《纺织品数字化采集与色彩测量规范》征求意见稿

1T/CFCATXX—2026纺织品数字化采集与色彩测量规范本文件规定了纺织品数字化采集与色彩测量活动的总体要求、技术要求、管理要求和实现方法。本文件适用于可持续时尚纺织品数字化流程中色彩实验室开展的颜色采集与测量场景，不适用于一般办公环境下的非专业颜色获取行为，也不适用于未在本文件规定的校准、测量和环境条件下开展的颜色获取活动。注1：适用场景包括纺织材料颜色样品数字化、设计用色库建立、实验室颜色测量、生产过程颜色质量控制以及实注2：不适用场景包括未经标准化校正的扫描、拍照取色、无受控光源条件下的颜色采集，以及使用未满足本文件2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3979—2008物体色的测量方法GB/T5698—2001色彩术语GB/T8424.3纺织品色牢度试验色差的计算GB/T15610—2008同色异谱的目视评价方法GB/T21898纺织品颜色表示方法T/CFCAT003—2025可持续时尚纺织品数字化色彩管理规范ISO3664印刷技术与摄影观察条件（Graphictechnologyandphotography—Viewingconditions）ISO15076-1:2025图像技术色彩管理结构、文件格式与数据格式第1部分：基于ICC.1:2010（Imagetechnologycolourmanagement—Architecture,profileformatanddatastructure—Part1:BasedonICC.1:2010）ASTMD1729-22标准光源下不透明材料颜色目视评估的标准实施规程（StandardPracticeforVisualAppraisalofColorsandColorDifferencesofDiffusely-IlluminatedOpaqueMaterials）3术语和定义GB/T3979—2008、GB/T15610—2008和T/CFCAT003—2025界定的及下列术语和定义适用于本文件。3.1数字化色彩采集digitalcoloracquisition在规定的光源、观察条件和测量条件下，通过分光测色仪、色度计、成像采集设备或目视评价等方式获取纺织品样品颜色数字化数据的过程。2T/CFCATXX—20263.2分光测色仪spectrophotometer能够测量物体在可见光谱范围内的光谱反射率或透射率，并依据规定的标准光源和标准观察者条件计算色度三刺激值、色品坐标及色差的仪器。3.3色度计colorimeter用以测量色的三刺激值或色品坐标的仪器。[来源：GB/T5698—2001，4.81]3.4图像采集imagecapture在受控光源和规定的成像条件下，利用数码相机、扫描仪或其他成像设备获取纺织品图像数据，并通过色彩校正将设备相关颜色数据转换为标准颜色数据的过程。3.5目视评价visualevaluation由经培训并通过色觉检查的观察者，在规定的标准光源和观察条件下，对纺织品样品颜色差异或等色性能进行视觉判断和评估的过程。3.6同色异谱metamerism两种或两种以上样品在一种光源条件下呈现相同或近似颜色，而在另一种光源条件下呈现明显颜色差异的现象，通常通过在多种标准光源条件下进行目视评价或色差测量进行判定。3.7标准光源standardilluminant在颜色测量或目视评价中规定使用的、具有特定光谱功率分布的标准化光源条件，用于保证不同测量或评价结果之间的可比性。3.8标准观察者standardobserver由国际照明委员会（CIE）规定的，用于颜色测量计算的人眼视感响应函数模型。3.9色差colordifference用于定量表示样品与标准样品之间颜色差异程度的数值。3.10颜色测量一致性（台间差）instrumentagreement不同测色设备或不同实验室在相同测量条件下对同一标准样品进行测量时，其测量结果之间的一致程度，通常以色差表示，并控制在规定的容差范围内。