危化品仓库安全设计审核指南

危化品仓库安全设计审核指南

汇报人：***（职务/职称）

日期：2025年**月**日危化品仓库概述与法规要求仓库选址与布局设计审核建筑结构安全设计要点防火防爆系统专项审核通风与气体检测系统防雷防静电设施审核电气系统安全设计目录消防系统设计审核安全疏散与应急设计危险化学品储存管理安全防护装备配置安全管理体系审核环境保护措施审核审核流程与文件管理目录危化品仓库概述与法规要求01危化品仓库定义及分类标准专业存储设施危险品库是专门用于存储易燃、易爆、有毒、有害物资的场所，需满足特殊防火、防爆及通风要求，建筑结构须符合GB55037-2022等国家标准。01火灾危险性分类依据化学品火灾危险性分为甲乙丙丁戊五类，甲类危险等级最高（如闪点<28℃液体、爆炸下限<10%气体），乙类次之（如闪点28-60℃液体、强氧化剂）。规模与结构划分按面积分为大型（>9000㎡）、中型（550-9000㎡）和小型（<550㎡）；结构形式包含地上、地下和半地下三类，甲类大中型仓库需设置防火墙与耐火楼板。隶属性质区分甲类为商业仓储/运输业使用（储量大、危险性高），乙类为企业自用，甲类仓库与公共建筑间距需≥150米并布局在下风位。020304国家相关法律法规解读《危险化学品安全法》明确危化品定义（具毒害、腐蚀、爆炸等性质），规定生产、储存、使用、经营和运输的安全管理要求，要求建立目录管理制度。备案与报告义务仓库需履行登记备案法律义务，剧毒化学品实行双人双锁保管，周边200米禁止燃放烟花爆竹，并定期向管理部门提交安全报告。应急处置责任法规要求制定涵盖泄漏处理、污染防控的应急预案，危险废弃物必须进行无害化处理，事故需及时上报并启动救援恢复程序。行业标准与规范要求严格执行GB50016-2014《建筑设计防火规范》，甲类仓库需设轻质泄压屋面，非承重外墙耐火极限≥0.75小时，消火栓间距≤30米。防火设计规范依据GB15603-2022《危险化学品仓库储存通则》，实施分类存储（隔离/隔开/分离/露天四种方式），堆垛间距主通道≥2米，墙距≥50cm。储存管理标准按GB50140-2005配置消火栓、自动喷淋系统（持续供水90分钟）及防爆探测系统（感温+有毒气体监测器），地下仓库需设≥2个安全出口。消防设施配置排风系统需设导除静电装置，电解车间等爆炸危险区域设备防爆等级需与评价报告一致，禁止使用蒸汽热源采暖。防爆与通风要求仓库选址与布局设计审核02选址地质与环境风险评估地质稳定性分析评估选址区域的地震活动性、滑坡风险及地基承载能力，确保建筑结构安全。避开生态保护区、水源地及人口密集区，最小化事故对环境和公众的影响。分析极端天气（如洪水、台风）发生频率，设计相应的防洪、防风措施。环境敏感区避让气候条件适应性通过科学分区与间距控制实现风险隔离，需同步满足《建筑设计防火规范》（GB50016）和行业特殊标准（如GB50160对石油化工仓库的附加要求），重点审核以下要素：三维空间防火间距：除平面间距外，需核查立体布局中高位储罐与相邻建筑的垂直距离，如液氨储罐与架空电力线的垂直净距应≥1.5倍电杆高度，并设置防雷击二次防护措施。物流动线优化设计：装卸区与储存区应实现物理隔离，甲类仓库运输通道宽度需≥4米并设置双向逃生通道，危险废物暂存区应位于全年最小频率风向的上风侧。火灾危险性分类匹配：甲类仓库严禁设于地下，丙类仓库若存放可燃包装超标的物品需按乙类管理，审核时需核对物料安全技术说明书（MSDS）与仓库火灾类别划分的一致性。功能分区与安全间距设置消防力量响应能力核查15分钟消防响应圈覆盖情况，仓库半径5公里内应有具备危化品处置资质的消防站，且消防车通道净高≥4.5米，转弯半径≥12米。