钢结构满堂支撑脚手架工程安全专项施工方案（一）

钢结构满堂支撑脚手架工程安全专项施工方案一、工程概况本工程为[XX产业园钢结构厂房项目]，建筑面积[XX]㎡，主体为门式刚架钢结构体系，局部楼层为钢框架结构。本次满堂支撑脚手架主要用于钢结构梁、板安装时的临时承重支撑，搭设区域为车间核心施工区，搭设高度[XX]m，最大搭设跨度[XX]m，架体承受荷载主要为钢结构构件自重、施工活荷载及焊接作业附加荷载，经计算架体设计荷载标准值为[XX]kN/㎡。工程场地为已平整硬化场地，地下管线已探明并做好防护，现场施工用电、用水已接驳到位，满足脚手架搭设施工需求。二、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）本工程施工图纸、施工组织设计及现场实际勘察资料国家及地方现行有关建筑施工安全管理的法规、规章三、施工准备（一）技术准备项目技术负责人组织施工管理人员、搭设班组负责人进行图纸会审，明确架体搭设范围、高度、跨度及荷载要求，结合现场实际优化搭设方案。编制详细的技术交底文件，对搭设班组进行书面及现场技术交底，明确架体立杆、横杆、剪刀撑的布置要求，扣件紧固力矩、立杆基础处理等关键技术参数，交底双方签字确认。对架体搭设所需的钢管、扣件等材料进行力学性能验算，确定立杆间距、横杆步距等核心参数，验算结果报项目技术负责人审核批准。（二）材料准备脚手架采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，钢管材质为Q235B，进场时需提供产品合格证、质量检验报告，外观检查无弯曲、变形、裂纹、锈蚀等缺陷，钢管端部切口平整。扣件采用可锻铸铁扣件，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件，进场需提供合格证，外观无裂纹、砂眼、变形，扣件活动部位灵活，夹紧性能良好，对接扣件的抗拉承载力符合规范要求。脚手板采用冲压钢脚手板，厚度不小于2mm，板面有防滑纹，无扭曲、变形、开焊，两端设置连接卡；安全网采用密目式安全立网（阻燃型，目数≥2000目/100c㎡）和平网，有产品合格证、检测报告，符合阻燃及安全防护要求。其他材料：木方（50×100mm，用于立杆基础垫设）、密目网固定扎带、预埋件、钢丝绳、卸扣等，均满足规范及施工要求。所有材料进场后分类堆放，做好防雨、防锈防护，钢管、扣件进场后按规定进行抽样检测，检测合格后方可使用。（三）人员准备脚手架搭设及拆除作业人员必须持有效《建筑施工特种作业操作资格证》，且身体状况良好，无高血压、心脏病、癫痫病等不适宜高处作业的疾病。搭设班组配备专职安全员1名、技术指导1名，作业人员数量根据施工进度确定，且每组作业人员不少于3人，设专人指挥。施工前对所有作业人员进行安全教育培训，重点讲解高处作业安全规范、脚手架搭设安全要求、应急处置措施，培训考核合格后方可上岗作业。（四）现场准备对搭设区域场地进行清理、平整，清除杂物、松软土层，采用C15混凝土硬化，硬化厚度不小于100mm，表面找坡2%，设置排水坡度，防止积水浸泡立杆基础。按架体立杆布置图弹线定位，确定立杆位置，在立杆底部垫设50×100mm木方，木方长度不小于2跨，保证立杆受力均匀。清理现场施工障碍，探明地下管线、电缆位置，做好标识及防护措施；现场搭设作业区设置警戒线及安全警示标志，禁止非作业人员进入。准备好搭设所需的工具，如扭力扳手（检测扣件紧固力矩）、钢管切割机、卷尺、水平仪、线锤等，工具经检查完好可用。四、架体搭设工艺（一）搭设总体要求本工程满堂支撑脚手架采用扣件式钢管脚手架，搭设遵循“先基础、后立杆，先横杆、后剪刀撑，逐层搭设、逐层加固”的原则，架体立杆纵距[XX]m、横距[XX]m，横杆步距[XX]m，立杆接长采用对接扣件连接，对接接头交错布置，同一截面内接头数量不超过50%，且接头距离主节点不大于步距的1/3。（二）具体搭设步骤立杆基础施工：按弹线位置清理立杆基础，采用C15混凝土硬化，硬化面与周边场地做好排水衔接，在立杆位置垫设50×100mm木方，木方铺设平整、牢固，无悬空、翘曲现象。立杆搭设：从搭设区域一角开始，按纵、横距要求竖立立杆，立杆垂直偏差不大于架高的1/200，且不大于50mm；立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不小于50mm，面积不小于0.15㎡；立杆接长时，对接扣件应交错布置，相邻立杆接头高度差不小于500mm。