路基工程施工关键工序操作手册

路基工程施工关键工序操作手册前言本手册针对路基工程施工中的关键工序，结合《公路路基施工技术规范》（JTG/T3610-2019）、《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）及本项目施工设计要求编制，旨在明确各关键工序的操作标准、流程及质量安全控制要点，规范现场施工行为，确保路基施工质量达标、施工安全可控，为现场作业人员提供可直接参照的操作指引。本手册适用于本项目路基工程所有关键工序施工，包括路基填筑、特殊路基处理、台背回填、填挖交接、防护与排水工程等，全体现场施工人员、技术人员、质量安全管理人员必须严格遵照执行。一、总则（一）编制目的1.规范关键工序操作流程，统一施工标准，减少施工偏差，确保路基施工质量符合设计及规范要求；2.明确各工序质量控制要点、安全注意事项，降低质量隐患和安全事故发生率；3.为现场作业人员提供清晰、易懂的操作指引，便于岗前培训和现场实操参照；4.强化工序管理，确保各关键工序衔接顺畅，保障施工进度有序推进。（二）适用范围本手册适用于本项目路基工程的路基填筑（掺灰土填筑）、软土地基处理（预应力管桩、水泥搅拌桩）、泡沫混凝土轻质路堤、台背回填、填挖交接路基、路基防护与排水工程等关键工序的现场施工操作、质量控制及安全管理。（三）核心要求1.所有作业人员必须经岗前培训，熟悉本手册操作要求及相关规范标准，考核合格后方可上岗作业；特种作业人员必须持有效特种作业操作证上岗。2.施工前必须完成技术交底，明确工序操作要点、质量标准、安全风险及防控措施，交底人和被交底人签字确认后方可开工。3.严格执行“三检制”（自检、互检、专检），上道工序不合格不得进入下道工序；关键工序实行旁站监理，全程跟踪管控。4.施工过程中严格按照手册要求操作，做好施工记录，确保数据真实、完整、可追溯；发现质量或安全隐患，立即停工整改，整改合格后方可恢复施工。二、核心关键工序操作规范（一）路基填筑关键工序（掺灰土填筑）1.工序概述路基填筑（掺灰土填筑）是路基工程核心工序，采用厂拌法拌制灰土混合料，经运输、摊铺、整平、碾压、养生等步骤完成，直接决定路基承载力和整体稳定性，适用于本项目所有路基主体填筑施工。2.操作流程测量放样→基底处理→填料拌和→混合料运输→摊铺整平→碾压夯实→养生→检测验收→下一层填筑3.详细操作步骤（1）测量放样：由测量员根据测量控制网，采用全站仪、水准仪现场放样路基坡脚、中线、高程控制桩，每隔20m设置一个控制桩，并用白灰标示路基填筑轮廓线；同时标注松铺厚度控制线（松铺厚度15-20cm，结合试验段参数调整），确保放样偏差≤5cm。（2）基底处理：清除施工范围内树木、杂草、垃圾及表土（清除厚度≥30cm），集中堆放并按规定处置；平整场地，清除坑洼、积水，采用22t振动压路机碾压基底，压实度≥设计要求（一般路段≥93%，路床部位≥96%）；低填浅挖路段超挖80cm后，用级配碎石分层回填压实，换填层底部以上30cm铺设编织土工布，土工布张紧平铺、锚钉固定。（3）填料拌和：采用WBZ200型灰土拌和机（带自动计量装置）厂拌法拌和，先将粉质黏土与3%生石灰初拌闷料，闷料时间≥24h，达到合适含水率后，再掺入剩余石灰剂量（按配合比控制），强制式拌和均匀。混合料中土块粒径≤15mm，含水率控制在最佳含水率±2%；土料含水率过大时晾晒，过小则雾状喷水调整，拌和完成后抽样检测，确保混合料质量达标。