3.11校准calibration为保证测量结果的准确性和一致性，按照规定程序对测色设备进行调整或修正的过程。注：校准应使用具有可溯源性的标准器具，并按T/CFCATXX—202634总体规定4.1总体架构4.1.1数字化采集与色彩测量活动的总体要求涵盖测量条件一致性、色彩数据一致与可交换和测量与验证原则等方面。4.1.2本文件对上述方面提出总体规定与原则要求，并在后续章节分别规定相应的技术要求、管理要求和实现方法，用于支撑纺织品颜色采集与测量结果的准确性、稳定性与可比性。4.2测量条件一致性4.2.1参与本文件所述数字化流程的颜色测量设备和方法应采用一致的目标测量条件。4.2.2测量条件的一致性应体现在标准光源和标准观察者设置、几何测量条件、色彩空间以及色彩数据文件格式等关键要素上，跨设备或跨地点开展颜色测量时，应确保上述关键要素在各测量环节间保持一致或等效。注：标准光源和标准观察者可采用D65光源和10°标准观察者。几何测量条件可采用45/0或d/8等方式。4.2.3必要时，应通过对同一样品的测量结果进行比对验证确认。4.2.4关键测量条件应在相关记录中予以明确，包括光源类型、观察者角度、测量几何条件等。4.3色彩数据一致与可交换4.3.1在数字化系统内传递和存储色彩数据时，应采用一致的色彩表示方法和数据格式，色彩数据在不同设备和平台间应可理解、可对照和可交换。4.3.2应用软件、操作系统、测色设备等整个链路中的色彩数据应保持含义一致，不得在未经控制的情况下进行色空间转换或颜色校正。4.3.3涉及颜色数据配置更新、转换规则调整或数据迁移时，应进行一致性复核，新旧数据应具有可比性。数字色彩数据文件宜附带必要的色彩描述信息，如采用的色空间、白点、观察者等，或附带相应的标准色彩配置文件，并避免不必要或重复的色彩转换。4.4测量与验证原则4.4.1颜色测量设备的校准、性能验证以及测量数据的评估应作为数字化色彩采集与色彩测量活动的重要组成部分，并可通过标准色样或等效方式进行独立验证。4.4.2对采集得到的颜色数据，应依据本文件规定的允差要求进行评估，判定应以规定的评价指标为依据。4.4.3当采用多种测量方式时，可遵循“仪器测量为主、目视复核为辅”的原则，在标准照明和观察条件下对测量结果进行必要的比对验证。5技术要求5.1分类与分级要求5.1.1本文件将纺织品色彩数字化采集与测量设备分为A类和B类两级。除非另有规定，A类设备与B类设备均应满足5.2的要求。T/CFCATXX—202645.1.2A类设备通常为高精度专业级分光测色仪或经充分校正的图像采集系统，其性能指标应满足5.2的全部要求。5.1.3B类设备通常为一般精度的色差计或校正程度受限的采集装置，应满足5.2中除另有规定项目外的要求。5.1.4设备选用应与应用场景相匹配，并符合下列要求：a)用于数字化色彩采集关键节点，如标准色数字档案制作的设备宜达到A类水平，且不应低于B类要求；b)用于一般质量控制或辅助用途的设备可采用B类水平，关键指标宜尽可能接近A类水平；c)用于高精度颜色数据库建立的实验室主测色仪为A类；d)用于生产现场快速比色的便携式色差计可为B类，但应通过与A类设备的比对进行校正；e)用于图像采集的专业相机系统经色彩校准且达到规定精度时，可按B类设备使用；f)开展实验室间比对时，使用的设备中至少配置1台A类参考设备，并以其测量结果作为比对基5.2性能与参数要求5.2.1光谱测量性能5.2.1.1分光测色仪的光谱范围应至少覆盖400nm～700nm，宜扩展至360nm～780nm。注：扩展范围可用于含荧光增白剂纺织品等对紫外组分5.2.1.2光谱分辨率应优于10nm，A类设备宜达到5nm；波长准确度应在±0.5nm以内。5.2.1.3光度测量重复性（短期重复性）应满足下列要求：a)重复性应达到ΔE00＜0.05（以校准白板多次测量结果的标准偏差计）；b)A类设备宜达到更高重复性（如ΔE00＜0.03）。