零基础学徒电焊焊接技能手册

零基础学徒电焊焊接技能手册一、电焊焊接基础认知电焊通过电弧热效应熔化母材（被焊接工件）与填充金属（焊条/焊丝），冷却后形成牢固接头。零基础学徒建议从手工电弧焊（焊条电弧焊）入门——操作直观、设备成本低，能快速建立焊接认知。（一）焊接分类与应用手工电弧焊：依靠焊条与工件的电弧熔化金属，适合碳钢、低合金钢焊接，常见于钢结构、管道维修等场景。气焊：通过气体火焰（如氧乙炔焰）加热，适合薄件、有色金属（铜、铝）焊接，但效率低于电弧焊。氩弧焊：氩气保护电弧，焊接质量高，多用于不锈钢、铝合金精密焊接（需后续进阶学习）。电焊广泛应用于建筑（钢结构框架）、机械制造（设备零部件）、汽修（车身修复）等领域，掌握它能打开多行业就业通道。二、焊接前的准备工作“工欲善其事，必先利其器”，焊接前的准备直接影响质量与安全。（一）工具与材料准备焊机：新手选交流焊机（如BX1系列），操作容错率高；也可尝试直流焊机（如ZX7系列），电弧更稳定。焊钳与焊条：焊钳需绝缘良好、夹持牢固；碳钢焊接常用J422焊条（酸性，飞溅小、易操作），合金钢选对应强度的碱性焊条（如J507，需烘干）。辅助工具：角磨机（清理工件）、钢丝刷（除铁锈）、焊条烘干箱（烘干受潮焊条）等。（二）安全装备佩戴防护面罩：选带滤光片的面罩，滤光号数随电流调整（一般6-10号），避免弧光伤眼。焊工服与手套：穿棉质防火星工作服，戴耐高温电焊手套（避免直接接触高温焊缝/焊条）。护脚与鞋子：穿防砸、绝缘焊工鞋，或在鞋面覆盖防火护脚，防止熔渣烫伤。（三）工件预处理焊接前需彻底清理工件表面油污、铁锈、氧化皮，可用角磨机打磨至金属光泽；厚板焊接需加工坡口（V型、U型等），保证焊缝熔合良好。三、核心焊接技能实操焊接技能的核心是电弧控制、运条手法与位置焊接技巧，需通过大量实操打磨手感。（一）基本操作姿势站姿：双脚分开与肩同宽，重心落于前脚掌上，身体略前倾，手臂自然下垂（避免僵硬，否则易疲劳、影响电弧稳定性）。握钳与焊条角度：焊钳握法类似握笔（或拳握法，依习惯选择），焊条与工件夹角保持70°-80°（平焊时），电弧长度控制在“焊条直径的0.5-1倍”（如3.2mm焊条，电弧长1.5-3mm）。（二）引弧技巧引弧是焊接第一步，新手易“粘焊条”或“电弧飘移”，需掌握两种方法：划擦法：焊条前端轻划工件表面（类似划火柴），长度约2-3cm，随即提起焊条2-3mm，电弧即点燃（划擦力度适中，避免划伤工件）。直击法：焊条垂直轻碰工件，瞬间提起2-3mm（动作要快，否则焊条会粘在工件上）。若焊条粘住，可稍等1-2秒（利用电流热量熔化焊条），再轻轻晃动焊钳拉开。（三）运条方法运条是控制焊缝成形的关键，常用手法：直线形运条：焊条沿焊缝直线移动，焊缝窄而高，适合薄件或打底焊。锯齿形运条：焊条做锯齿状摆动（幅度2-4mm），能控制熔池温度，适合中厚件焊接（如平焊、立焊）。月牙形运条：焊条做月牙形摆动，可使焊缝饱满、美观，多用于盖面焊。运条时需注意电弧长度稳定（短弧焊接，电弧过长易产生气孔），且焊条移动速度均匀（速度快则焊缝窄、浅，速度慢则焊缝宽、易烧穿）。（四）不同位置焊接技巧焊接位置（平、立、横、仰）难度递增，需针对性调整参数与手法：平焊（最易）：焊条角度60°-80°，电流比立焊大10%-15%，运条保持熔池呈椭圆形，焊缝宽度均匀（约焊条直径的2-3倍）。