项：1、杜绝一切安全隐患、保证安全文明施工.2、施工过程中注意防火,施工区域不准吸烟！还应注意防尘、防噪音等，并严格保证施工用电安全。3、在施工时间紧迫的情况下,严格保证施工质量,以创造一个样板工程为目标而努力。4、施工材料均放置于一定区域内，每日施工完毕后，将施工时留下的废料一律清理干净,保证施工现场的整洁。系统验收计划以下是系统对每个交付项目和系统的验收步骤：验收步骤:每个交付项目按如下之一步骤进行验收：审查：此程序是采用目视审查交付的项目,以保证交付的项目与设计规格书一致;现场演示：此程序是采用演示的方法来验证交付项目所提供的功能，以确保该交付项目与设计规格书一致；分析:如抽样检查，以确保该交付项目与设计方案和施工方案一致;测试：是采用测试的方法，按照双方同意的测试计划进行测试,以确保交付项目与设计方案和施工方案一致.设备和标准程序将以审查和演示程序验收,物品和应用程序将以审查、分析、演示和测试程序验收，每个交付项目所采用的验收步骤将在设计规格书中说明。系统将以测试方法验收对系统的验收测试计划将由提出,验收测试计划被建设方批准后，将成为此实施计划的附录.验收测试计划验收测试计划确立了对系统进行验收的步骤和验收的标准。在签定合同后15天内，提交验收测试计划.验收测试计划应包括对所有系统、设备或模块的测试。测试计划将包括:测试目标角色和职责测试环境测试的方法与工具要测试的功能和外观特征完成的标准测试案例施工重点、难点及处理措施机房装饰工程机房装饰工程严格按照设计图纸和相关规范执行,装饰工程的重点在于施工工艺措施及施工人员的熟练程度，我方施工中,还应注意材料的防火、雨季施工技术措施、降低环境污染技术措施、地下管线及其它地下设施的保护加固措施、成品防腐措施、防白蚁措施等。机房电气系统配电系统的重点和难点在于计算设备负荷，单相负荷应均匀地分配在三相线路上,并应使三相负荷不平衡度小于20％。在布电源线时，要防止电源线皮被划破,为防止漏电危及人身安全和防电磁干扰,所有金属电线管、电线保护槽必须全部可靠连成一体并可靠接地。UPS系统中重点和难点在于需要注意解决地面的承重问题。由于大中型UPS电源主机及其蓄电池一般都比较重，单件重量都在1吨左右，甚至有的更重一些，加之体积都比较大，这些具体情况会给UPS电源的就位带来许多困难。要保证这些设备安全就位万无一失，UPS电源安装调试前的准备工作就必须慎之又慎。在安装施工前，应计算地面的载荷能力是否能达到UPS电源重量的分布载荷，如果达不到，要请有关设计部门和施工部门作技术处理。一般解决的办法有：UPS主机和蓄电池应分开放置,单个蓄电池箱内电池放置不宜过多以分散单位面积的重量；尽量将UPS部件放置在承重梁上面；必要的时候对楼板做加固处理，当然这需要设计方和土建单位配合。我方经过详细计算，在UPS配电区和设备区做承重,保证每平方米重量小于300公斤.详见图纸。机房空调系统机房空调系统施工的难点在于进出风流的组织,空调系统的温度、相对湿度传感器、室外风冷冷凝器的安装位置及安装工艺也很重要.空调系统不仅要满足本项目对A级机房房温度、湿度、洁静度的要求,还要求出风量要能满足保持机房正压的要求.我方在空调管线系统施工时，还应注意以下事项:在静压箱与各种管道接缝处应采取密封措施,做到清洁、严密；机房内的给排水管道安装必须不渗、不漏,暗敷的给排水管道宜用焊接连接;机房内的冷热管道的保温应采用难燃材料。保温层应平整、密实,不得有裂缝、空隙；防潮层应紧贴在保温层上，密闭良好；保护层表面应光滑平整,不起尘。我方设计的方案,在空调出风和回风方面做了详细的规划,通过冷热风道的分离，使空调保持最佳的效果.详见图纸.防雷、接地及屏蔽系统接地系统和屏蔽系统施工的难点在于施工工艺上,施工中需注意以下事项：接地线、保护线与设备之间应保证有可靠的电气接触.凡与接地引出点之间的连接均采用双金属过渡接头连接。本项目采用30x3铜排组成Mm型等电位接地网络，铜排与铜排之间的连接采用焊接搭接，其搭接长度不小于铜排宽度的2倍。焊接前，先将铜排之间将需焊接的端部打好坡口，焊口清理打磨后,四周利用铜合金焊进行电焊施焊,每施焊一遍后进行抛光，除去氧化物及焊碴，焊接完成后，用沥青防腐化防腐清理。彩钢板壳体组装过程中应随时对板壁组件进行垂直、水平校正,壁板间的安装必须严密、平整。机房消防系统消防系统施工以难点在于消防管道、喷头及支管的布置与主管的接驳工艺.消防工程施工需注意以下事项：消防工程所采用的器材必须是经国家指定的检测中心确认合格的产品.消防工程的施工单位应经有关部分确认资格后，方可施工;储存灭火药剂的充装量和压力应符合设计要求；消防工程须通过消防局验收.机房环境监控系统对于环境监控系统来说,施工的难点主要在于设备安装定位的问题.各个采集点的设备安装必须合理安全，通讯线缆要做好屏蔽，避免受到别的设备的干扰。摄像监控方面，一般说来新建建筑物都具高装饰性特点，为保证系统前端摄像机等设备、特别是支架的安装工艺不能破坏整体建筑物装饰效果，故在系统前端设备安装方面,应考虑某些场所装饰性极强的特点，及时根据现场环境调整摄像机支架安装高度和安装方式。例如:吸顶安装方式、墙装安装方式等。同时在对定焦摄像机安装时还应充分考虑：安装高度对角度的影响，所以应根据视场监视的角度进行摄像机安装定位。各系统实施及验收方案机房装修子系统机房装饰施工工序按照工程具体情况,机房装饰工程一般按以下几个步骤实施：（1)、确定机房综合工程方案设计。（2)、材料和施工队伍进场，接受工程监理对材料品质和施工队伍资质的考核。（3）、根据施工图纸确定地角线，安装墙体隔断及框架。（4）、天花和地面进行防潮、防尘预处理。(5）、固定墙体骨架，安装墙体装饰扣板。（6）、天花和照明安装。（7）、地面安装线槽线管、接地铜排安装。（8)、地行电源及网络系统的综合布线。(9）、地板安装.（10）、机房设备进场及调试。（11）、机房装饰工程完成。机房装饰施工注意事项1、施工管理注意事项机房工程施工的安全技术、劳动保护、防火要求应按国家有关部门颁布的现行规定执行。施工单位必须按设计施工,设计变更应有设计单位的变更通知或签证。工程所用材料应检验，其规格、型号、数量应符合设计要求,并有出厂合格证。工程所用设备、装备均应开箱检查，其规格、型号、数量应符合设计要求,附件、备件和技术文件齐全。工程所用材料、设备、装置的储存环境和方法及装卸搬运方式必须符合产品说明书的规定,安装位置和安装方式必须符合设计规定或产品说明书的要求。所有隐蔽工程必须有现场施工记录或相应资料,并由建设单位代表签字.