5.2.1.4仪器的颜色测量一致性应满足下列要求：a)A类设备对同一标准样品的测量差异（以ΔE00表示）应≤0.2；b)B类设备对同一标准样品的测量差异（以ΔE00表示）应≤0.5。5.2.1.5仪器对镜面反射分量的处理方式应予以明确。当采用光泽包含或光泽排除模式时，应根据被测纺织品特性进行选择，并在比较时保持一致。5.2.2几何条件5.2.2.1测色仪器应采用标准测量几何条件。45/0或0/45几何可用于评价表面效应较强的样品颜色，d/8漫射积分球几何适用于大多数纺织材料颜色测量。5.2.2.2测量模式与适用要求应符合下列规定：a)A类设备宜具备光泽包含和光泽排除两种测量模式；b)B类设备至少应采用一种测量几何条件，并在同类型比较中保持一致。5.2.2.3对于具有方向性外观效应的纺织品，如起绒织物，测量时宜规定统一的样品放置方向，或采用多次或多角度测量。5.2.3测量光源和滤色片5.2.3.1仪器内部光源应提供接近标准照明体光谱的输出。光源型式可按下列要求选用：a)A类设备宜采用脉冲氙灯或LED光源组合，覆盖全光谱并接近D65光谱功率分布；b)B类设备可采用卤钨灯搭配滤光系统。5.2.3.2光源稳定性应优于每小时光通量变化±1%。5.2.3.3对于具有不同UV组分要求的测量，仪器应具备UV包含或切除控制或提供相应校正方法。T/CFCATXX—202655.2.3.4滤色片或探测器应满足CIE标准观察者光谱响应特性；当采用滤色片色度计时，应符合GB/T3979—2008规定的光电积分测色法要求。5.2.4颜色空间和计算5.2.4.1仪器应能计算CIE标准色度数据，包括XYZ、CIELab*、LCh°等。计算所用照明体和观察者应可选，默认设置宜为D65/10°。注：纺织行业常用条件可采用D65光源和10°标准观察者。5.2.4.2仪器应支持多个色差公式的计算，至少包括CIE1976ΔE*ab、CMC(2:1）和CIEDE2000(ΔE00）5.2.4.3色差计算与选用宜符合下列规定：a)本文件推荐优先采用CIEDE2000(ΔE00）进行色差计算；b)在特定要求场合，可按GB/T21898或GB/T8424.3选用CMC色差公式进行比对。5.2.5图像采集性能5.2.5.1用于颜色数据采集的数字图像采集系统（相机或扫描仪）应满足下列要求：a)图像传感器应具有足够的量化等级，RAW格式色深宜＞12bit；b)镜头应具备良好的色差校正能力和均匀的成像性能；c)用于纹理数字化采集时，图像的物理分辨率应≥300dpi；对于精细纹理面料，宜达到600dpi或更高；d)采集过程应在光谱性质已知且稳定的光源下进行，光源照度均匀度应＞90%，显色指数≥95；注：可采用D65模拟光源灯箱等受控光源条件。e)对于需采集表面外观信息的应用，宜采用多角度布光采集等方式获取材质外观信息；f)图像采集前应使用标准色卡对系统进行校准，建立相机RGB值到目标色彩空间的映射关系，并生成相应的ICC配置文件用于校正。5.2.5.2经校正的图像采集系统对标准色卡各色块的ΔE00平均值应≤2.0，最大值应≤5.0。5.2.6目视评估条件5.2.6.1目视比色所用的标准光源箱应符合ASTMD1729-22和ISO3664的要求。5.2.6.2光源箱配置与使用要求应符合下列规定：a)光源箱内应至少配置D65和TL84光源（或A光源）；b)光源转换时间宜＜5s，且光源稳定后方可进行评估；c)光源箱内背景和观察环境应按6.2.1的要求控制；d)观察者视角与照明角度宜为0/45或45/0，以减少镜面反射干扰。5.2.6.3目视评估组织方式与方法宜符合下列规定：a)目视评估宜由两名及以上经色觉测试合格的观察者独立进行；b)宜采用灰色中性遮板遮盖样品非比色区域，仅暴露比色区域进行比较；c)与标准样品进行比色时，观察者应分别在各标准光源下判断两者颜色是否一致；d)对于重要决策，如客户确认颜色，可采用三标准光源法（例如D65、TL84、A光源依次评估）。5.2.6.4目视评价条件中未规定的，按T/CFCAT003—2025附录B执行。