评估消防水源可靠性，消防水池容量应满足《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974）连续供水3小时要求，地下式消火栓间距≤60米并设置明显反光标识。医疗救援资源配置定点医院需配备氰化物、苯系物等特定毒物解毒剂，运输路线应避开拥堵路段，确保30分钟内可达，建议与医院签订应急救援协议并每年联合演练。设置应急洗眼器和淋浴器的覆盖范围，腐蚀性化学品储存区10秒可达区域应设置双人洗眼器，排水系统需做防腐蚀处理并接入事故应急池。周边应急资源配套评估建筑结构安全设计要点03防火防爆结构设计要求耐火等级与分区仓库整体耐火等级不低于二级，防火墙耐火极限≥3小时，防火分区面积严格按危险品类别划分，甲类仓库必须采用无开口防火墙分隔。泄压装置配置泄压面积需≥仓库地面面积的10%，采用轻质屋顶或泄压窗设计，泄压方向应避开人员密集区并设置安全警示标识。电气防爆措施所有照明、开关必须采用防爆型设备，电缆需穿镀锌钢管保护并密封，严禁使用非防爆电器或临时接线。防火间距控制甲类仓库与民用建筑间距须大于25米，高层仓库间距最小值设定为13米，外墙需采用不可燃材料且耐火极限≥0.75小时。抗震与抗风荷载计算地震作用参数按《建筑抗震设计规范》GB50011确定设防烈度，甲类仓库应按重点设防类（乙类）标准提高1度进行抗震计算。风压取值标准基本风压参照50年重现期数据，沿海地区需考虑台风系数，轻质泄压屋顶需单独验算风吸力作用下的稳定性。结构体系选择优先采用现浇钢筋混凝土框架结构，钢结构构件需做防火防腐处理，节点连接应满足延性设计要求。防爆地面材料必须采用环氧树脂防爆地面（摩擦不发火花），厚度≥5mm，表面电阻值控制在10^6~10^9Ω范围内。泄压墙体构造非承重外墙可采用金属复合夹芯板，耐火极限不低于0.75小时，接缝处需用防火密封胶填实。防渗漏系统地面需做环氧树脂+防渗膜双层结构，坡度≥1%导向收集沟，围堰高度≥15cm且容积≥最大储罐容量的110%。通风管道材质机械通风管道必须采用不锈钢或镀锌钢板等非燃材料，穿越防火分区时需设置防火阀，风速控制在8-12m/s。特殊材料使用规范防火防爆系统专项审核04防火分区设置合理性防火墙必须采用耐火极限≥3小时的不燃材料建造，防火分区面积需严格按GB50016标准划分，甲类仓库每个防火分区面积不得超过750㎡01单层仓库面积≤300㎡可设1个安全出口，地下仓库必须设置不少于2个安全出口，出口宽度不小于1.2米且保持24小时畅通02防火间距控制甲类仓库与民用建筑间距须大于25米，高层仓库间距最小值设定为13米，与明火点距离需≥50米03防火分区连接处应安装甲级防火门，并与火灾报警系统联动，确保火情发生时自动关闭形成密闭空间04自动喷淋系统需覆盖全部存储区域，喷头间距不大于3米，系统用水量按最不利点4个喷头同时工作计算05安全出口配置喷淋系统覆盖防火门联动系统防火墙耐火极限防爆电气设备选型1234防爆等级匹配爆炸危险区域电气设备需符合GB3836标准，0区须选用ia级本安型，1区选用隔爆型（Exd），2区选用增安型（Exe）配电线路须采用低压流体输送用镀锌焊接钢管配线，螺纹旋合丝扣不少于5扣，弯曲处使用防爆挠性连接管线路防爆处理设备接地保护所有防爆电气设备金属外壳须双重接地，接地电阻值≤4Ω，防爆接线盒需设置跨接导线消除电位差特殊环境适配潮湿区域选用IP65防护等级设备，高温环境设备温升余量≥20℃，腐蚀性环境需采用不锈钢外壳泄爆装置设计与安装泄压面积计算泄压面积应≥仓库地面面积的10%，轻质泄压屋盖单位质量≤60kg/㎡，泄压窗采用塑性材料且向外开启结构安全校验泄压装置开启压力需控制在10-20kPa范围内，支撑结构需进行风压和爆炸冲击荷载双重验算泄压方向规划泄压面应避开人员密集区和重要设施，优先设置在高处，与相邻建筑保持≥1/3建筑高度的净距通风与气体检测系统05机械通风系统设计参数气流组织设计采用"下进上排"的定向气流模式，新鲜空气从低位进入，污染空气经高位防爆风机排出。