机房装饰作业除应满足本项目招标书要求外,尚应符合《电子计算机机房施工及验收规范SJ/T30003—93》《装饰工程施工及验收规范》、《地面与楼面工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》及《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。对有空气含尘浓度要求的空间,在施工时应保证现场、材料和设备的清洁.在裱糊壁纸、粘接贴面及进行其它涂复施工时，其环境条件应符合材料说明书的规定.装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制，材料堆放应注意安全防火。高级装饰工程施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。2、工程实施注意事项机房所有管线穿墙处的缝隙必须用密封材料填堵.墙面抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行.装饰工程的施工,应待层面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行.室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程,应待室内地(楼）面湿作业完工后施工。室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：1)抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔墙、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行；2）钢木门窗及其玻璃工程,根据地区气候条件和抹灰工程的要求，可在湿作业前进行；铝合金、塑料、涂色镀锌钢板门窗及其玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，必须加强保护;3）有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行；4）涂料、刷浆工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装,应在塑料地板、地毯、硬质纤维板等地（楼）面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行.木地(楼)板面层的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行；5）裱糊工程，应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备的涂料和刷浆工程完工后进行。室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定：1）刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰，溶剂型混色涂料工程不应低于50C；2）中级和普通的抹灰，溶剂型混色涂料工程，以及玻璃工程应在00C以上；3）裱糊工程不应低于是100C；4)使用胶粘剂时，应按胶粘剂产品说明要求的温度施工；5)涂刷清漆不应低于80C,乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工；6）室外涂刷石灰浆不应低于30C。墙壁和顶棚表面应平整，减少积灰面，并应避免眩光。在地面和墙面铺设石材时,要确保石材底面的水泥沙浆的充足，施工时要轻压使空气排出。如果留下空气，会使石材日后产生松动。吊顶宜选用不起尘的吸声材料，如吊顶以上及作为敷设管线用时，其四壁应涂不起尘的材料。在机房顶面处理中，要增设屏蔽措施，对机房的进出洞或孔，要预留并做衔接处理；对机房墙、顶、地间接缝处做衔接处理。装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等的要求，应按国家现行有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火.装饰工程验收标准机房装饰作业除应执行《电子计算机机房施工及验收规范SJ/T30003—93》规范外，尚应符合《装饰工程施工及验收规范》、《地面与楼面工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》及《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定。机房装饰工程的主要施工及验收标准如下:1、机房吊顶天花上部的线槽及天花板部份都要接地。电子计算机机房吊顶板表面应平整，不得起尘、变色和腐蚀；其边缘应整齐,无翘曲；封边处理后不得脱胶；填充顶棚的保温、隔音材料应平整,干燥，并作包封处理。按设计标高及安装位置严格放线。吊顶及马道应坚固、平直，并有可靠的防锈涂复.金属连接件、锚固件除锈后应涂两遍防锈漆.吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞,龙骨应平放，防止变形。吊顶上的灯具、各种风口、火灾探测器底座及灭火喷嘴等应与龙骨和吊顶板紧密配合安装。吊顶内空间作为静压箱时,其内表面应按设计要求做防尘处理,不得起皮和龟裂。固定式吊顶的顶板应与龙骨垂直安装.双层顶板的接缝不得落在同一根龙骨上。用自攻螺钉固定吊顶板，不得损坏板面。当设计未作明确规定时宜符合下列要求：螺钉帽拧入板内0.5mm；螺钉间距：沿板周边间距为150～200mm,中部间距为200～300mm，均匀布置；螺钉距板边10～15mm。钉眼、接缝和阴阳角处必须根据顶板材质用相应的材料嵌平、磨光。保温吊顶的检修盖板应用与保温吊顶相同的材料制作.活动式顶板的安装必须牢固,下表面平整,接缝紧密平直，靠墙、柱处按实际尺寸裁板镶补，根据顶板材质作相应的封边处理.安装过程中应随时擦拭顶板材料表面，并及时清除顶板内的余料和杂物。2、机房墙面机房隔断墙的沿地、沿顶及沿墙龙骨与建筑围护结构内表面之间应衬垫弹性密封材料后固定,当设计无明确规定时固定点间距不宜大于800mm。竖龙骨准确定位并校正垂直后与沿地、沿顶龙骨可靠固定.有耐火极限要求的隔断墙竖龙骨的长度应比隔断墙的实际高度短30mm，使上、下分别形成15mm膨胀缝，其间用难燃弹性材料填实。安装隔断墙板时，板边与建筑墙面间间隙应用嵌缝材料可靠密封.当设计无明确规定时，用自攻螺钉固定墙板宜符合下列要求：螺钉间距：沿板周边间距不大于200mm,板中部间距不大于300mm，均匀布置;用自攻螺钉固定吊顶板,不得损坏板面；有耐火极限要求的隔断墙板应与竖龙骨平行铺设,不得与沿地、沿顶龙骨固定。