纵向水平杆搭设：纵向水平杆设置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆连接，其长度不小于3跨，接头采用对接扣件连接，接头交错布置，同一截面内接头数量不超过50%，接头距离主节点不大于400mm；纵向水平杆水平偏差不大于架长的1/300，且不大于50mm，各层纵向水平杆保持水平。横向水平杆搭设：横向水平杆设置在纵向水平杆下方，主节点处必须设置横向水平杆，用直角扣件与立杆紧固，非主节点处横向水平杆间距不大于立杆横距的1/2；横向水平杆两端均应与立杆连接牢固，严禁悬空，脚手板铺设在横向水平杆上，脚手板两端与横向水平杆固定牢固。剪刀撑搭设：架体四周外立面满设连续剪刀撑，内部纵、横向每[XX]m设置一道连续剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°~60°；剪刀撑采用搭接连接，搭接长度不小于1000mm，搭接处设置3个旋转扣件，扣件间距不大于500mm，剪刀撑两端与立杆或水平杆紧固连接，中间每步与立杆扣接。横向斜撑搭设：架体高度超过6m时，在架体拐角、端部及中间每隔6跨设置一道横向斜撑，横向斜撑由底至顶连续设置，采用旋转扣件与立杆、水平杆紧固连接。脚手板铺设：作业层脚手板满铺、铺稳，不得留探头板，脚手板端部与横向水平杆用扎带固定牢固，脚手板搭接铺设时，搭接长度不小于200mm，搭接处设置两根横向水平杆；作业层下方每隔10m设置一道水平安全网，水平安全网搭设平整、牢固，无破损。安全防护搭设：架体外侧满挂密目式安全立网，安全立网用扎带固定在钢管上，挂设平整、严密，无漏挂、松动；架体顶部及作业层周边设置1.2m高防护栏杆，栏杆分两道设置，上道栏杆高度1.2m，下道栏杆高度0.6m，防护栏杆外侧挂设密目网，底部设置180mm高挡脚板，挡脚板用木方或钢板制作，固定牢固。架体与结构连接：架体搭设至3m高度时，开始设置连墙件，连墙件采用钢管与钢结构柱或混凝土结构可靠连接，连墙件纵距不大于6m，横距不大于4m，连墙件与架体、结构均采用扣件紧固，保证架体的稳定性。（三）搭设关键控制点扣件紧固力矩控制在40~65N・m，搭设过程中用扭力扳手随时检测，不合格的及时整改。立杆垂直度、水平杆水平度随时用水平仪、线锤检查，偏差超过规范要求的立即调整。剪刀撑、横向斜撑必须连续设置，不得间断，连接点紧固可靠，不得遗漏。脚手板必须满铺，无探头板、空隙，固定牢固，作业层防护栏杆、挡脚板必须按要求设置，不得缺失。连墙件设置位置、数量符合方案要求，与结构连接可靠，不得随意拆除、更改。五、架体验收脚手架搭设实行分层验收，每搭设完一层（不超过2m），由项目技术负责人、安全员、搭设班组负责人共同验收，验收合格后方可搭设上层架体。架体全部搭设完成后，进行整体验收，验收组成员包括项目技术负责人、质量负责人、安全员、施工员、搭设班组负责人及监理工程师，验收合格后签署验收记录，方可投入使用。验收内容包括：立杆基础处理、立杆间距及垂直度、水平杆步距及水平度、剪刀撑及横向斜撑布置、扣件紧固力矩、脚手板铺设、安全防护设施、连墙件设置等，所有验收项目均需符合方案及规范要求。架体验收合格后，在架体明显位置悬挂“验收合格”、“禁止超载”、“高处作业注意安全”等警示标志，严禁未经验收或验收不合格的架体投入使用。六、脚手架使用安全要求架体使用前明确荷载限值，严禁超载使用，禁止在架体上堆放大量材料、设备，施工活荷载不得超过设计值，焊接作业时对架体采取防火防护措施，避免火花引燃安全网。作业人员在架体上作业时，必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，安全带高挂低用，系挂在牢固的钢管上，严禁在架体上追逐、打闹，严禁酒后作业。架体上的脚手板、安全网、防护栏杆等防护设施不得随意拆除、损坏，确因施工需要临时拆除的，必须经项目安全员批准，并采取临时防护措施，施工完成后立即恢复。定期对架体进行检查，重点检查扣件紧固情况、立杆基础是否积水、钢管及扣件是否锈蚀、连墙件是否松动、安全防护设施是否完好，检查频率为每周一次，遇大风、大雨、暴雪等恶劣天气后，必须进行专项检查，发现问题及时整改。架体上的施工材料应随用随运，不得长时间堆放，材料堆放应均匀，避免局部超载，搬运材料时轻拿轻放，不得抛掷。禁止在架体上进行电、气焊作业，确需作业的，必须办理动火作业审批手续，配备灭火器材，设专人监护，作业完成后清理现场火种。非作业人员严禁进入架体作业区域，严禁在架体下方停留、穿行，架体下方设置警戒线及安全警示标志。七、脚手架拆除工艺钢结构安装施工完成，经项目技术负责人批准后，方可进行脚手架拆除作业，拆除前编制拆除专项技术交底，对拆除班组进行书面交底，明确拆除顺序、安全要求，交底双方签字确认。拆除前清理架体上的所有材料、设备、杂物，拆除作业区设置警戒线及安全警示标志，设专人指挥，禁止非作业人员进入作业区。