排风口应直通室外安全区域，水平距离距门窗不少于3米。防爆设备选型排风机、风管等设备必须选用符合ATEX或IEC标准的防爆型号，电机防护等级不低于IP55，金属风管需静电接地，法兰连接处需加装防静电跨接。按GB/T50493-2019标准，探测器应分层设置——距地面0.3m处监测密度大于空气的气体（如氯气），1.5m处监测密度接近空气的气体（如苯），顶部监测轻质气体（如氢气）。01040302有毒有害气体监测布点分层布点原则储罐排水口、阀门15m内必装探测器；装卸栈台每20-30m设1台，汽车鹤位10m内需布点；苯库需双倍密度布设，氨库加装高位探头。关键区域覆盖传感器朝下45°安装防尘，加装金属软管防鼠咬；避开排风口3m以上，阳光直射处需遮阳罩，接地电阻＜4Ω并配置浪涌保护器。环境适应性设计可燃与有毒气体共存时，优先按毒性布点；若可燃气体可能先达25%LEL则装可燃报警仪，有毒气体先达限值则装毒气报警仪。混合气体策略报警阈值设置标准联动控制逻辑报警信号需同步触发声光报警（≥80dB）、LED屏显示、自动启动事故风机（12次/h换气），并通过STC89C52单片机控制电磁阀切断气源。可燃气体阈值按GB15322.1-2003，甲烷报警低限10%LEL（5000ppm），高限20%LEL；氢气报警值设为4%体积浓度（爆炸下限的20%）。分级报警机制一级报警设为MAC/PC-STEL值的50%（如氯气MAC1mg/m³，报警值0.5mg/m³），二级报警达80%MAC立即联动排风，三级报警触发应急切断。防雷防静电设施审核06根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）和《石油化工企业设计防火标准》（GB50160-2008），需明确仓库存储物质的火灾爆炸危险性。存储爆炸品、易燃气体（如液化石油气）或闪点<28℃液体的场所，应划分为第一类防雷建筑物（滚球半径30米）；存储28℃≤闪点<60℃液体或可燃气体的场所，划分为第二类防雷建筑物（滚球半径45米）。存储物质特性分析结合GJB2268A-2002标准，I、Ⅱ级危险场所（如弹药库、易燃易爆化学品库）必须按一类防雷设计；Ⅲ类危险场所及含电子设备的区域（如雷达站）按二类防雷设计；其他非核心区域可归为三类。防雷类别划分依据对于雷电易发区或大型项目，需进行特殊论证，考虑历史雷击数据、地形地貌及周边环境，动态调整防护等级，确保覆盖所有潜在风险点。动态风险评估雷电防护等级确定重点监管装卸区、输送管道、储罐呼吸阀等易产生静电的部位，需配置静电消除器或离子风棒，确保静电电荷及时导除，避免火花放电引发燃爆事故。静电积聚区域识别在干燥环境中增设加湿设备，维持相对湿度≥65%，降低静电产生概率；同时配置静电检测仪，实时监测静电电位是否超标。湿度控制措施所有金属设备（如储罐、管道、货架）必须采用铜或镀锌钢等导电材料，并通过等电位连接形成完整导静电网络，接地电阻需≤10Ω（一类防雷场所）或≤4Ω（共用接地系统）。导电材料选择操作人员需穿戴防静电服、鞋及手腕带，作业区域铺设导静电地板，确保人体静电有效释放，避免接触危险化学品时引发放电。人员防静电装备静电消除装置配置01020304独立接地系统标准每年雷雨季节前必须进行接地电阻检测，使用三极法或钳形表法测量，数据需记录存档；检测不合格时需增补垂直接地极（如镀锌角钢）或降阻剂处理。