隔断墙两面墙板接缝不得在同一根龙骨上,每面的双层墙板接缝亦不得在同一根龙骨上。轻钢龙骨石膏板隔断墙内的管、线安装应与墙板保留间隙。安装在隔断墙上的设备和电气装置应固定在龙骨上，墙板不得受力。隔断墙上需安装门窗时，门框、窗框应固定在龙骨上，按设计要求对其缝隙进行密封。3、门、窗及边框不锈钢门框、窗框及隔断的规格型号应符合设计要求，安装应牢固平整,其间隙用非腐蚀性材料密封。当设计无明确规定时,隔断的沿墙立柱固定点间距不宜大于800mm.门扇、窗扇应平整,接缝严密，安装牢固，开闭自如，推拉灵活。施工过程中对不锈钢门窗及隔断的断饰面应采取保护措施。安装玻璃的槽口应清洁，下槽口应衬垫软性材料.玻璃与扣条间按设计要求填塞弹性密封资料，应牢固严密。施工验收方案1）验收文档施工交接验收时，施工单位应提供：竣工图；主要材料的出厂合格证、说明书；隐蔽工程记录。2）机房吊顶吊顶安装质量应符合下列规定：吊顶龙骨与建筑顶板或桁梁相接必须牢固。吊顶板的品种、规格、花饰、图案应符合设计要求;吊顶下表面应平整,不平度不大于3mm。板面不得有污染、裂纹、受潮变形、锤伤等缺陷,饰面、吊顶板面不得脱层和起鼓.铝合金或其它金属明龙骨安装应牢固、平直，不得有污染变形现象。3）隔段墙隔断墙安装质量应符合下列规定：隔断墙与建筑结构表面必须相接牢固；材料的品种、规格、颜色和隔断墙安装等符合设计要求;不锈钢隔断表面应光洁、无腐蚀、色泽一致,配件及连接件安装应牢固；隔断墙垂直偏差不大于2mm/2m.不锈钢隔断安装允许偏差应符合下列规定：立柱正、侧面垂直度偏差不大于2mm/m；横撑水平度偏差不大于1。5mm/2m.不锈钢门窗的安装质量应符合《建筑工程质量检验评定标准》中第十章第十节的优良标准。4）填写验收记录机房电气工程实施及验收方案机房电气工程方案概述我公司在电气工程设计的一贯指导思想是：产品的质量安全保证第一、技术上构思合理、使用及维护方便。因此，在电气工程的设备选型上，我方选用的均为业界内知名品牌，其性能指标完全满足本项目招标需求，充分保证机房电气系统的安全性。本项目的电气系统设计方案如下:机房交流配电柜均采用“M—Prisma”智能低压配电柜，采用模块化设计。元件布置合理、匀称，全系列配电柜都可选玻璃门防护使操作安全,外表美观。提供短路、过载、欠压、缺相等电气保护、性能可靠、安全、免维护。电源布线采用奇胜系列低压插座及国标奔达康系列阻燃电缆。机房内所有的强电、弱电线缆应穿金属槽(管）敷设，强、弱电线缆不能共槽（管)敷设.电源布线施工方案施工中严格按照中华人民共和国《电气装置安装工程施工验收规范》及国际电工委IEC相关标准执行1、电源主线槽要采用屏蔽较好的喷塑桥架,和弱电线槽间至少相隔30cm.2、房间电源插座要与网络插座在一条水平线上，从机房美观和屏蔽角度考虑，建议机房内UPS电源点大部分装在防静电地板上，和机房信息点插座之间相隔15cm。3、电源UPS插座要与市电插座用不同颜色的面板来区分。4、在布电源线时，要防止电源线皮被划破,为防止漏电危及人身安全和防电磁干扰，所有金属电线管、电线保护槽必须全部可靠连成一体并可靠接地。电源布线施工注意事项施工中严格按照中华人民共和国《电气装置安装工程施工验收规范》及国际电工委IEC相关标准执行，施工中需注意以下事项：单相负荷应均匀地分配在三相线路上，并应使三相负荷不平衡度小于20％。活动地板下部的电源线应尽可能远离计算机信号线,并避免并排敷设。当不能避免时,应采取相应的屏蔽措施。电源主线槽要采用屏蔽较好的镀锌铁槽，和弱电线槽间至少相隔30cm。主机房内活动地板下部的低压配电线路采用铜芯屏蔽导线或铜芯屏蔽电缆。房间电源插座要与网络插座在一条水平线上，电源插座和网络插座之间相隔15cm。电源UPS插座要与市电插座用不同颜色的面板来区分.在布电源线时，要防止电源线皮被划破,为防止漏电危及人身安全和防电磁干扰,所有金属电线管、电线保护槽必须全部可靠连成一体并可靠接地。电气系统验收方案机房电气系统的施工及验收应执行《电子计算机机房施工及验收规范SJ/T30003-93》外,尚应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关规定。机房电气系统的主要验收标准如下：1、电气装置电气装置的安装应作到整齐、牢固、正确、标志明确、外观良好，内外清洁。电气接线盒内无残留物，盖板整齐、严密、紧贴墙面。同类电气设备安装高度应一致。吊顶内电气装置应安装在便于维修处。特种电源配电装置应有明显标志，并注明频率、电压等.电源盘、柜及其它电气装置的台座应与建筑楼地面牢靠固定。空调、消防自控系统或装置应符合设计要求，联锁动作正确。2、电源配线干线与电源盘、柜应采用压接端子连接。机房内的电源线、信号线和通信线应分别铺设，排列整齐，捆扎固定,长度留有余量。电源相线、中性线、保护接地线、直流工作地线、各种信号线和通讯线的颜色应各不相同,并按设计要求编号。电缆电线连接应可靠，不得有扭绞、压扁和保护层断裂等现象。3、照明装置吸顶灯具底座必须紧贴吊顶，不留缝隙。嵌装灯具应固定在吊顶板预留洞孔内专设的框架上。电源线应穿钢管或金属软管,且留有余量,并通过绝缘垫圈进入灯具，不应贴近灯具外壳。灯具边框外缘应紧贴在吊顶板上，与吊顶明金属龙骨平行。成排安装的灯具，光带应平直、整齐。4、施工验收施工交接验收时,施工单位应提供:竣工图;设备和主要器材的出厂合格证、说明书；安装技术记录、隐蔽工程记录和设备与主要器材的检测记录.所有电气装置、导致通电运行二小时后的温升不得超过允许值。填写验收记录.UPS系统实施及验收方案UPS机房环境、电源及地线要求1、机房的要求机房、走廊等有关地段的土建工程须全部竣工，室内墙壁充分干燥。机房地面负荷：每平方米不小于500kg。机房主要门的大小应满足设备的搬运需要，房门锁和钥匙齐全.机房顶棚、墙、门、窗、地面应不脱落，不易起尘，不易积灰，并能防尘砂侵入。要求屋顶不漏水，不掉灰.各种沟槽采用防潮措施，其边角应平整，地面与盖板应缝隙严密，照明线与电力管线应尽量采用暗铺设。机房地板：水泥地面应铺设防静电地板。机房地面平整光洁.电源已接入机房,满足施工要求。机房内应有地线排，以便UPS机壳地线连接。2、机房环境的要求环境清洁、无尘,防止任何腐蚀性气体、废气的侵入，机房空气调节设备应能满足设备正常运行的温度与湿度要求。防尘要求:直径大于5微米灰尘的浓度小于3×104粒/m3，灰尘粒子为非导电、非导磁和非腐蚀性。机房内需安装空调,设备在长期工作条件下，室内温度要求15℃～30℃，相对湿度要求40％～65％.