5.2.7数据处理与存储T/CFCATXX—202665.2.7.1测得的颜色数据应以标准格式存储。仪器应能够输出测量数据至常用数据格式。注：常用数据格式可包括CxF、CGATS5.2.7.2对于图像采集的颜色数据，应保存原始图像和校正后的颜色数据，并建立对应关系。5.2.7.3系统应支持颜色数据的平均和统计分析（如多次测量求平均及标准偏差计算）。5.2.7.4如需开展公差判定应用，系统应支持输出用于判定的色差指标，并允许设定公差值。5.2.7.5重要颜色数据文件宜包含版本、日期及测量条件摘要等必要信息，以支持数据的识别与对照使用。5.2.8显示器软打样要求5.2.8.1用于色彩评估和软打样的显示设备宜具备满足应用需求的显示性能，并宜在受控环境条件下使用。5.2.8.2显示端与采集端的一致性控制宜符合下列规定：a)采用一致的色彩管理流程并保持配置一致；b)采用一致的目标白点，并通过校准与一致性核查建立屏幕软打样与实物打样之间的对照基准。5.3校准和认证能力5.3.1仪器校准要求5.3.1.1所有用于纺织品颜色测量的仪器在使用前应进行校准。5.3.1.2分光测色仪在开机后或每次使用前应使用随附的标准白板和黑板进行白点校准和零点校准。校准结果宜在仪器内记录或形成相应记录。5.3.1.3标准白板宜采用经权威机构标定的陶瓷白板或同等标准物质，其光谱反射率数据应可溯源至国家基准。白板的有效期和清洁状态宜定期检查；白板表面出现污损时，应及时清洁或更换，并按需要重新标定。5.3.1.4对于积分球结构仪器，黑板通常为内部光阱，宜定期清洁、防尘。5.3.1.5图像采集系统的相机在每次测量会话前宜进行颜色校准，如通过拍摄标准色卡并应用校正配置文件。5.3.1.6目视评估用光源箱的光源宜按制造商建议进行维护与更换；当采用荧光灯型光源时，光源达到建议寿命后宜更换，新旧光源宜成组更换以保持光谱一致性。5.3.2校准溯源与比对5.3.2.1仪器校准应建立与上一级标准的溯源链。主要测色仪宜定期送交计量部门或认可实验室进行检定或校准，参照相应计量检定规程对波长准确度、色度准确度等进行检定。5.3.2.2实验室内部宜通过定期测量标准色样监控仪器性能。对于多台仪器，宜开展仪器间比对试验，计算各仪器相对于比对基准的偏差。如仪器偏差持续超出允许范围，应暂停使用并检查校准状态。5.3.2.3实验室具备颜色测量用标准物质时，如BCRA系列陶瓷色板，宜定期测量并记录，观察测量值变化趋势。5.3.3能力认证5.3.3.1从事纺织品色彩测量的实验室可按照相关要求申请能力验证或认证。5.3.3.2宜参加由国家或行业组织举办的颜色测量能力验证计划，通过与其他实验室比对测量结果验证技术能力。T/CFCATXX—202675.3.3.3对承担重要颜色数据发布的实验室，宜取得相应资质，以提高所提供数据的公信力。5.4渲染意图与配置文件应用当涉及图像采集设备的色彩管理时，可参见附录A。6管理要求6.1校准与维护6.1.1实验室应制定并遵循测色设备的校准与维护计划。6.1.2日常使用中的校准应按5.3的规定执行，可包括白板校准、黑板校准等。6.1.3实验室宜结合仪器制造商建议和使用频率设定定期维护与性能检查周期，并可采用测量次数或时间间隔作为触发条件，如每6个月或每1000次测量后开展一次维护与性能检查。6.1.4对光源等易老化部件，应根据其寿命指标制定更换要求。如比色箱荧光灯型光源累计使用达到建议寿命后更换。6.1.5每次校准或维护完成后，应形成相应记录，记录内容宜包括日期、执行人、主要操作、校准结果和设备状态等。6.1.6对关键设备，宜对校准结果进行复核，复核方式可包括双人复核等。6.1.7实验室应对仪器开展必要的清洁、防尘、防潮等维护保养，保持仪器处于良好工况。6.1.8软件系统更新前，宜验证新版本对测量结果无显著影响后再部署使用，并记录版本变更信息。6.2使用环境控制6.2.1实验室应建立色彩测量场所的环境控制要求，颜色测量和目视评价活动应在受控环境条件下进行；环境温湿度宜保持稳定并满足测量需求，实验室宜配备必要的温湿度调节设备。