（4）混合料运输：采用20t带防尘罩的自卸车运输，运输前清理车厢，避免杂物污染混合料；混合料拌制完成后尽快运至现场（运输时间≤2h），运输过程中覆盖篷布保湿、防尘；按每车混合料摊铺面积，采用白灰点控制倒土间距，避免混合料堆放过密或过疏。（5）摊铺整平：采用PY180型平地机全断面均匀摊铺，摊铺速度控制在1.5-2.0km/h，避免纵向接缝；中途中断摊铺超过2h时，设置横向施工缝，接缝处搭接长度≥2.0m，搭接部位碾压密实。摊铺后先用平地机初平，再用22t振动压路机静压1-2遍，最后用平地机精平，确保表面平整，排水横坡符合2%-4%要求，专人铲除离析混合料，补填新拌混合料找平。（6）碾压夯实：混合料接近最佳含水率时开始碾压，碾压顺序遵循“静压→振压→稳压”原则，碾压速度：前三遍1.5-1.7km/h，后续2.0-2.5km/h。振动碾压采用“小振1遍+大振2-3遍”，最后用30t静压压路机稳压至表面无明显轮迹；碾压时轮宽重叠1/2，后轮超过接缝处≥50cm，路基两侧增压2-3遍，纵向搭接长度≥2.0m，行与行轮迹重叠≥40cm，上下层填筑接头错开≥3.0m；严禁压路机在已压实或碾压路段调头、急刹车。（7）养生：碾压完成后，立即覆盖无纺土工布，采用10t洒水车适时洒水保持湿润，养生期≥7d；养生期间除洒水车外封闭交通，防止雨水冲刷或车辆扰动；若填筑后遭雨淋浸泡，视浸泡程度挖除不合格混合料，重新铺筑碾压。（8）检测验收：每层碾压完成后，由试验员采用灌砂法或环刀法检测压实度，合格后方可进行下一层填筑；同时由质量员、测量员联合检查纵断高程（允许偏差±10cm）、中线偏位（允许偏差±5cm）、宽度（不小于设计宽度+超宽值）、平整度（允许偏差≤15mm）、横坡（2%-4%）等指标，全部符合要求后，方可进入下一道工序。4.质量控制要点（1）原材料控制：粉质黏土、生石灰进场时需提供质量证明文件，抽样检验合格后方可使用；生石灰等级不低于Ⅲ级，有效氧化钙和氧化镁含量符合规范要求，妥善存储、防止受潮变质。（2）混合料控制：拌和均匀无离析，土块粒径≤15mm，含水率控制在最佳含水率±2%，配合比按试验段确定值严格控制，每批次拌和混合料抽样检测1次。（3）碾压控制：碾压顺序、速度、遍数严格按操作步骤执行，确保碾压密实，无漏压、欠压现象；压实度必须达标，路床部位≥96%，一般路基≥93%。（4）几何尺寸控制：摊铺厚度、纵断高程、中线偏位、宽度、横坡等指标全程跟踪检查，及时调整，避免出现偏差超标问题。5.安全操作要点（1）拌和机作业时，严禁人员靠近搅拌仓、传动部位，加料时专人指挥，避免物料飞溅伤人；拌和机停机后，方可清理残留混合料。（2）自卸车运输时，严禁超速行驶、违规超车，车厢严禁载人；倒料时专人指挥，避免碰撞平地机、压路机等设备，倒料后及时平整车厢内残留混合料。（3）压路机作业时，碾压区域设置警示标志，严禁人员进入碾压范围；压路机操作人员必须持证上岗，严禁酒后操作、疲劳作业。（4）洒水车作业时，控制行驶速度，避免洒水溅湿电气设备或影响周边作业人员；洒水车加水时，检查水管接口，防止漏水伤人。（二）特殊路基处理关键工序1.预应力管桩施工（软土地基处理）（1）工序概述：适用于本项目软土地基路段处理，通过静压方式将预应力管桩植入地基，形成复合地基，提高地基承载力，控制工后沉降，核心是控制桩位、垂直度、接桩质量及压桩力。