噪声：室内噪声≤70分贝照明采光：应避免阳光直射,以防止长期照射引起电路板等元件老化变形,平均照度为300~450LX，无眩光.大气压要求:1.08×105至5。1×104pa（—500mm至+500mm）。空气污染要求：机房内无腐蚀性气体及烟雾，机房内禁止抽烟。3、安全要求：机房内不同电压的电源插座,应有明显标志。机房内严禁存放易燃、易爆等危险物品.4、电源：电源线缆统一使用阻燃电源线，UPS输入和输出电源线、机壳接地线及网线布放至主机固定位置并多预留1。5米长(若UPS没有配置SNMP卡,则不需要布放网线）。电源线，空气开关等设备规格要满足所安装的UPS的要求,详情见附表《UPS现场安装条件确认表》。5、地线：地线的具体指标要求:交流配电系统安全地、排队机工作地和总配线架防雷地分开设置时,各接地电阻要求小于4欧姆。交流配电系统接地要求：给计算机提供交流电源只需火线与零线，不用保护地线。总配线架防雷地线要求：能泄放异常情况引起的过剩电荷，外线用户电缆屏蔽层在总配线架处应与防雷大地相连。UPS主机安装及调试1、工程安装内容我方和设备厂商将对工程的所有UPS系统设备、材料的安装进行全方位负责，为交钥匙工程。由于每个机房的承重都不相同，所以在每个机房的UPS区域用角钢做承重处理。安装内容包括：UPS主机设备、电池架、蓄电池的开箱检查，核对货物清单、明细，确保无误。UPS主机设备、电池柜、蓄电池的搬运及就位,包括其底座支架的安装固定以及底座支架与UPS主机设备、电池架的固定。从电力交流配电盘的市电输入断路器到UPS的输入接线端子的相线（L1,L2，L3）、零线及地线的连接；以上所使用电缆的布线.UPS输出端子到UPS低压输出配电盘的输出断路器的相线、零线及地线的连接；以上所使用电缆的布线。电池按图纸要求规定放入电池架，并连接.2、UPS调试及测试所需工具三相相序测试表、多功能高精度万用表、便携式电脑、便携式多功能示波器、各种螺丝批、扳手等。3、UPS的调试步骤拆开UPS的盖板及侧板，对其内部进行仔细的物理检查，检查螺丝连接是否紧固，接插件的连接是否松动等；检查UPS的所有开关是否均在断开位置;合上UPS输入配电开关，将市电送到UPS输入端；使用万用表测试输入电压是否正常:相电压、线电压及零地电压值均满足指标要求；使用相序表，测试三相输入相序是否正确，若不正确，则须调整相序；打开便携式电脑，使用RS232穿口线连接便携式电脑的COM口和UPS的SUB—D9调试和诊断软件专用接口;将UPS的紧急关机插座断开，合上输入开关Q1，在电脑上启动调试软件，对UPS进行参数设置，内容包括：输入电压及范围、输入频率及范围、输出电压、输出频率、电池的型号、容量、节数、组数、特性参数、电池后备时、电池充电电流、浮充电压等,设置完后传送到UPS各控制板；断开输入开关Q1,插上紧急关机插座，重新开机。合上输入开关Q1，检查UPS整流器或斩波器电压、充电器电压是否为设定值。测试正常后,检查电池断路器两端直流电压极性是否一致。若一致,合上电池断路器，检测电池充电电流、充电电压；启动UPS逆变器，测试逆变器电压值,每相相电压为AC220V，线电压为AC380V；合上Q4S旁路开关,测试切换是否正常；对UPS的J—BUS卡进行测试鉴定;重复上述过程调试下一台UPS，做UPS的并机测试:检查并机的环流指标.检查并记录各项运行参数,做好调试、测试报告.单套UPS的调试及测试工作一天内可完成.UPS的调试及测试工作完成后，UPS即可开机试运行，并可做一些相应的实验：模拟旁路电压超限、模拟主回路电压超限、电池放电测试等。4、测试计划将制订详细的调试、测试计划，以满足工期要求；拟指派工龄五年技术娴熟的三名工程师负责调试,并拟由此三人在调试期间进行整个完工调试、测试工作。完成调试后，提交一份完整的测试报告给客户；并进行设备维护人员的现场培训,由我方现场调试、测试工程师进行；调试期间，由我方及客户共同完成UPS的参数测试及试验大纲所标定的测试及实验内容;若测试中，发生一项指标不符合技术规范书的要求，我方承诺免费更换达到技术规范书要求的产品,并承担所有费用。调试期间，建议客户现场设备维护人员到现场跟进,增加对UPS感性认识，了解UPS的相关知识，以利日后UPS的维护工作；调试过程中,客户参加调试人员必须注意安全。因UPS的调试、测试全过程均为带电作业，UPS的顶盖及侧盖均已撤卸,相关参数的测量点会在UPS内部，未经我方现场调测人员同意，不可随意触摸UPS机体或自行测试，若客户希望了解某项测试时，可授意我方现场工程师进行。系统验收及试运行1、验收原则UPS验收和测试的基本原则如下：UPS系统是由原厂生产并于出厂前经过严格测试的；整个现场测试过程由工程师2—3人配合用户工程师一起实施；在现场验收前提供UPS的配置图、测试报告内容供用户审查,审查通过后双方共同执行测试；在现场验收期间保证系统状况的配置控制,包括软件和硬件;现场验收测试包括所提供的所有系统的测试，其中包括UPS主机、电池、监控软件等。2、验收开始在设备主机、电池到货之后，除配合用户完成现场安装的技术支持外，还将对产品的到货数量、外观包装、随机资料(英文用户手册、安装手册、出厂测试报告、合格证等）、备品备件、消耗品、专用工具、仪器仪表等进行到货交接验收。在设备就位,UPS输入输出电缆联接完成后，由工程师检查并连接电池组,并由工程师负责设备加电调试,电池初充电及设备的启动并联运行。完成此工作后,即可开始现场验收。现场验收可参考厂方现场验收测试报告的内容进行，也可由用户按相关标准提供方案,双方共同执行。2、验收标准UPS系统的施工及验收应执行《电子计算机机房施工及验收规范SJ/T30003—93》外,尚应符合《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关规定。UPS系统的主要验收标准如下:输入输出电缆及电池连接电缆两端是否紧密固定电缆绝缘是否良好并机连线屏蔽层是否一端接地并机连线及电池开关控制线是否受外力损伤(压伤、碰伤或被老鼠咬伤等)UPS各电路板上接插件是否紧固并机连接板上扁平电缆接插件是否紧固外接电池开关上控制线插头是否插牢输出变压器T1温升是否正常噪音是否正常减振弹簧、橡胶以及漆包线颜色等是否正常轴流风扇E1——E7（E1-E8)运转是否正常输出滤波器电容及整流滤波电容是否漏液？温升是否正常？UPS内部及电路板上是否需要吸尘UPS运行环境（温度、湿度等）是否符合要求其它详细技术测试指标请参见附件二之《系统验收报告》。3、现场验收完成：现场测试工作完成并全部合格后，由双方共同签署现场验收报告，开试试运行.―――附件一：《现场验收测试报告》4、系统试运行UPS安装调测合格后，将开始3天的试运行。