立焊（从下往上焊，酸性焊条）：电流比平焊小10%-15%，焊条角度向下倾斜10°-15°，小幅度锯齿形摆动（幅度≤3mm），防止铁水下坠。横焊：焊条角度70°-85°，从右往左焊（顺风向），用短弧、小电流，直线往返或斜圆圈运条，避免咬边（焊缝边缘凹陷）。仰焊（最难）：电流调至最小（比立焊再小10%），短弧操作，焊条角度90°左右，小幅度月牙形摆动，保持熔池清晰（速度稍快，防止铁水掉落烫伤）。四、焊接安全与规范电焊属高危作业，安全意识是学徒“第一课”，容不得半点马虎。（一）个人防护规范焊接时必须戴面罩，避免直视弧光（否则易患“电光性眼炎”，眼睛红肿刺痛）。衣服、手套若被火星烧破，应立即更换，防止烫伤；焊接后避免用手直接摸焊缝（温度极高，易烫伤）。（二）设备安全操作焊机必须接地良好，电缆无破损（破损处用绝缘胶带缠绕，或更换电缆）。焊钳使用后要放在绝缘处，避免与工件、地面直接接触（否则易短路，损坏焊机）。（三）现场安全管理工作区严禁存放易燃易爆物（如油漆、汽油），配备干粉灭火器；通风不良时需用排风扇，防止吸入焊接烟尘（长期吸入易患尘肺病）。高空焊接时，系好安全带，下方设监护人，清理下方易燃物；雨天禁止露天焊接（防止触电）。（四）应急处理触电：立即切断电源，若伤者呼吸停止，需做心肺复苏，同时拨打急救电话。烫伤：用冷水冲洗烫伤处15分钟以上，涂抹烫伤膏；若烫伤严重，立即送医。火灾：用干粉灭火器灭火，隔离可燃物，若火势失控，拨打火警电话。五、常见问题与解决方法焊接中出现缺陷是正常现象，关键是学会分析原因、针对性解决。（一）焊缝缺陷及处理气孔：焊缝表面有小气泡，原因是工件油污未清理、焊条受潮、电弧过长。解决：清理工件、烘干焊条（酸性焊条150℃保温1小时；碱性焊条350℃保温1-2小时）、缩短电弧长度。夹渣：焊缝中有非金属杂质，原因是坡口清理不净、运条不当。解决：打磨坡口至金属色、调整运条速度（放慢，使熔渣充分浮出）、多层焊时清理层间熔渣。咬边：焊缝边缘凹陷，原因是电流过大、焊条角度不对。解决：减小电流、调整焊条角度（使电弧覆盖焊缝边缘）、放慢运条速度。（二）焊接变形控制焊接变形由“热输入不均”导致，可通过以下方法预防：对称焊接：如焊接工字钢，先焊一侧，再焊另一侧，抵消变形。预留反变形量：焊接前将工件反向弯曲（如焊接角焊缝，预先将工件弯成反角度），焊接后变形抵消。焊后矫正：用火焰加热变形处（如烤枪烤红后自然冷却），或用锤击法（小锤轻敲焊缝，释放应力）。六、技能进阶与职业发展电焊技能的提升是“量变到质变”的过程，需结合实践与学习，拓宽职业路径。（一）技能提升方向材料拓展：学习不锈钢（用A102焊条）、铝合金（氩弧焊）焊接，掌握不同材料的焊接参数与手法。工艺进阶：学习埋弧焊、气保焊（CO₂保护焊）等高效焊接工艺，提升生产效率。（二）证书与职业发展考取证书：焊工职业资格证（初级→中级→高级）、特种设备焊接证（如压力容器、压力管道焊接证），是进入高端制造业的“敲门砖”。职业路径：从学徒→初级焊工→高级焊工→焊接技师→焊接工程师，可参与大型项目（如桥梁、船舶焊接），或转向技术研发、质量检测领域。（三）拓展学习建议学习焊接工艺评定（制定焊接参数的标准方法）、无损检测（如射线检测、超声波检测，判断焊缝内部质量）。关注焊接