（2）操作流程：施工准备→场地处理→桩位放样→静压机就位→桩体就位→静压沉桩→接桩焊接→质量验收→继续沉桩至设计标高→桩帽施工→碎石垫层及土工格栅铺设→验收（3）详细操作步骤：①施工准备：清理场地杂物、积水，平整压实场地，确保静压机进场通行顺畅；检查预应力管桩（外径400mm，壁厚≥60mm）质量，核对桩长、规格，清除桩身表面杂物、破损部位；准备焊接材料、经纬仪等设备，调试静压机，确保设备正常运行。②场地处理：软土地基表面填筑80cm山砂土，轻度碾压平整，避免静压机作业时下沉；开挖临时排水沟，降低地表水，防止场地积水影响施工。③桩位放样：测量员采用全站仪放样桩位，用消石灰做圆形标记，小木桩固定，桩位偏差≤5cm；按设计桩间距（等边三角形布置）逐桩放样，放样完成后由质量员复核，确保准确无误。④静压机就位：将YZY-500型静压机移动至桩位处，调平机身，确保机身水平、稳固；用经纬仪双向控制压桩架垂直度，垂直度偏差≤1%。⑤桩体就位：采用钢绳单点起吊桩体，缓慢移入压桩架内，调整桩体垂直度，确保桩体中心线与桩位中心线重合；桩尖对准桩位标记，缓慢下放桩体，直至桩尖接触地面。⑥静压沉桩：启动静压机，缓慢施压沉桩，压桩速度控制在1-2m/min，全程观察桩体垂直度，发现偏差及时调整；记录压桩力及沉桩速度，按设计压桩力1.3-1.5倍控制，沉桩至桩头高出地面1.0m左右时，停止沉桩，准备接桩。⑦接桩焊接：清理上下节桩端板，去除铁锈、杂物，确保端板平整、干净；将上下节桩对齐，缝隙≤2mm，采用BX1-500型电焊机焊接，焊缝达到三级焊缝要求，焊接完成后自然冷却≥10min，方可继续沉桩。⑧继续沉桩至设计标高：冷却完成后，继续静压沉桩，直至达到设计标高；沉桩至设计标高后，持荷10min，每分钟沉降量≤2mm，即可终止压桩；记录最终压桩力、沉桩长度等数据。⑨桩帽施工：桩体验收合格后，开挖桩头周边土方，形成土模，绑扎桩帽钢筋，浇筑C30混凝土，振捣密实；浇筑完成后覆盖土工布洒水养护，养护期≥7d，养护至设计强度75%以上方可进行后续施工。⑩碎石垫层及土工格栅铺设：桩帽顶铺设两层碎石垫层（每层厚度按设计要求），每层铺设后碾压密实；两层垫层中间夹铺钢塑格栅，格栅张紧平铺，采用锚钉固定，格栅搭接长度≥30cm，搭接部位压实牢固。（4）质量控制要点：①桩体质量：预应力管桩进场抽样检验，确保规格、强度符合设计要求，无破损、裂缝；接桩焊缝饱满、无夹渣、无气孔，焊接质量经检测合格后方可继续沉桩。②桩位及垂直度：桩位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1%，沉桩过程中全程跟踪监测，发现偏差立即调整，严禁强行沉桩。③压桩力及沉桩深度：严格按设计压桩力（1.3-1.5倍设计值）及沉桩深度控制，持荷时间、沉降量符合要求，做好压桩记录，每根桩均需检测验收。④桩帽及垫层：桩帽混凝土强度、尺寸符合设计要求，振捣密实；碎石垫层碾压密实，土工格栅铺设平整、张紧，锚固牢固。（5）安全操作要点：①桩体起吊时，专人指挥，起吊速度缓慢，避免桩体晃动伤人；起吊设备严禁超载作业，钢绳定期检查，发现破损立即更换。②焊接作业时，操作人员佩戴防护面罩、手套，严禁在易燃、易爆物品附近焊接；焊接完成后，清理焊接残渣，防止火灾隐患。③静压机作业时，机身周围设置警示标志，严禁人员进入作业范围；压桩过程中，观察机身沉降情况，发现机身倾斜，立即停机调整，防止设备倾覆。④桩头开挖时，采用小型挖掘机开挖，避免碰撞桩体；开挖土方集中堆放，防止坍塌伤人。2.水泥搅拌桩施工（软土地基处理）（1）工序概述：适用于本项目软土地基加固处理，采用SJB-Ⅱ型双向搅拌桩机，按“四搅二喷”工艺施工，将水泥浆与地基土搅拌均匀，形成水泥搅拌桩，提高地基承载力，控制路基沉降。