试运行和正常运行相似，由客户组织管理实施，我方和设备厂商共同保证本电源系统正常运行.运行期间，我方将有专员负责设备的运行巡视,并与客户保持联系.协同客户在试运行期间，对设备进行检测，验证设备是否满足合同要求的各项技术指标。期间，所有设备、材料和系统按实际操作模式无故障连续运行.3天的试运行结束后,如果UPS不间断电源系统无故障连续运行正常，各项运行指标均满足技术要求时,由客户和我方共同签署验收证书.机房防雷接地系统实施及验收方案机房防雷接地系统方案概述本项目采用OBO系列防雷器.本项目采用联合接地系统。在配电房处设等电位接地端子箱MEB，内置2条等电位端子接地紫铜板300x100。从接地板用1根ZR-VV—1x35mm2与大楼的接地端子板连接。在有计算机设备用电的抗静电地板下,设有逻辑地接地网.逻辑接地网用30×3钢带网格状与地悬空辅设，引至室外逻辑接地装置。系统接地与大楼防雷接地共用接地体，机房等电位接地端子箱MEB处的接地电阻不大于1Ω。机房设局部等电位连接系统，设置机房专用等电位端子排LEB.由等电位端子排LEB引到各机柜的专用接地支线和机房内各电子设备的专用接地支线采用ZR—BV-1x6mm2，穿电线管MT20明敷设。电源防雷器施工工序配电防雷器安装工序：钻孔——打澎胀螺丝——固定防雷箱——作避雷器及空开导线——连接线路及接地接地系统施工工序1、机房等电位铜母排安装：墙面、地面、母排钻孔--打澎胀螺丝—-上绝缘子-—装母排2、机房等电位连接：裁导线-—两端做线耳-—穿金属软管——将母排同设备等连接-—将母排与地线连接。3、母排箱安装：钻孔——固定箱体——裁导线-—作线耳——接线。4、母排地阻检测：打地桩——接导线—-摇测-—读数——记录。接地系统施工工艺1、施工前的环境和器材检查：交接间、设备间的接地钢板已完工。房屋预留地的位置、尺寸均应符合设计要求。本系统的设计图纸已完成。材料的质量符合设计要求。有关施工工具已到位。2、接地施工工艺的标准：设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连,严禁串联连接。螺栓连接紧密牢固，有防松措施。接地线及保护线与设备,应保证有可靠的电气接触.接地线与接地线连接采用焊接如搭接时,其搭接长度不小于扁钢宽度的2倍。3、具体施工方法：凡与接地引出点之间的连接均采用双金属过渡接头连接.前端设备机柜、控制箱、配电箱的框架与干线连接。室内配电装置的金属构架、线槽、布线的桥架、布线的机柜。各种线路的金属保护管、各种金属接线盒（如BA的DDC箱、门禁控制箱）应采用多股铜线6mm2连接到就近接地端子.电子设备的外壳采用保护接地。大型电子计算机采用共用接地方式与防雷接地系统共用接地极。4、金属混合接头制作工艺：将铜排和扁钢需焊接的端部打好坡口.焊接前焊口需清理打磨.四周利用铜合金焊进行电焊施焊.每施焊一遍后进行抛光，除去氧化物及焊碴。焊接完成后，用沥青防腐化防腐清理.5、接地装置施工注意事项：凡外露的正常状态下不带电的电子计算机系统设备金属壳体必须与保护接地装置可靠连接。各类接地装置的安装及其接地电阻值应符合设计要求,连接正确。接地装置焊接必须牢固，需涂复部分涂层必须完整.交流电源线路不得与直流工作地线紧贴平行敷设。气体消防系统实施及验收方案中心机房工程的七氟丙烷自动灭火系统，该系统主要由2个150L七氟丙烷储瓶组,工作压力为4.2Mpa,由于工作压力高，所以密封要求严格，在施工及调试时要特别注意.在施工过程中必须协调好与环保及其它装修的工作，确保高质、高效地完成施工。施工组织1、架构及劳动安排现场主管1人，质安员1人、管工班2人、电工班2人。管工班负责灭火输送管道的安装施工和贮瓶分配阀出口与管道的连接，电工班负责灭火报警控制器系统的线路安装及电气设备的安装调试。2、主要施工机具及设备主要施工机具及设备计划序号机具名称型号规格单位数量1套丝机1〃—4〃台12砂轮切割机16寸台13冲击钻Ø16台34手电钻Ø6-Ø12台15角向打磨机130mm把26弯管器台17电焊机6-22KW台18风焊割具套19台钻3KW台110手提灭火器个411其它工具批112试压设备套13、主要工程材料及设备表（见材料表）4、材料、设备管理材料进场后应堆放整齐，尽量放在有门锁的地方或放在墙角等不影响正常行走的地方。施工时，当天要使用的材料当天到仓库提取,不得到处堆放。设备进场后,要专人保管、专人使用.下班前要关好电源及气源，并把设备放到仓库保管好。施工布置1、施工布置原则:在施工期集中力量保证施工工期,在施工中尽量与其它施工队密切配合，按时完成工程量。2、对工期合理安排施工，在甲方通知开工三天内进场.进场后抓紧时间做好施工前的准备，妥善安排施工程序，做好统筹及各个工种要密切配合，相互协调，充分利用工作空间,安排好交叉作业，按时优质完成施工任务。施工准备阶段1由工程部组织本工程的主管、质安员、施工人员，认真阅读图纸，设计说明及有关资料，并进行现场勘察，进一步熟悉设计图纸和现场环境.2会同甲方人员及由甲方联系其它装修单位有关人员进行图纸会审,确定输送灭火剂管路的走向及喷头的安装位置.施工阶段在工程施工阶段,主要是抓进度、安全、质量,在保证安全施工的情况下，本着“质量第一”的思想,并以优良质量来保证工程的进度。总体上讲要严格按照消防工程施工及验收规范施工：一是保证所提供的设备、材料是合格品,并提供合格证及检验报告；二是各工序的施工质量要严格把关，并做到自检、互检、共检，尤其是隐蔽工程和工序间衔接做到“三检”；三施工中要做好设计修改、原始记录、检验记录、调试数据等资料工作，并保证资料的真实性和准确性。其施工方法为:1、输送管道系统1.1无缝钢管应在焊接后进行内外镀锌处理.已镀锌的无缝钢管≥DN100采用焊接连接时，及选择阀等个别连接部位需采用法兰焊接连接时，应对被焊接损坏的镀锌层做防腐处理.1.2管道穿过墙壁、楼板处应安装套管。穿墙套管的长度应和墙厚相等，穿过楼板的套管长度应高出地板50mm。管道与套管间的空隙应采用柔性不燃烧材料填塞密实.1.3管道末端喷嘴处应采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。1.4公称直径大于或等于50mm的主干管道,垂直方向和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架.1。5管道应固定牢靠、可靠。2、火灾报警控制系统其安装前应确认各产品型号规格是否符合供货合同的要求,产品质量合格证明书和使用说明是否齐全，无误后，方可进行安装。2。