拆除作业遵循“先搭后拆、后搭先拆，由上至下、逐层拆除，严禁上下同时拆除”的原则，拆除顺序为：安全网→挡脚板→防护栏杆→脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→立杆→连墙件（最后拆除）。拆除作业时，作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，安全带系挂在牢固的钢管上，拆除的钢管、扣件、脚手板等材料采用人工传递至地面，严禁抛掷，地面设置专人接应，材料分类堆放。拆除剪刀撑、横向斜撑时，应先拆除中间扣件，再拆除两端扣件，严禁一次性拆除整道剪刀撑；拆除连墙件时，应随架体逐层拆除，严禁提前拆除连墙件，架体拆除至最后一步时，方可拆除最后一道连墙件。拆除过程中，随时检查架体稳定性，发现架体倾斜、松动等情况，立即停止作业，采取加固措施后，方可继续拆除。拆除的材料及时清理、分类堆放，钢管、扣件进行除锈、保养，不合格的材料及时报废，不得再次使用。架体拆除完成后，清理现场，做到工完场清，拆除作业记录整理归档。八、安全保证措施（一）组织保证成立脚手架施工安全管理小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全员任副组长，施工员、质量员、搭设班组负责人为成员，明确各岗位职责，全面负责脚手架搭设、使用、拆除过程的安全管理工作。（二）技术保证严格按照经审核批准的施工方案进行搭设，不得随意更改架体参数，确需更改的，必须经项目技术负责人批准，并出具书面变更文件。加强技术交底及培训，确保作业人员掌握架体搭设、拆除的关键技术及安全要求，作业过程中有技术人员现场指导。对架体搭设材料进行严格检验，不合格材料严禁使用，搭设过程中加强过程控制，做好检查记录。（三）人员安全保证特种作业人员必须持证上岗，定期进行身体检查，不适宜高处作业的人员及时调整岗位。作业人员上岗前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗，施工过程中加强现场安全管理，严禁违章作业。高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，作业现场配备应急救援器材，如安全带、安全绳、急救箱等。（四）现场安全保证搭设、拆除作业区设置警戒线及安全警示标志，设专人监护，禁止非作业人员进入。现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》执行，配电箱设置防雨罩，接地接零保护系统符合要求，严禁私拉乱接电线。遇大风（六级及以上）、大雨、暴雪、浓雾等恶劣天气，停止脚手架搭设、拆除及使用作业，恶劣天气后对架体进行专项检查，确认安全后方可恢复作业。架体下方设置安全通道，安全通道顶部搭设防护棚，防护棚采用双层脚手板搭设，防护棚长度不小于6m，宽度不小于3m。（五）应急保证编制脚手架施工突发事故应急预案，明确应急组织机构、应急处置流程、应急救援措施，定期组织作业人员进行应急演练，提高应急处置能力。架体施工过程中如发生架体倾斜、坍塌、人员高处坠落、物体打击等事故，立即停止作业，启动应急预案，组织人员抢救伤员，采取措施防止事故扩大，并及时上报有关部门。九、质量保证措施脚手架材料进场时严格检验，查验产品合格证、质量检验报告，按规定进行抽样检测，检测合格后方可使用，不合格材料立即清退出场。搭设过程中加强过程质量控制，项目质量员随时检查，重点检查立杆间距、水平杆步距、扣件紧固力矩、剪刀撑布置等，不符合要求的立即整改。架体搭设分层验收，整体搭设完成后组织联合验收，验收合格后方可投入使用，验收记录整理归档，作为工程资料留存。钢管、扣件使用后及时进行除锈、刷漆保养，分类堆放，做好防雨、防锈防护，确保下次使用时质量符合要求。架体使用过程中，定期进行质量检查，发现钢管变形、扣件松动、脚手板损坏等情况，及时整改，确保架体质量符合要求。十、文明施工措施脚手架材料进场后分类堆放，堆放整齐，做好标识，不得占用施工道路及消防通道。搭设、拆除作业过程中，采取降尘措施，避免扬尘污染，拆除的材料及时清理，不得随意堆放，做到工完场清。现场设置垃圾桶，及时清理施工垃圾，施工垃圾分类存放，集中清运。作业人员着装整齐，佩戴工作牌，严禁在现场随地吐痰、乱扔杂物，遵守现场文明施工管理制度。脚手架外侧的密目网挂设平整、严密，无破损、松动，保持架体外观整洁。十一、环境保护措施钢管、扣件除锈、刷漆作业在指定区域进行，设置防渗漏措施，避免油漆污染土壤及水体。施工垃圾及时清理，集中清运至指定地点，不得随意倾倒，脚手板、钢管、扣件等可回收材料分类回收利用，减少资源浪费。现场施工用水采取节水