6.2.2杂散光与照明条件控制规定如下：a)测量环境应避免阳光直射及外部杂散光干扰；b)测量过程中应避免环境杂散光进入仪器测量光路，仪器周围宜采用消光材质或隔光装置；c)使用环境中的照明光源色温宜接近D65，且不宜直接照射比色区域。6.2.3背景与工作区环境控制宜符合下列规定：a)测量仪器和目视比色区域周围采用中性灰环境；b)目视比色宜在标准光源箱中进行，光源箱内背景宜为中性灰；c)光源箱放置在稳定的工作台上，并定期清洁箱体内部。6.2.4图像采集宜在受控光环境下进行，宜采取遮光措施防止环境光混入，可使用中性灰窗帘或在暗室条件下进行。6.2.5每次测量前，操作人员宜检查温湿度计、照度计等监控仪表的读数在允许范围内。环境参数偏离要求时，应暂停测量，待环境恢复后再开展。6.2.6对临时不可控因素导致的环境偏离，如供电中断导致空调停机，应记录发生时间和状况，并对受影响的测量结果予以标识或按需剔除。6.3过程与变更控制T/CFCATXX—202686.3.1应建立覆盖设备校准、性能验证、放行使用、运行监控、周期复核和维护保养的闭环流程，对颜色采集与测量过程实施控制。6.3.2发生下列变更时，应及时采取控制措施，并在必要时进行重新校准和再验证：a)硬件更换，如更换光源、探测器等；b)软件或驱动升级；c)测量模式或关键参数调整，如积分球分光测色仪改变量程、光源模式等；d)环境条件发生显著变化等。注：软件中的色彩匹配算法或查找表的调整视同重要6.3.3任何测量条件和参数的更改应纳入受控流程，经授权人员批准后方可实施，并在实施后验证其对测量结果一致性与可比性的影响。6.4检验设备要求6.4.1总则用于校准和验证的标准器具和辅助设备应符合6.4.2至6.4.6的规定。6.4.2标准白板和标准色板6.4.2.1用于仪器校准的标准白板应经计量标定，其光谱反射率和漫反射特性应满足校准需要。白板在400nm～700nm波段内的光谱反射率可≥80%，且表面漫反射特性宜均匀。6.4.2.2用于验证的标准色板，如陶瓷色板或滤色片，应覆盖不同颜色区域，并宜具有经认证的颜色值及不确定度信息。6.4.2.3标准白板和标准色板应避免划伤、污染，并宜定期复核其标定值。核周期可为每2年一次，或按制造商建议执行。6.4.3标准光源箱6.4.3.1用于目视评估的标准光源箱应满足ISO3664和ASTMD1729-22的要求。6.4.3.2光源箱更换光源后，应通过测量照度、色温等参数，验证光源状态是否满足使用要求。6.4.3.3光源箱宜具备光源使用时间记录功能，或采用计时方式记录灯管使用时间，以便按要求更换。6.4.4色卡和校正物6.4.4.1用于图像采集校正的标准色卡，如ColorChecker，应在有效期内使用，并避免长时间暴露在强光下导致褪色。6.4.4.2色卡表面应保持清洁，操作时应避免用手直接触摸色块。6.4.4.3色卡宜每年更换，或通过测量确认其颜色变化满足要求，如ΔE00＜1.0。6.4.5测量附件6.4.5.1样品夹具、遮光罩、灰遮板等测量附件应满足测量与观察需要。6.4.5.2样品夹具应能保证织物平整、无褶皱，并避免露底；对薄织物可采用叠放等方式使其达到不透明状态。6.4.5.3遮光罩、灰遮板等宜采用中性灰低反射表面，减少对测量与观察的干扰。6.4.6台账与状态管理实验室应对标准器具和辅助设备建立台账，台账内容宜包括规格型号、校准/复核状态和有效期等；过期或损坏时应及时更换或处置。T/CFCATXX—202696.5记录与可追溯6.5.1所有校准、验证以及相关变更活动均应形成记录，记录内容至少应包括下列信息：a)校准所用标准信息，如白板编号、有效期等；b)测量数据，如色度值、色差值等；c)设备信息，如仪器型号、序列号等；d)环境条件、操作人员、软件版本；e)发生时间和生效时间等。6.5.2记录应采用统一格式并妥善保存，保存期限不应少于3年；组织有更高保存要求时，应按其规定执行。