1安装工序:检查质量核对规格数量烟感安装按钮、警铃安装接线箱及模块安装消防控制中心连线.2。2烟感探测器安装（1）探测器底座应固定牢靠,并应安装在接线盒上；（2)探测器导线连接必须可靠压接或焊接，并留有至少15cm余量。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。（3)探测器的“+”线应为红色,“—"线应蓝色,其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致.（4）探测器周围0。5m以内不应有遮挡物。（5）探测器距离空调送风口的距离不应小于1。5m;至多孔送风顶棚孔门的水平距离不小于0.5m。（6）探测器布置在宽度小于3m的内走道顶棚上时，宜居中布置,感烟探测器的安装间距不超过15m。探测器距墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半.(7）探测器的确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向，安装好的探测器应加装防尘外罩，工程调试时拆除。2.3按钮、警铃安装（1）手动报警按钮安装间核对其型号规格后方可安装.（2）手动报警按钮安装应牢固不傾斜，安装高度为1.5m处.（3）报警警铃安装牢固不傾斜，安装高度为1。8～2.0m。(4）按钮和警铃的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。2。4火灾报警控制器安装（1）火灾报警控制器(以下简称控制器)在墙上安装时，其底边距地（楼)面高度不应小于1.5m;落地安装时，其底宜高山地坪0。1～0。2m。(2）控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施.（3)引入控制器的电缆或导线,应符合下列要求:A、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；B、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；C、端子板的每个接线端,接线不得超过2根；D、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；E、导线应绑扎成束;F、导线引入线穿线后，在进行管处应封堵。（4)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。（5）控制器的接地，应牢固,并有明显标志.2。5系统接地装置及测试(1）工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆,不得利用镀锌扁铁或金属软管。（2）由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚固的保护管.（3)工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管.(4）接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容:A、测量接地电阻，并作记录；B、查验应提交的技术文件；C、审查施工质量。3气体灭火系统3.1灭火剂贮存容器的安装（1）贮存容器内的灭火剂充装与增压宜在生产厂完成。（2)贮存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1。0ｍ.（3)贮存容器上的压力表应朝向操作面,安装高度和方向应一致。（4）贮存容器的支、框架应固定牢靠，且应采取防腐处理措施。（5）贮存容器正面应标明设计规定的灭火剂名称和贮存容器的编号。3。2集流管的制作与安装（1）组合分配系统的集流管宜采用焊接方法制作.焊接前，每个开口均应采用机械加工的方法制作。采用钢管制作的集流管应在焊接后进行内外镀锌处理。镀锌层的质量应符合现行国家标准《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB3091的有关规定。（2）组合分配系统的集流管应按本规范第2。2。3条的规定进行水压强度试验和气压严密性试验。（3)非组合分配系统的集流管，其强度试验和气压严密性试验可与管道一起进行。（4)集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。（5）集流管应固定在支、框架上.支、框架应固定牢靠,且应做防腐处理。（6）集流管外表面应涂红色油漆.（7）装有泄压装置的集流管,泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。3.3选择阀的安装（1）选择阀操作手柄应安装在操作面一侧，当安装高度超过1。7m时应采取便于操作的措施。（2）采用螺纹连接的选择阀，其与管道连接处宜采用活接头。（3）选择阀上应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌,并应将标志牌固定在操作手柄附近。3。4阀驱动装置的安装（1）电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。(2）拉索式的手动驱动装置的安装应符合下列规定:（3）拉索除必须外露部分外,采用经内外防腐处理的钢管防护.(4）拉索转弯处应采用专用导向滑轮。（5）拉索末端拉手应设在专用的保护盒内.（6)拉索套管和保护盒必须固定牢靠。（7）安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm.3。5气动驱动装置的安装应符合下列规定:（1）驱动气瓶的支、框架或箱体应固定牢靠,且应做防腐处理。（2）驱动气瓶正面应标明驱动介质的名称和对应防护区名称的编号.3。6气动驱动装置的管道安装应符合下列要求：（1）管道布置应横平竖直。平行管道或交叉管道之间的间距应保持一致。（2）管道应采用支架固定。管道支架的间距不宜大于0.6m.（3)平行管道宜采用管夹固定。管夹的间距不宜大于0。6m，转弯处应增设一个管夹.3。7气动驱动装置的管道安装后应进行气压严密性试验。严密性试验应符合下列规定：（1)采取防止灭火剂和驱动气体误喷射的可靠措施.（2）加压介质采用氮气或空气,试验压力不低于驱动气体的贮存压力。（3）压力升至试验压力后，关闭加压气源，5min内被试管道的压力应无变化。3。8喷嘴的安装(1)安装在吊顶下的不带装饰罩的喷嘴，其连接管管端螺纹不应露出吊顶；安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶.（2)喷嘴安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向,并应符合设计要求。系统调试阶段1、火灾自动报警系统调试1。1火灾自动报警系统调试,应先分别对探测器、区域报警控制器，集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试.1.2火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：(1）火灾报警自检功能；(2)消音、复位功能；（3）故障报警功能；（4）火灾优先功能；（5）报警记忆功能;(6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能；(7）备有电源的欠压和过压报警功能.1.3检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连接充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。1。4应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验,其动作应准确无误。1。5应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能.1.6火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按本规范附录一填写调试报告。2、气体灭火系统调试2。1气体灭火系统的调试，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。2。2进行调试试验时，应采取可靠的安全措施,确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。2。3模拟喷气试验的条件应符合下列规定:（1)氮气贮存容器与被试验的防护区用的灭火剂贮存容器的结构、型号、规格应相同，连接与控制方式应一致，充装的氮气压力和灭火剂贮存压力应相等。氮气贮存容器数不应少于灭火剂贮存容器数的20％，且不得少于一个。（2)七氟丙烷自动系统应采用氮气进行模拟喷气试验。试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于一个.（3）模拟喷气试验宜采用自动控制。（4）模拟喷气试验的结果,应符合下列规定：A、试验气体能喷入被试防护区内，且应能从被试防护区的每个喷嘴喷出。B、有关控制阀门工作正常.C、有关声、光报警信号正确。D、贮瓶间内的设备和对应防护区内的灭火剂输送管道无明显晃动和机械性损坏.E、进行备用灭火剂贮存容器切换操作试验时可采用手动操作，并应准备一个氮气贮存容器。竣工验收阶段完成与火灾自动报警系统的联动试验以后，整理竣工图、各种设备材料合格证、使用说明书及其它有关资料进行移交甲方.空调系统实施及验收方案空调系统方案概述本项目采用以质量精良而著称的艾默生风冷上送风式恒温恒湿精密空调。本根据本项目建设要求，我方选用1台艾默生ChallengerM+(挑战者M+）CM50精密空调机组，4台五匹吸顶空调作备份,地板下送风、天花自然回风。开机工程界面安装工程包括:勘测、安装、开机调测、现场培训工作。安装工程责任界面如下：用户配用户配电设备空调室内机组空调室外机组保护地电缆交流输入电缆电缆冷媒铜管排水管我方责任：图中虚线部分的设备保证及连接；提供符合空调设备安装条件的机房环境及可能出现的设计更改的协调工作.对于工程中涉及到有关土建、装饰、室外棚架、防雷工程及其善后工作；空调设备通过楼梯、叉车、吊架、重型吊车、现场拆卸支解等运输方式搬运到安装现场的协助，由我方负责完成。设备供应方责任：图中实线全部由供方按照需方的设计或要求，完成空调设备的安装及开机调试工作，以及图中实线部分工程安装所必须的工程材料；协助用户开展验收工作;工程中的现场培训等。施工界面设备运抵用户安装地点后,我方将会指派专门的搬运队伍,负责将设备从运输设备上搬移到地面，然后安排好未拆箱设备的存放场地，并做好拆箱和搬运的准备工作,同时准备好装卸以及搬运所需的工具，并负责最终将设备搬入机房内计划就位点的附近;将已准备好空调电源的输入电缆每台一套，（三相五线）从配电柜接至空调的安装位置，并预留不少于3米的长度，以便接入主机,相线、地线和零线选用的电缆(m2)。存放临时不能安装调试的空调设备,应在干燥、避雨、温度不超过30℃的场地内存放，严禁漏天搁置，库存期超过1个月，主机保修期相应双倍减少，设备的存放包管将由甲方负责；空调用于加湿的进水管和除湿的排水管需要接到空调的安装位置，管道的接装和室外风机的安装需要穿墙打孔或改动土建的地方，由空调厂商提供技术支持,由我方负责施工，空调室内主机的底座支架以及室外加高机架或平台由空调厂商负责提供;为便于用户的操作、安装、调试以及检修,空调主机的周围应留有适当的空间，前部和后部分别是0。6米,左右两边分别为0.5米以上。对于由我方负责的所有与该空调安装相关的工程项目，空调厂商都会负责提供技术支持。施工程序1、确定施工期；2、建立工程架构，以便配合整体工程的施工；3、确定施工需要遵循的各种规则和法规；4、开展工程；5、执行工程计划；6、跟进施工；7、设备到达现场;8、设备现场检测；9、现场安装跟踪；10、设备调试启动；11、设备试运行；12、现场验收。设备进场前检查空调安装一般材料标准长度的需求如下。进、排水管长度标准CM+挑战者型Delxue豪华型DataMate基站型进水管长度3m3m3m排水管长度5m5m5m冷媒铜管长度标准CM+挑战者型Delxue豪华型DataMate基站型热气管（连同保温材料及冷媒)30m40m20m（称冷媒高压管）液体管(连同保温材料及冷媒）30m40m20m(称冷媒低压管)室内外机电缆长度标准CM+挑战者型Delxue豪华型DataMate基站型室内机电缆长度5m5m5m室外机电缆长度31m41m21m设备启动前的检查在空调系统开始启动前，我方及工程监理方将会执行下列检查及测试程序:1、视检a)检查设备是否有损坏情况；b）证实照图安装正确;c）检查机柜中是否有外来物；d）证实中性线及接地线大小及布置适当；e)检查所有连接接头是否有松动迹象；f）检查所有印刷线路板无任何目视之不良现象。2、机械检查a)检查所有控制线路连接是否紧固；b）检查所有液态管路连接是否紧固,检查验证安装完成以后加压测试、保压过程的记录报告是否完整正确;c)检查所有终端螺丝、螺母和/或接线片是否紧固。