（2）操作流程：施工准备→场地清理填筑→桩位放样→钻机就位→预拌下沉→喷浆搅拌提升→重复钻进搅拌→重复喷浆搅拌提升→成桩→移位（3）详细操作步骤：①施工准备：清理场地杂草、杂物，开挖临时排水沟，降低地表水；清除草皮后，填筑80cm山砂土并轻度碾压，便于钻机进场；调试SJB-Ⅱ型搅拌桩机，检查喷浆系统、搅拌叶片，确保设备正常运行；准备42.5级通用硅酸盐水泥，按水灰比0.45-0.50拌制水泥浆，确保水泥浆均匀无结块。②场地清理填筑：平整场地，压实处理，避免钻机作业时下沉；划分桩位区域，做好标识，确保施工有序推进。③桩位放样：测量员采用全站仪放样桩位，桩位偏差≤5cm，按等边三角形布置（桩间距1.1-1.6m，桩径50cm），逐桩标记，质量员复核无误后，方可开工。④钻机就位：将搅拌桩机移动至桩位处，调平机身，确保钻机垂直，垂直度偏差≤1.5%；搅拌叶片对准桩位中心，固定钻机，防止作业时移位。⑤预拌下沉：启动钻机，正向匀速钻进下沉，下沉速度控制在0.8-1.0m/min，下沉过程中持续搅拌，使地基土充分松动；下沉至设计桩底标高后，停止钻进，停留3-5min，确保桩底搅拌均匀。⑥喷浆搅拌提升：开启灰浆泵，将水泥浆均匀喷送至桩底，同时启动钻机，反向匀速提升搅拌轴，提升速度控制在0.5-0.8m/min，确保水泥浆与地基土充分搅拌均匀，喷浆量按设计要求控制，全程记录喷浆量、提升速度。⑦重复钻进搅拌：提升至桩顶标高后，停止喷浆，正向匀速钻进下沉，重复搅拌，下沉速度与第一次一致，确保搅拌均匀。⑧重复喷浆搅拌提升：下沉至设计桩底标高后，再次开启灰浆泵，喷浆搅拌提升，提升速度与第一次一致，提升至桩顶标高（高出设计标高50cm，便于后续截桩），停止喷浆、搅拌，完成一根桩施工。⑨成桩与移位：成桩后，关闭钻机、灰浆泵，清理搅拌叶片上的残留土体；将钻机移动至下一个桩位，重复上述步骤，继续施工。（4）质量控制要点：①施工前试桩≥5根，确定钻进速度、提升速度、喷浆量等工艺参数，作为正式施工依据。②水泥浆质量：水灰比控制在0.45-0.50，搅拌均匀无结块，每批次水泥浆抽样检测1次；水泥进场抽样检验，合格后方可使用。③桩体质量：严格按“四搅二喷”工艺施工，确保桩体搅拌均匀，无断桩、空桩现象；桩径50cm，桩位偏差≤5cm，垂直度偏差≤1.5%。④强度控制：桩体90天无侧限抗压强度满足设计要求；路基填筑在搅拌桩养护1个月后进行，避免扰动桩体。（5）安全操作要点：①钻机作业时，专人指挥，严禁人员靠近钻机旋转部位、喷浆口；钻机移位时，缓慢移动，避免碰撞周边设备、人员。②水泥浆拌制时，操作人员佩戴防护手套、口罩，避免水泥粉尘、水泥浆接触皮肤、眼睛；灰浆泵管道定期检查，防止管道破裂、水泥浆泄漏伤人。③钻进过程中，观察钻机沉降、倾斜情况，发现异常立即停机调整，防止钻机倾覆；雨天严禁施工，避免雨水冲刷场地，影响桩体质量。3.泡沫混凝土轻质路堤施工（1）工序概述：适用于本项目软基路段、台背回填等轻质填筑部位，采用HLC-100型泡沫混凝土搅拌站拌制泡沫混凝土，泵送浇筑成型，具有轻质、高强、施工便捷等特点，可有效控制路基沉降。（2）操作流程：场地整平→地表排水→铺设30cm级配碎石透水垫层→模板安装→泡沫混凝土拌制→泵送浇筑→养护→沉降变形缝设置→验收（3）详细操作步骤：①场地整平：清理场地杂物、积水，采用平地机平整场地，压实处理，确保场地平整、无坑洼，避免浇筑时泡沫混凝土流淌。