6.5.3记录应保证可追溯性，应能够追溯到所用标准物质或上一级校准信息，以及结果的计算方法；记录应可供审核，以满足内部质量管理或外部评审需要。6.5.4宜采用数字化手段记录校准和测量数据，并可关联时间戳、电子签名等信息。6.6人员能力6.6.1操作本文件涉及的颜色测量与评价设备的人员应具备相应专业能力，并经培训考核合格后上岗。6.6.2组织应结合岗位需要开展培训与能力评价，培训内容宜包括标准光源与标准观察者基础知识、仪器操作规程、色彩数据处理、目视比色方法、色觉能力测试等，并按规定周期组织复训与能力再评价。6.6.3组织宜建立人员能力档案，记录培训经历、考核结果及复训、再评价情况。6.6.4对于关键岗位的人员能力管理与培训评价内容，宜参照T/CFCAT003—2025第7章执行。6.7一致性评估与对等性6.7.1总则跨地点或跨设备开展颜色数据比对时，应采用统一或等效的方法和评价指标进行一致性评估。评估宜选用经认可的标准色样作为比对样品，并采用一致的测量条件、数据处理规则和色差计算方法。6.7.2颜色测量一致性要求颜色测量一致性的关键指标应符合下列要求：a)多台设备对同一标准色样的测量结果之间的色差ΔE00不超过表1规定的限值；b)同一设备对同一样品在相同条件下，重复测量所得结果的最大色差ΔE00不超过表1规定的限值。表1仪器间色彩测量一致性限值(ΔE00）注2：对表面具有纹理或孔隙的纺织品样品，测量不确定度可能增加，一致性限值可根据合同或应用需求T/CFCATXX—20266.7.3跨光源一致性对含荧光增白剂或可能出现同色异谱效应的样品，宜在不同标准光源条件下进行一致性检查。必要时，可在D65与A光源条件下分别测量并计算色差ΔE00，结果应满足合同或标准的规定。当无明确约定时，可将跨光源色差控制在ΔE00≤2.0以内。6.7.4实验室间比对与对等性6.7.4.1实验室间比对宜采用统一的比对样品和统一的数据处理方法开展，并统计各参与方测量结果与参考值之间的偏差，形成比对记录。6.7.4.2实验室间比对结果应满足合同或标准规定的色差要求；当无明确约定时，可将实验室间色差控制在ΔE00≤1.5以内；对高精度要求场景可控制在ΔE00≤1.0以内。6.7.4.3必要时，可采用多点测量或多次测量取平均等方式降低偶然误差。6.8可持续性与资源效率6.8.1颜色采集与测量活动应贯彻可持续发展原则，兼顾色彩准确性要求与能源效率、资源利用优化。6.8.2宜优先选用满足本文件性能要求且具有高能效光源和长寿命部件的测色设备，高能效光源可包括LED等。6.8.3在不影响色彩测量准确度与一致性的前提下，可采用自动休眠等节能策略。6.8.4宜对测色设备及其耗材实施全生命周期管理，耗材可包括校准白板、光源灯管等，并对废旧设备和耗材进行回收处理。6.8.5宜通过数字化方式共享标准化的色彩数据和校准档案。注：品牌与供应商之间可共享经确认的数字色卡数据，以6.8.6可持续性措施不应以牺牲色彩准确度与一致性为代价。当节能降耗措施与色彩测量精度目标发生冲突时，应优先满足色彩精度要求，并采取相应补偿措施。6.8.7在设计开发和评审阶段，宜优先采用经校准的数字手段，如经校正的显示器软打样等验证颜色效果，建立数字样与实物样之间的一致性基准。7实现方法7.1分光测色仪测量方法7.1.1分光测色仪测量前按以下步骤进行准备：a)按照仪器操作手册进行预热，使分光测色仪达到稳定工作状态；b)按5.3的要求完成白板校准和黑板校准；c)将待测纺织品样品在标准环境下放置至少4h，使温湿度达到平衡；样品来自不同环境时，先进行预调湿；d)对织物样品，必要时熨平褶皱并清除浮尘；e)对薄透样品，将样品对折或叠加至不透底后再测量；f)确认样品尺寸大于测量孔径直径的2倍，减少边缘效应。7.1.2分光测色仪测量按以下步骤进行：a)将样品置于仪器测量孔径上，覆盖测量区域并避免漏光；b)选择测量口径，优先选用较大口径并覆盖样品代表性区域；c)设定测量模式，如光泽包含或光泽排除，及照明或观察条件；T/CFCATXX—2026d)进行测量并读取色度值和光谱数据；e)需要采用平均值时，对同一样品测量3次并取平均值作为结果；f)对颜色不均匀的织物，在样品不同部位进行多次测量，记录各次结果，并计算平均值与极差，用于表征颜色均匀性。