搅拌车安全生产管理制度

PAGE搅拌车安全生产管理制度一、总则（一）目的为加强搅拌车作业的安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有搅拌车的操作、维护、保养及相关作业活动。（三）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《道路交通安全法》3.《特种设备安全法》4.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）5.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一，预防为主，综合治理。2.管生产必须管安全，谁主管谁负责。3.强化安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。二、搅拌车操作人员管理（一）资质要求1.操作人员必须年满18周岁，且不超过国家法定退休年龄。2.取得相应的机动车驾驶证（B2及以上）和搅拌车操作资格证书。3.身体健康，无妨碍从事搅拌车作业的疾病和生理缺陷。（二）培训与考核1.新入职操作人员必须参加公司组织的搅拌车操作技能培训和安全生产教育，培训时间不少于[X]学时。2.培训内容包括搅拌车的构造原理、操作规程、安全注意事项、应急处置等。3.培训结束后，经考核合格后方可上岗作业。考核不合格者，应重新培训，直至考核合格。（三）操作规范1.操作人员必须严格遵守搅拌车操作规程，严禁违章作业。2.作业前，应检查搅拌车的外观、轮胎、制动、灯光、液压系统等是否正常，确保车辆处于良好的运行状态。3.启动搅拌车时，应先接通电源，待仪表盘指示灯正常后，方可启动发动机。启动后，应怠速运转[X]分钟，检查车辆有无异常声响和振动。4.搅拌车在行驶过程中，应严格遵守交通规则，保持安全车速，不得超速、超载、疲劳驾驶。5.搅拌混凝土时，应根据搅拌车的额定容量和混凝土的配合比，合理控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的质量。6.卸料时，应选择平坦、坚实的卸料场地，并将搅拌车停稳。卸料过程中，应密切观察卸料情况，防止混凝土溢出。7.作业结束后，应将搅拌车停放在指定的位置，关闭发动机，切断电源，清理车辆卫生。（四）岗位职责1.负责搅拌车的日常操作和维护保养，确保车辆正常运行。2.严格遵守搅拌车操作规程，正确操作车辆，保证安全生产。3.作业前，对搅拌车进行全面检查，发现问题及时报告并处理,确保车辆安全运行。4.配合维修人员对搅拌车进行维修和保养，提供相关技术支持。5.做好搅拌车的运行记录和维护保养记录，及时上报车辆运行情况和故障信息。6.参加公司组织的安全培训和应急演练，提高安全意识和应急处置能力。三、搅拌车维护保养管理（一）日常维护1.操作人员每天作业前应对搅拌车进行外观检查，包括车身、轮胎、制动、灯光等，确保车辆无异常。2.检查搅拌车的燃油、机油、冷却液等液位，不足时及时添加。3.清洁搅拌车的车身、搅拌筒、卸料口等部位，清除附着的混凝土和杂物。4.检查搅拌车的各部位连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。（二）一级保养1.每[X]工作小时或[X]天进行一次一级保养。2.一级保养由操作人员负责，维修人员指导。3.保养内容包括：更换发动机机油、机油滤清器。检查空气滤清器，清洁或更换滤芯。检查燃油滤清器，必要时进行更换。检查蓄电池，清洁电瓶桩头，检查电解液液位。检查制动系统，包括刹车片、刹车油等，确保制动性能良好。检查轮胎气压和磨损情况，必要时进行调整或更换。检查搅拌筒的衬板磨损情况，如有磨损应及时更换。检查液压系统，包括油泵、油管、油缸等，确保液压系统正常。（三）二级保养1.每[X]工作小时或[X]月进行一次二级保养。2.二级保养由维修人员负责，操作人员配合。3.保养内容包括：除一级保养内容外，还应检查发动机的气门间隙、火花塞等，必要时进行调整或更换。检查底盘的传动系统，包括传动轴、万向节等，确保传动系统正常。检查搅拌车的电气系统，包括发电机、起动机、电线电缆等，确保电气系统正常。检查搅拌筒的减速机，更换减速机润滑油。检查液压系统的密封件，如有泄漏应及时更换。对搅拌车进行全面的调试和检查，确保车辆性能符合要求。（四）换季保养1.在季节交替时，如春季、秋季，进行换季保养。2.换季保养由维修人员负责，操作人员配合。