检测频率与方法防腐与维护要求接地体需采用热镀锌处理，在腐蚀性环境中需额外涂覆防腐涂层；定期检查接地线连接点是否锈蚀、断裂，确保接地系统长期有效。独立避雷针塔的接地电阻需≤10Ω（一类防雷）或≤10Ω（二类防雷），若与仓库共用接地系统则需≤4Ω，且地中距离≥3米（一类≥5米）以避免反击风险。接地电阻检测要求电气系统安全设计07防爆电气线路敷设爆炸危险区域必须采用镀锌焊接钢管配线，钢管间螺纹连接需旋合至少5扣，确保气密性；弯曲部位应使用防爆挠性软管过渡，螺纹接口需做防腐处理并加装锁紧螺母。钢管配线规范1区爆炸环境强制使用铜芯电缆（截面积≥2.5mm²），铝芯电缆仅限2区且需铜铝过渡接头；禁止使用油浸纸绝缘电缆，铠装电缆钢带需通过接地螺栓与设备外壳可靠连接。电缆选型要求不同危险区域交界处需用非燃材料封堵穿线孔洞，本质安全电路与非本安电路需分设独立钢管或加装隔板，线路中间接头仅允许置于隔爆型接线盒内。隔离密封措施防爆灯具选型应急照明灯具需符合区域防爆等级（如ExdⅡBT4），光源优先选用LED防爆灯，蓄电池续航时间不低于90分钟，安装高度避开可燃气体聚集区。应急照明线路需穿金属管暗敷或采用耐火电缆（如NH-YJV），穿越防火墙时需用防火泥密封，避免火势沿线路蔓延。应急照明回路需独立于主配电系统，配备自动切换装置（ATS），主电源失效后0.5秒内切换至备用电源，确保疏散通道及操作区持续照明。疏散通道地面水平照度≥1.0lx，设备操作区≥5.0lx，灯具间距不超过15米，确保无照明死角。应急照明系统设计双电源切换线路防火保护照度与覆盖电气设备防护等级防爆标志匹配设备铭牌需明确标注防爆类型（如隔爆型Exd）、级别（ⅡB）、温度组别（T4），且与危险区域划分一致；粉尘环境设备需额外满足IP6X防尘等级。户外设备需达到IP54以上防护等级（防溅水），潮湿环境需IP65（防喷水），电机进线口需配置橡胶密封圈及压紧装置。防爆电气设备每季度检测接地电阻（≤10Ω），每年开盖检查内部元件完整性，确保隔爆面无锈蚀或机械损伤。外壳防护要求定期检测维护消防系统设计审核08根据危化品仓库存储物质特性（如A/B/C/D/E类火灾），选择针对性灭火剂。例如，B类火灾需配置干粉或泡沫灭火器，D类火灾必须使用专用金属灭火剂，避免因选型错误加剧火势或引发二次反应。灭火剂选型与配置火灾类型适配性依据《建筑设计防火规范》，危险化学品仓库需按每50㎡配置1具89B级干粉灭火器，且保护半径不超过15米，确保无死角覆盖。特殊区域（如配电室）需额外配置二氧化碳灭火器。覆盖密度与合规性考虑灭火剂对设备的影响，如精密仪器区优先选用气体灭火系统（七氟丙烷），避免干粉残留导致设备损坏。环境兼容性根据仓库危险等级（如甲乙类）确定喷淋强度（如12.5L/min·㎡），结合保护面积计算总需水量，校核水泵扬程与管网承载能力。输送腐蚀性介质（如酸类）时，需选用衬塑钢管或316L不锈钢管，并设置防腐涂层，避免管道锈蚀导致系统失效。采用环形管网设计或调整支管管径，减少末端水压偏差，保证所有喷头工作压力≥0.1MPa。管道流量核算水力平衡优化管材与防腐要求通过精确计算管道流量、压力损失及管径，确保消防水系统在火灾时能稳定输出设计流量，满足喷淋或消火栓的灭火需求。消防管网水力计算自动报警系统设计火灾探测器布局分区探测策略：按仓库火灾危险性划分探测区域（如甲类区每20㎡布设1个感温+感烟探测器），气体泄漏区增设可燃气体探测器，实现多信号冗余报警。抗干扰设计：采用防爆型探测器（ExdIIBT4等级），避免化学品蒸汽或粉尘引发误报，信号线需屏蔽处理并独立敷设。联动控制逻辑报警信号触发后，系统应自动关闭通风设备、启动排烟风机，并联动灭火装置（如雨淋阀），延迟时间不超过30秒。设置手动急停按钮和声光报警器，确保人员在紧急情况下可中断自动流程，优先疏散。