7.1.3分光测色仪测量完成后按以下要求记录与处理：a)记录测量结果，包括Lab*值（或其他所需色度数据）、光谱数据（如适用）、测量条件（光源、观察者、几何条件、测量模式、口径等）、测量日期时间和操作人员；b)需要计算样品与目标标准的色差时，按5.2.4规定的方法计算，并与6.6规定的限值对照判定；c)需要获取光谱反射率曲线时，使用仪器配套软件导出光谱数据，用于进一步分析，如光谱特性分析或同色异谱相关评价。7.2图像采集测量方法7.2.1图像采集测量前的准备按以下步骤进行：a)在受控光源条件下布置采集环境，确认采集光源显色指数≥95，采集区域照度均匀度≥90%；必要时采取遮光措施，避免环境光混入；b)将图像采集设备固定安装，调整相机光轴尽量垂直于样品平面，避免角度变化引入亮度与色偏差异；c)将相机设置为手动模式并保持参数一致；设置低ISO（如ISO100），关闭自动白平衡及自动优化等功能；采集数据采用RAW等原始数据格式，确认色深≥12bit；d)将标准色卡与样品置于同一平面并处于同一照明条件下，建立与验证颜色校正关系；注：标准色卡可采用ColorChecker或其他经溯源校准的色卡。e)整理样品状态，使其平整、清洁并覆盖采集区域。7.2.2图像采集系统的校准与采集按以下步骤进行：a)采集标准色卡的原始图像数据；基于标准色卡参考值建立相机RGB值到约定色彩表示条件的映射关系并生成配置文件，配置文件可采用ICC配置文件；b)对标准色卡图像应用配置文件进行校正并验证；计算标准色卡各色块的ΔE00，平均值≤2.0且最大值≤5.0时判定校准通过；不满足时，调整采集光源、曝光设置或校正参数后重新验证；c)在与色卡校准一致的光照条件和相机设置下采集样品原始图像数据；当光源、相机参数、镜头、拍摄距离或样品摆放条件发生变化时，重新进行校准与验证；d)对样品图像应用与色卡一致的配置文件进行校正，获得用于颜色测定的校正后数据。7.2.3颜色测定与结果处理按以下要求进行：a)在校正后的样品图像中选取代表性区域，并采用区域平均值获取颜色值；b)对同一样品选取不少于3个不同部位进行测定，并按规定方式取值（如平均值）作为样品结果；对具有花纹或多色的织物，分别对主要颜色区域进行测定；c)需要与仪器测量或标准值比较时，将图像测得颜色值转换为与比较对象一致的色彩表示条件后，计算色差并进行判定；d)当样品颜色超出相机色域或转换结果不可靠时，对结果进行标识；必要时采用分光测色仪测量进行复核确认；e)保存原始图像、校正后图像、配置文件及测定区域信息，并与测定结果建立对应关系，以便复核与追溯。7.2.4图像采集测量记录至少包括：a)图像采集设备信息（型号、序列号等）；T/CFCATXX—2026b)采集条件（光源信息、照度均匀性确认、几何关系、主要参数设置等）；c)标准色卡信息与配置文件信息（编号、版本等）；d)样品信息、测定区域规则、计算方法与判定结论；e)原始图像文件与校正后文件的名称、版本及存放位置。7.3目视评价方法7.3.1目视评价前，按以下要求进行准备：a)准备被评纺织品样品与标准样品（或色样卡），必要时裁剪为大小一致；b)打开标准光源对色灯箱，选择所需光源（如D65），预热数分钟直至光源稳定；c)确认灯箱内无杂物干扰，背景为中灰板；d)调暗或关闭环境照明，避免箱外光线混入；e)观察者进行色觉适应，在中性环境下停留≥1min。