高层建筑施工起重机械安全操作规程

高层建筑施工起重机械安全操作规程在高层建筑工程施工中，起重机械是垂直运输与构件吊装的核心设备，其安全运行直接关系到工程进度、人员安全与财产安全。为规范起重机械的使用、维护及管理行为，防范安全事故，依据《建筑起重机械安全监督管理规定》《起重机械安全规程》等法规标准，结合高层建筑施工特点，制定本操作规程。一、总则1.适用范围：本规程适用于高层建筑施工中塔式起重机、施工升降机、物料提升机等各类起重机械的安装、使用、维护及拆除作业。2.责任划分：施工总承包单位对起重机械安全负总责，租赁、安装、使用、监理单位依合同及法规履行安全职责；起重机械司机、信号工、司索工等作业人员须持证上岗，对岗位操作安全负责。3.基本原则：遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行设备说明书及行业规范，严禁超载、违规作业，确保机械性能与作业环境匹配。二、设备选型与安装（一）选型要求根据建筑高度、构件重量、吊装半径等工程参数，选择额定起重量、起升高度、工作幅度满足要求的起重机械。塔式起重机选型需验算附着装置间距、基础承载力；施工升降机应匹配楼层运输需求，严禁超规格使用。（二）安装准备1.安装前核查设备备案证明、出厂合格证、检验报告，确保设备无缺陷、资料齐全。2.编制专项施工方案，经专家论证后实施；方案需明确安装流程、安全措施、应急预案，对地基基础（如塔吊基础的钢筋、混凝土强度）进行验收，确保承载力符合设计要求。（三）安装作业1.安装单位须具备相应资质，作业人员持证上岗；安装现场设置警戒区，严禁无关人员进入。2.严格按说明书及方案安装，塔式起重机标准节连接螺栓须按力矩要求紧固，附墙装置与建筑结构可靠连接；施工升降机导轨架垂直度偏差控制在规范允许范围内。3.安装后经自检、第三方检测、监理验收，取得《起重机械使用登记证》后方可投入使用。三、操作前检查（一）机械本体检查1.检查金属结构有无变形、裂纹，连接螺栓（销轴）是否松动、缺失；钢丝绳磨损、断丝是否超标准，绳卡固定是否牢固。2.检查制动器、限位器（起升高度、变幅、力矩限制器等）、安全装置（防坠器、缓冲器）是否灵敏有效，液压系统有无泄漏，电气系统绝缘、接地是否良好。（二）作业环境检查1.检查作业区域内高压线、障碍物与起重机械的安全距离，塔式起重机回转半径内严禁有人员密集区或危险设施。2.风力达6级及以上时，严禁塔式起重机吊装作业；施工升降机在风力达13m/s（相当于6级风）以上时停止运行，吊笼降至地面。四、操作规范（一）司机操作要求1.作业前进行空载试运行，检查各机构运转、制动性能；严禁酒后、疲劳作业，作业时集中精力，遵守“十不吊”规定（如信号不明、超载、斜拉等不吊）。2.塔式起重机作业时，吊物严禁长时间悬停；变幅、回转时应平稳操作，避免急停急转；施工升降机运行中，司机不得擅自离岗，严禁非司机操作。（二）信号工与司索工要求1.信号工须使用标准手势、旗语或对讲机指挥，信号清晰、准确；司索工应正确选用吊具、索具，确保吊点合理、绑扎牢固，严禁超载或单点起吊。2.吊装大构件时，应设置溜绳控制方向；遇视线不良或多人指挥时，司机应停止作业，确认信号后方可操作。（三）特殊工况操作1.雨雪、大雾天气作业时，应降低起重量，增大安全距离；夜间作业须有充足照明，危险区域设置警示灯。2.塔式起重机附着作业时，须在专业人员指导下进行，调整垂直度后紧固螺栓；施工升降机安装附墙架时，严禁吊笼运行。五、维护与保养（一）日常维护1.作业前、后进行日常检查，记录机械运行状态；清理机械表面油污、杂物，检查各部位润滑情况，及时补充润滑油。2.每周检查钢丝绳磨损、断丝情况，每月检查制动器间隙、限位器灵敏度，发现问题立即整改。（二）定期保养1.按设备说明书进行月度、季度、年度保养，重点检查金属结构焊缝、螺栓紧固度，液压系统密封性，电气元件老化情况。2.停用超过一个月或遇暴风、地震后，使用前须全面检查，必要时进行载荷试验。（三）故障处理1.作业中发现异响、制动失灵等故障，应立即停机，切断电源，报告相关负责人；严禁带故障作业或擅自拆修。2.维修须由专业人员进行，更换的零部件应与原型号匹配，维修后经调试、验收方可投入使用。六、应急处置（一）突发故障处置1.塔式起重机发生钢丝绳断裂、构件坠落等故障时，司机应立即发出警示，指挥下方人员撤离，尝试将吊物落至安全区域；若无法操作，应设置警戒，等待专业救援。2.施工升降机吊笼坠落时，防坠器触发后，应立即停止运行，检查吊笼、导轨架，确认安全后由专业人员排除故障。（二）事故救援1.发生坍塌、倾覆等事故时，立即启动应急预案，组织救援，同时保护现场，报告建设主管部门、应急管理部门。2.救援时严禁盲目操作，须由专业技术人员制定方案，使用专业设备（如液压顶升装置）进行处置，防止次生事故。七、安全管理与培训（一）人员管理1.起重机械作业人员须经培训考核，取得特种作业操作证；定期参加安全教育，考核不合格者不得上岗。2.建立作业人员台账，记录培训、考核、作业情况，严禁无证人员顶岗。（二）制度管理1.建立起重机械安全管理制度，包括设备档案、检查记录、维修保养记录、交接班制度等，确保全过程可追溯。2.监理单位应定期巡查，对违规操作、设备隐患下达整改通知，跟踪落实闭环管理。（三）培训教育1.开展岗前培训，使作业人员熟悉设备性能、操作规程、应急处置流程；定期组织应急演练，提升实战能力。2.对管理