电力系统电缆耐压测试操作规范

电力系统电缆耐压测试操作规范电缆耐压测试是检测电缆绝缘强度、排查绝缘缺陷的核心手段，对保障电力系统安全稳定运行具有关键作用。本规范结合行业标准与现场实践，从测试准备、操作流程、安全管理到异常处理，梳理出一套严谨且实用的操作指引，供电力运维人员参考执行。一、测试前准备工作（一）仪器设备准备耐压测试仪：需经计量校准，确保输出电压、电流精度符合要求，具备过流、过压保护功能（如突发过载时自动切断输出）。辅助工具：绝缘电阻表（用于测试前绝缘状态初判）、万用表（检查电缆通断）、专用放电棒（残余电荷释放）、绝缘手套/靴（人员防护）、警示标识牌（现场警戒）。（二）环境与电缆预处理环境要求：测试现场干燥通风，温度宜控制在5℃~40℃、相对湿度≤85%；远离强电磁场干扰，禁止雷雨天气或潮湿环境下作业。电缆检查：外观无破损、变形，金属护套/铠装层接地可靠；用绝缘电阻表测量绝缘电阻（如10kV电缆绝缘电阻宜≥500MΩ，具体以规程为准），确认无明显受潮、损伤迹象。放电处理：对电缆充分放电（时间≥5分钟），使用专用放电棒接触线芯与金属护套，确保残余电荷完全释放，防止触电。二、测试操作流程（一）接线布置高压回路：耐压仪高压输出端通过专用测试线连接电缆线芯，接线牢固且无裸露，避免尖端放电（如线芯端部需打磨光滑、套绝缘帽）。测量回路：测试仪测量端（或低压端）连接电缆金属护套/铠装层，确保接触良好；若需监测泄漏电流，可在回路中串接微安表（注意量程匹配）。接地回路：测试仪接地端、电缆金属护套、测试台架等均可靠接地，接地电阻≤4Ω。（二）参数设置测试电压：根据电缆类型（交联聚乙烯、油纸等）、电压等级确定。例如：10kV交联聚乙烯电缆交流耐压电压为2.5倍额定电压（25kV），时间1分钟；直流耐压按规程执行（如10kV电缆直流耐压40kV，时间15分钟）。升压速率：以≤2kV/秒的速率均匀升压，避免电压突变损伤绝缘。过流保护：设置保护值（通常为电缆额定电流的1.5~2倍，或按泄漏电流允许值设定），确保异常时自动断电。（三）升压与耐压过程升压阶段：启动测试仪，按设定速率升压，同步监测泄漏电流、电压波形及电缆状态。若泄漏电流突增、电压波动或电缆异响/冒烟，立即停止升压，执行异常处理流程。耐压阶段：电压升至设定值后，保持规定时间（如1分钟），持续监测泄漏电流（应稳定且≤允许值，如10kV电缆≤10μA）、电压稳定性及电缆外观。无异常则记录实时数据。（四）降压与放电降压：耐压结束后，以≤2kV/秒的速率缓慢降压至零，禁止直接断电（避免过电压）。放电：断开电源后，立即用专用放电棒对电缆线芯、金属护套充分放电（时间≥5分钟），确保残余电荷完全释放。三、安全注意事项（一）人员防护测试人员穿戴绝缘手套、靴，站在绝缘垫上操作，与高压区域保持≥1.5米安全距离。测试过程中严禁接触高压回路或电缆线芯；调整接线前必须断电、放电。（二）设备与现场管理测试仪可靠接地，外壳无破损、测试线绝缘层完好；每次使用前检查保护功能（如过流、过压保护是否正常）。现场设置“高压危险”警示标识，拉设警戒线，安排专人监护，禁止无关人员进入。四、异常情况处理（一）电缆击穿立即停止升压，按规程降压、断电、放电后，检查故障点（可通过绝缘电阻测试、局部放电检测定位），分析原因（如绝缘老化、外力损伤），修复后重新测试。（二）泄漏电流异常若泄漏电流超允许值或持续上升，停止测试，排查电缆受潮、接线松动或仪器参数设置问题。排除外部因素后重新测试，仍异常则判定绝缘缺陷。（三）设备故障或异响测试仪过流/过压保护动作、出现异响时，立即断电，检查内部短路、元件损坏情况，故障排除并校准后再使用。五、测试后处理（一）数据记录与分析记录内容：电缆编号、测试日期、电压等级、测试电压、耐压时间、泄漏电流、绝缘电阻（测试前后）、电缆状态等。分析判断：对比历史数据，若泄漏电流稳定、耐压后绝缘电阻降幅＜10%，则判定绝缘合格；否则需进一步检测或处理。（二）设备与电缆管理测试仪：清洁干燥存放，定期校准维护；测试线整理归位，避免挤压破损。电缆：做好测试标识（注明日期、结果），不合格电缆标记故障点并安排检修；恢复原有接线，确保接地、密封良好。六、附则本规范依据《电力设备预防性试验规程》《电缆线路施工及验收规范》编制，