3、电气检查a）检查所有的保险丝是否连续；b）确保输入和旁路电压和相位转动正确。设备启动A．控制电源通电；B．执行控制/逻辑检查并调整至合适的规定值；C．检查各个单元功能运转是否正确;D．检查控制器设定值是否符合机房要求，若否，则进行校正;E．确认所有液态管路工作正常无泄漏现象。现场验收描述空调系统验收和测试的基本原则如下：恒温恒湿精密空调系统出厂前已经过严格测试，并由隶属于空调厂家的工程师负责整个设备的调试、启动、验收、维护、维修工作;整个现场测试过程由空调厂商工程师2-3人配合我方工程师2—3人一起实施；我方在现场验收前提供空调的配置图、测试报告内容供用户审查，审查通过后双方共同执行测试；空调厂家在现场验收期间保证系统状况的配置控制，包括软件和硬件；现场验收测试包括空调厂商所提供的所有系统的测试。现场测试工作完成并全部合格后，由双方共同签署现场验收报告,并开始计算保修期。空调系统验收标准机房的空气调节系统施工验收主要包括风管及其部件制作，空调器、管道和其他设备的安装及验收.机房空气调节系统的管道、部件、设备安装及验收除应执行《电子计算机机房施工及验收规范SJ/T30003—93》规范外,尚应符合《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《通风与空调工程施工及验收规范》的要求。1、风管、部件制作及安装机房的风管材料应按设计要求选用，设计无规定时采用镀锌钢板。镀锌钢板表面应平整，无氧化、腐蚀等现象;风管加工时应避免损坏镀锌层,损坏处应涂二遍保护漆。普通钢板的刷漆应符合设计要求，设计无规定时可按下表要求进行：风管类型刷漆部位及遍数内表面外表面保温风管醇酸类底漆二遍铁红底漆二遍非保温风管醇酸类磁漆二遍铁红底漆二遍调合漆二遍刷漆前应除去油污和锈斑.风管接缝宜采用咬口方式，接缝处应严密.风管内表面应平整光滑，安装前必须除去内表面的油污和灰尘。风管与法兰连接处的翻边尺寸为6～9mm；翻边处应平整,不得翘起，如有裂缝应涂密封胶.风管与法兰间的连接应严密.法兰密封垫应选用不透气、不产尘、具有一定弹性的材料（如橡胶板、闭孔海棉橡胶、压敏密封胶条等）制作。2、空气调节系统机房吊顶内及活动地板下空间作为静压箱时，管道安装应符合下列要求：1）静压箱内各种管道应严格按设计施工。设计无规定时，各种管道应安装在同一水平高度上，不得叠放.2）在静压箱与各种管道接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密.在气体灭火防护区内设置的消防排风系统，其排风管的制作与安装应严密，风阀应安装在靠近电子计算机机房、易于操作和维修的地方,阀门应启闭灵活.电子计算机机房专用空调器安装应竖向垂直、横向水平、牢固稳定。空调器的基础台座应与建筑楼地面牢靠固定,空调器与金属台座间应垫隔震材料。空调器与风冷冷凝器之间的气体和液体管道在安装后应用氮气或干燥的压缩空气进行吹洗，管道内不得存有异物.温度、相对湿度传感器的安装应符合下列要求:1)安装在室内时，应设置在空气流通的回风气流中；2)安装在活动地板下时,应设置在离空调器出风口顺气流方向3m远处气流均匀的地方。室外风冷冷凝器的安装应符合下列要求：1）风冷冷凝器的四周应留有足够的通风及维修空间；2）设计无规定时，设备与围挡物之间及二台设备之间的距离应不小于1m；3）连接空调器与风冷冷凝器之间的管道保温材料，设计无规定时可采用耐热聚乙烯管、保温泡沫橡胶管、玻璃纤维管等保温材料；4）当风冷冷凝器位置高于空调器时,连接风冷冷凝器和空调器的气体竖管上应设存油弯,液体竖管上应设反向存油弯。设置的存油湾数量应符合设计及产品说明书要求；若无规定时，在冷凝器出口处的液体管道上设一个反向存油弯，在气体管道上每隔8m设一个存油弯。在安装初、中效过滤器时,应符合下列条件：1）过滤器外框的箭头应与气流方向一致；2）防止损坏过滤材料，并保持清洁。3、给排水机房内的给排水管道安装必须不渗、不漏.暗敷的给排水管道宜用焊接连接。穿过机房内的给排水管道在穿越处应设套管,套管内的管道不得有接头.管子和套管间应采用非燃、不起尘的材料密封.机房内的冷热管道的保温应采用难燃材料。保温层应平整、密实，不得有裂缝、空隙。防潮层应紧贴在保温层上，密闭良好。保护层表面应光滑平整，不起尘.安装排水地漏处的楼地面应低于机房内的其它楼地面,其蓖子顶面应低于设置处楼地面5mm。安装在电子计算机机房内的空调器,其冷凝水排水管应设有存水弯,其高度应符合设计或设备技术要求，排水管应有足够坡度。4、施工验收工程交接验收时,施工单位应提供:竣工图；设备的出厂合格证;隐蔽工程记录。机房的温度、湿度应满足以下需求：开机时停机时温度夏季冬季全年23±2℃20±2℃5—35℃温度变化率﹤5℃/h并不得结露﹤5℃/h并不得结露相对湿度45％—65%40％—70％机房的洁净度应满足以下要求：粒度（μm）≥0.5个数（粒/dm3）≤10，000在机房正常工作状态下，空气中的二氧化硫(SO2)≤0。15(mg/m³）,硫化氢（H2S）≤0。01（mg/m³）.空调器管道存油弯不得有超出管径1/3的凹陷.检查所有气管焊口及装配处,应严密无泄漏，焊口应平整无毛刺。对空调器进行24h保压检查。空调器风管材料和制作验收除应符合本规范的规定外，还应符合《通风与空调工程施工及验收规范》中的有关规定和《通风与空调工程质量检验评定标准》中的“优良"规定。填写验收记录.机房环境监控系统实施及验收方案机房环境监控子系统方案概述机房环境集中监控系统是在一个平台上实现对所有机房的集中监控，所有监控功能在一个平台上实现.集中监控包括内容：配电监测子系统、UPS监测子系统、精密空调监控子系统、温湿度监测子系统、消防监测子系统、门禁管理子系统、视频监测子系统等,机房智能监控系统以上各个机房区的监控对象实时集中监控。在机房监控室设置机房环境监控平台,采集所有数据（视频、设备信息和报警等)，实现联动控制、数据存储分析、网传等功能，及时侦测故障，而且把报警信息通过手机短信、电话语音等多种报警途径对外发送。系统采用集散监控，在机房监视室放置监控主机,运行机房环境监控软件，以统一的界面对各个子系统集中监控.通过网络，在工作站上安装客户端Client程序,实现分布监控，客户端也可以采用B/S结构，在浏览器IE上直接观看。另外监控系统提供开放数据库连接（OBDC），向大厦楼宇管理系统（BMS）提供接口,以方便以后纳入综合管理.施工步骤监控设备位置确定线管铺设监控箱固定通信线铺设电源线铺设自检温湿度传感器安装电量仪安装漏漏水设备安装采控模块安装自检送电软件调试系统自检系统验收施工方法监