3.保养内容包括：更换适合季节的燃油、机油、冷却液等。检查车辆的暖风、制冷系统，确保正常运行。对车辆的橡胶密封件进行检查和保养，防止老化。（五）保养记录1.每次维护保养后，操作人员应填写维护保养记录，记录保养时间、保养内容、更换的零部件等信息。2.维护保养记录应妥善保存，作为车辆维护保养档案的重要组成部分。四、搅拌车安全检查管理（一）每日检查1.操作人员在每日作业前，必须对搅拌车进行全面检查，包括车辆外观、轮胎、制动、灯光、液压系统、搅拌筒等。2.检查内容应符合搅拌车操作规程和安全技术要求，发现问题及时报告并处理。3.每日检查记录应详细填写检查时间、检查人员及检查结果，并存档备查。（二）定期检查1.每周由班组长组织对搅拌车进行一次定期检查。2.定期检查内容除每日检查项目外，还应包括车辆的转向系统、传动系统、电气系统等。3.检查过程中，应对发现的问题进行详细记录，并制定整改措施，明确整改责任人及整改期限。4.定期检查记录应上报公司安全管理部门备案。（三）专项检查1.根据季节特点、施工任务等情况，适时组织专项安全检查。2.专项检查内容包括但不限于搅拌车的防火、防爆、防雷、防汛等安全措施落实情况。3.对专项检查中发现的问题，应立即下达整改通知书，责令相关责任人限期整改。4.整改完成后，应进行复查，确保问题得到彻底解决。（四）检查报告与存档1.每次安全检查结束后，检查人员应编写检查报告，报告内容包括检查时间、检查范围、检查发现的问题、整改措施及整改期限等。2.检查报告应由检查人员签字确认，并上报公司安全管理部门。3.安全检查记录和报告应作为公司安全生产档案的重要组成部分，妥善保存，以备查阅。五、搅拌车安全事故应急预案（一）应急组织机构及职责1.成立搅拌车安全事故应急救援领导小组，由公司总经理担任组长，副总经理担任副组长，成员包括安全管理部门、生产部门、维修部门等负责人。2.应急救援领导小组职责：负责制定和修订搅拌车安全事故应急预案。组织应急救援演练，提高员工应急处置能力。指挥和协调应急救援工作，及时向上级主管部门报告事故情况。负责事故调查处理，总结经验教训，提出改进措施。（二）应急救援程序1.事故发生后，现场操作人员应立即停止作业，采取必要的应急措施，如疏散人员、设置警示标志等，并及时报告班组长和公司安全管理部门。2.班组长接到报告后，应立即组织现场救援，同时报告应急救援领导小组。3.应急救援领导小组接到报告后，应立即启动应急预案，组织各应急救援小组赶赴事故现场，开展救援工作。4.应急救援小组包括抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等，各小组应按照职责分工，密切配合，迅速开展救援工作。5.在救援过程中，应及时向上级主管部门报告事故情况，请求支援。6.事故救援结束后，应保护好事故现场，配合有关部门进行事故调查处理。（三）应急救援物资与设备1.公司应配备必要的应急救援物资与设备，如灭火器、消防水带、急救箱、担架、对讲机等。2.应急救援物资与设备应定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好，随时可用。3.应建立应急救援物资与设备台账，记录物资与设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等信息。（四）应急演练1.公司应定期组织搅拌车安全事故应急演练，演练频率不少于每年[X]次。2.应急演练内容应包括事故报警、应急响应、救援行动、应急恢复等环节。3.演练结束后，应及时总结演练经验教训，针对演练中发现的问题，对应急预案进行修订和完善。六、安全奖惩制度（一）奖励1.对在搅拌车安全生产工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。2.奖励方式包括荣誉称号、奖金、晋升等。3.具体奖励标准如下：发现重大安全隐患并及时报告，避免事故发生的，给予[X]元奖励。在安全事故应急救援中表现英勇，做出突出贡献的，给予[X]元奖励，并授予“安全标兵”称号。积极参与安全管理工作，提出合理化建议，被公司采纳并取得显著成效的，给予[X]元奖励。（二）处罚1.对违反搅拌车安全生产管理制度的个人或集体，视情节轻重给予相应的处罚。2.处罚方式包括警告、罚款、停职、辞退等。3.具体处罚标准如下：违反搅拌车操作规程，未造成事故的，给予警告并处以[X]元罚款。因违章作业导致安全事故的，根据事故严重程度，给予相应的经济处罚和行政处分；