安全疏散与应急设计09主通道宽度标准根据《危险化学品仓库储存通则》要求，主通道宽度不应小于2米，确保叉车通行和紧急救援设备通过。疏散通道最小净宽人员疏散通道净宽需≥1.4米，基于成年人肩宽0.55米的2.5倍安全系数计算，满足高密度疏散需求。堆垛间距规范垛距需保持≥1米，墙距≥0.5米，柱距≥0.3米，形成环形疏散路径。标识系统要求疏散指示标志安装高度1.0-1.2米，亮度≥50cd/m²，采用蓄光型或带应急电源的LED标识。转弯处特殊处理通道转弯半径需≥3.5米，避免设备卡滞，转角处增设双向指示标志。疏散通道宽度与标识0102030405应急照明持续时间正常电源切断后，应急照明需在5秒内启动（金融类危化品仓库≤1.5秒）。按《建筑设计防火规范》要求，疏散照明持续供电时间≥20分钟，高层仓储设施需≥30分钟。地面水平照度≥50lx，垂直照度≥5lx，重点区域如安全出口处照度提升30%。采用集中蓄电池或柴油发电机系统，蓄电池需具备过充/过放保护功能。基本持续时间转换时间要求照度标准电源配置避难场所设置标准防火分隔要求避难区应采用3小时防火隔墙+甲级防火门，与储存区保持≥15米安全距离。应急物资配备设置独立机械排烟系统，换气次数≥12次/小时，进风口应远离泄漏风险区域。配置正压式空气呼吸器、防爆对讲机、急救箱等装备，存储于明显标识的专用柜内。通风保障危险化学品储存管理10化学性质隔离危险化学品必须根据其化学性质分类储存，严禁将性质相抵触（如氧化剂与还原剂、酸与碱）或灭火方法不同的化学品混存，防止发生化学反应引发事故。相容性储存原则分区标识管理仓库应设置明确的分区标识，不同类别危化品需采用隔离、隔开或分离储存方式，并在存放区域设置醒目的安全警示标志和物质信息卡。动态更新目录定期核查储存化学品目录，确保与最新版《危险化学品目录》一致，新增化学品入库前需进行相容性评估，避免因目录调整导致储存违规。堆垛高度与间距4特殊包装限制3通风与照明要求2通道安全距离1限高与稳定性控制气瓶应直立存放并固定，堆高不超过2层；放射性物质需专用铅罐储存，堆垛间距≥容器直径的1.5倍。主通道宽度应≥2米，支通道≥1米；垛与垛间距≥1米，垛与墙距≥0.5米，垛与柱距≥0.3米，保证紧急情况下的疏散和救援空间。堆垛需避开通风口和照明设施，与顶棚灯具保持≥0.5米垂直距离，易燃液体储罐与电气设备间距应符合《爆炸危险环境电力装置设计规范》。堆垛高度不得超过包装物承载极限或仓库设计标准（通常不超过3米），桶装液体物料堆垛需采用防滑托盘，层间加垫防滑材料确保稳定性。特殊危化品储存要求剧毒化学品管理严格执行"五双制度"（双人验收、双人保管、双人发货、双把锁、双本账），库房实行24小时监控，出入库记录保存不少于1年。易燃易爆品防护甲类危化品需储存在防爆仓库内，配备防静电接地装置和惰性气体保护系统，库温控制在闪点以下10℃，相对湿度≤80%。腐蚀性物质储存采用耐腐蚀货架和PP材质托盘，酸类与碱类分库存放，储罐区设置防渗漏围堰和应急中和池，操作人员配备防化服及洗眼器。安全防护装备配置11根据GB39800.1-2020标准，针对不同危险等级作业环境匹配相应防护器具。接触粉尘作业需配备过滤效率≥95%的防尘半面罩（如KN95等级）；处理有毒气体时应使用标色对应的防毒滤罐全面罩，且滤毒盒需定期检测饱和失效时限。呼吸防护分级配置液体致密型防护服必须通过EN14605抗渗透测试，接缝处采用热熔压胶工艺确保密封性。处理强酸强碱时应选用丁基橡胶涂层面料，腐蚀性蒸汽环境需配置气体致密型防护服并搭配正压式呼吸器。防护服材质选择个人防护装备标准洗眼器服务半径不超过15米，危险化学品分装区、强腐蚀操作台周边应设置壁挂式复合洗眼器。