7.3.2目视比对按以下步骤进行：a)将待测样品与标准样品并排置于光源箱规定位置，避免重叠和遮挡，样品完全暴露于光照下；b)观察者站立于光源箱前约50cm处，并按规定观察角度（如0/45）观看样品；c)在第一种光源条件下（如D65）观察并对比样品的颜色差异，重点关注明度、色调和饱和度差异；必要时使用灰色中性遮板遮盖样品非比色区域，仅暴露比色区域；d)记录观察结果，如“样品较标准偏黄、偏浅”等；e)依次切换至第二种光源（如CWF或TL84）和第三种光源（如A光源），在不同光源条件下重复观察比较，并分别记录评价结果；f)每种光源条件下单次观察时间控制在5s以内；必要时多次切换回首光源进行确认；g)具有多个观察者时，先独立评价并分别记录；必要时对结论进行汇总。7.3.3目视评价的判定按以下要求执行：a)判定依据按照客户要求或相关标准的规定执行，并在评价记录或报告中明确；b)目视色差采用灰卡评级法评定色差级别，或采用匹配/不匹配方式进行判定；c)同色异谱的判定基于不同光源条件下的匹配情况，如在D65下匹配而在A光源下明显不匹配时，判定存在同色异谱现象；d)对接近判定边缘的情况，在不同时间复核一次；e)当仪器判定ΔE00超出限值而目视未见明显差异，或仪器ΔE00较小但目视差异明显时，分析可能原因，如人眼对特定色区敏感、材料光泽或纹理影响等，并视情况采取复测或复核；f)评价报告中注明光源条件、观察者人数，并记录发现的同色异谱情况及相关说明。7.4仪器性能验证方法7.4.1标准样验证可按以下方式实施：a)白板或灰板验证，选取具有代表性的标准白板和中性灰板，分别用待检仪器与参考仪器测量，比较两者Lab*值差异并计算ΔE00。当ΔE00超出仪器标称准确度或本文件规定限值时，判定待检仪器存在系统偏差，并采取重新校准、调整或维修等措施；b)色块集验证，选取具有代表性的标准色块集，如24色或已标定陶瓷色板，进行全色域范围验证，逐一测量各色块并计算与标准值的ΔE00，统计平均值和最大值，判定限值要求如下：——A类设备平均ΔE00≤0.5且最大ΔE00≤1.0；——B类设备平均ΔE00≤1.0且最大ΔE00≤2.0；——或按附录A中不同色域容差要求判定。T/CFCATXX—2026c)超过限值时，采取调整校正并复测，直至满足判定要求。d)结果记录，记录验证所用标准样信息、测量条件、统计方法及验证结果；必要时记录结果变化趋势，用于监控仪器性能漂移。7.4.2实验室配置多台测色仪时，可按以下程序开展跨仪器比对：a)选取3～5个颜色差异明显的纺织品样品或标准色板；b)各测色仪在一致的测量条件下对同一样品测量（必要时按约定次数测量取平均），计算各仪器相对于总体均值的ΔE00偏差；c)按表1规定限值或双方约定限值判定各仪器间最大差异；偏差显著偏大时，检查校准状态并采取校正措施。d)跨实验室比对可参照上述方法实施，并对结果进行一致性判定与记录。7.4.3对可能含荧光增白剂的样品，可按以下方式验证仪器UV处理功能：a)在UV包含与UV切除（或等效设置）条件下分别测量同一样品，并计算两次测量结果的色差。b)对含荧光增白剂的样品，UV切除条件下测量结果通常表现为明显变化（如ΔL*、Δb*发生可观察变化）。当变化不明显或与预期不符时，检查UV组件状态或相关设置，并采取校准、维护或检修措施。7.5校准方法验证7.5.1零点校准检查可按以下步骤进行：a)将分光测色仪的测量孔用不透光黑罩盖住，读取测量得到的反射率（或Y值）；b)记录测量结果，各波长反射率可参考＜0.1%；c)如测得非零值，可重新进行黑板（零点）校准；必要时检查遮光状态及杂散光等影响因素；7.5.2白板校准检查按以下步骤进行：a)测量标准白板，读取其Y值（明度）；b)与白板证书上的Y标准值比较，计算偏差；偏差可参考控制在±1%以内；c)如偏差超出上述范围，可重新进行白板（白点）校准；必要时检查白板状态（清洁度、有效期、表面损伤等）及测量条件设置；d)双白板交叉验证，使用工作白板完成仪器校准后，将另一块参考白板（或核查白板）作为样品进行测量，比较测量结果是否一致。7.5.3重复性测试按以下步骤进行：a)将同一样品在短时间内连续测量10次，计算所得L*、a*、b*值标准偏差和ΔE00最大值；b)将计算结果与表1规定的重复测量偏差要求进行对照；c)如不满足要求，可检查样品放置稳定性、测量操作一致性及环境干扰等因素，必要时采取相应措施后重新测