出水高度控制在84-114cm范围内，水流需持续15分钟以上且水压稳定在0.2-0.4MPa。应急洗眼器设置安装位置规范紧急冲洗用水需符合GB/T17219生活饮用水标准，配备恒温加热装置维持20-35℃区间。寒冷地区需加装电伴热系统，防止管路冻结失效。水质温度控制洗眼器周边设置荧光警示标识和操作图示，每周进行出水测试并记录。喷头需配置防尘盖，每月拆解清洗防止生物膜滋生。标识与维护急救设备配备清单基础急救单元每100平方米配置1个急救箱，内含酸碱烧伤中和剂（如10%碳酸氢钠溶液、2%硼酸溶液）、防化专用吸附棉、抗化学灼伤敷料。箱体应为醒目的橙色并标注物资清单及有效期。特殊解毒装备氰化物作业区须配备4-DMAP（4-二甲氨基苯酚）解毒针剂，有机磷接触场所需配置阿托品注射液。所有特殊解毒剂应存放于带锁恒温药柜，由持证医务人员管理。安全管理体系审核12安全责任制落实02

03

培训与宣贯01

责任主体明确定期组织全员安全责任培训，通过案例分析、法规解读等形式，确保各级人员理解并履行自身安全职责，形成“人人有责”的安全文化。考核与奖惩机制建立与安全生产绩效挂钩的考核制度，对责任落实情况进行定期评估，对失职行为实施追责，对表现突出者给予奖励，强化责任意识。危险化学品单位需明确主要负责人、分管负责人及岗位人员的安全生产职责，形成书面责任清单，确保安全管理责任逐级分解到具体岗位和人员。操作规程完整性覆盖全流程操作规程需涵盖危险化学品的接收、储存、搬运、分装、废弃等全流程操作，明确每一步骤的技术要求、安全注意事项及异常情况处置方法。01标准化与可操作性依据国家标准和行业规范制定操作细则，避免模糊表述，确保内容具体、可执行，如明确温度控制范围、堆垛高度限制等量化指标。动态更新机制根据工艺变更、设备升级或事故教训，及时修订操作规程，并保留修订记录，确保与现行风险管控要求同步。人员资质匹配操作规程中需明确各岗位的资格要求（如特种作业操作证），并核查实际操作人员资质是否符合规定，杜绝无证上岗。020304应急预案完备性风险场景全覆盖应急预案需针对火灾、泄漏、爆炸等典型事故场景制定响应措施，包括疏散路线、应急物资调用、伤员救治等关键环节。明确与消防、环保、医疗等外部机构的协作机制，定期开展多部门联合演练，检验预案可行性并优化响应流程。配备充足的应急物资（如灭火器、吸附材料、防毒面具），定期检查维护并记录台账，确保紧急状态下可即时调用。联动与演练资源保障清单环境保护措施审核13泄漏收集系统设计导流沟槽设计地面需设置明沟或暗沟系统，坡度控制在1%-2%流向集液坑。沟槽内衬耐腐蚀材料（如PP板），集液坑配备防爆泵并与应急池连通，实现泄漏液体的快速转移。应急物资配置泄漏应急包需包含吸附沙（硅藻土或活性炭）、中和剂（酸碱类危废对应配备）、堵漏工具（快速密封胶等），并设置明显标识和取用路径。吸附材料储存量应满足最大预期泄漏量的1.5倍。围堰容积标准围堰或收集槽的有效容积需不小于最大单容器容积或危废日产生量的1/10（取两者中较大值），确保泄漏液体完全截留。围堰内壁应做防腐防渗处理，材料选择HDPE膜或环氧树脂涂层。废水收集池应采用双层防渗结构，底层为1m厚黏土层（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），上层为2mm厚HDPE膜（渗透系数≤10⁻¹⁰cm/s），接缝处需通过真空检测或电火花测试。防渗层技术要求事故应急池容积需按最大单罐容积+24小时降雨量（重现期25年）设计，并配备液位报警装置。池体需做防腐处理（如玻璃钢衬里），与生产区域保持10m以上安全距离。应急缓冲容量含重金属废水需配置离子交换设备，有机废水应设活性炭吸附装置，酸碱废