②地表排水：开挖临时排水沟，确保地表排水畅通，防止雨水浸泡场地，影响垫层及泡沫混凝土质量。③铺设级配碎石透水垫层：铺设30cm厚级配碎石垫层，采用压路机碾压密实，垫层平整度、厚度符合设计要求；垫层铺设完成后，清理表面杂物，确保无尖锐杂物，避免刺破土工布（若设计有土工布）。④模板安装：采用钢模板或木模板安装，模板高度符合填筑厚度要求，模板安装牢固、垂直度偏差≤3mm/m，接缝严密，采用密封材料封堵，防止泡沫混凝土泄漏；模板安装完成后，质量员复核，确保尺寸、标高符合设计要求。⑤泡沫混凝土拌制：采用HLC-100型泡沫混凝土搅拌站拌制，按配合比将42.5级通用硅酸盐水泥、水、发泡剂拌制均匀；发泡剂稀释倍数≥60倍，泡沫均匀细密（直径＜1.0mm）；控制泡沫混凝土密度、强度符合设计要求，拌制完成后，静置5-10min，消除气泡。⑥泵送浇筑：采用泵送方式浇筑，泵送管出口与浇筑面小角度贴合，埋入泡沫混凝土内≥20cm，避免泡沫破裂；单层浇筑厚度0.2-0.8m，浇筑速度控制在0.5-1.0m³/min，浇筑过程连续，中途等待超过10min需清洗管道，防止管道堵塞；快至顶层时，人工扫平，确保表面平整，标高符合设计要求。⑦养护：顶层浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜或无纺土工布，养生期≥3d；养生期间严禁人员、车辆通行，避免扰动泡沫混凝土；保持养护环境湿润，避免阳光暴晒、风吹，防止表面开裂。⑧沉降变形缝设置：填筑体长度超过15m时，按5-15m间距设置沉降变形缝；断面突变处、地基处理方式变化处增设变形缝；采用20-30mm厚聚苯乙烯板或10-20mm厚沥青木板填塞，填塞严密，确保变形缝平整、顺直。⑨验收：泡沫混凝土养护完成后，检测密度、强度等指标，同时检查浇筑厚度、平整度、变形缝设置等情况，全部符合设计及规范要求后，方可进入下一道工序。（4）质量控制要点：①原材料控制：水泥、发泡剂进场抽样检验，合格后方可使用；发泡剂泡沫均匀细密，稀释倍数、泡沫直径符合要求。②拌制控制：配合比严格按设计要求控制，水灰比、发泡剂掺量准确；泡沫混凝土拌制均匀，无结块、无大量气泡，密度、强度符合设计要求。③浇筑控制：浇筑连续，单层浇筑厚度、泵送速度符合要求，避免泡沫破裂；浇筑表面平整，标高、尺寸符合设计要求，无泄漏、无蜂窝麻面。④养护及变形缝：养生期≥3d，养护措施到位；变形缝设置间距、位置、填塞材料符合要求，填塞严密、平整。（5）安全操作要点：①搅拌站作业时，严禁人员靠近搅拌仓、喷浆口，加料时专人指挥，避免物料飞溅、泡沫泄漏伤人；搅拌站停机后，及时清理残留泡沫混凝土，防止结块堵塞管道。②泵送作业时，检查泵送管道接口，确保连接牢固，防止管道破裂、泡沫混凝土泄漏伤人；泵送管道严禁踩踏、碰撞，操作人员远离管道出口。③模板安装、拆除时，专人指挥，避免模板倾倒伤人；拆除模板时，按顺序拆除，严禁强行拆除，拆除的模板集中堆放，及时清理。④养护期间，设置警示标志，严禁人员、车辆进入作业区域，防止扰动泡沫混凝土。（三）台背回填关键工序1.工序概述台背回填是控制“桥头跳车”的关键工序，适用于本项目桥台、箱通等结构物台背回填施工，采用石灰土分层回填、小型设备压实，确保回填密实，与结构物衔接紧密，压实度≥96%。2.操作流程基底清理→测量放样→分层铺筑→整平→碾压→检测→下一层回填→完工验收3.详细操作步骤（1）基底清理：清除台背范围内杂物、松散土、积水，清理深度≥30cm，确保基底平整、坚实；对基底进行碾压，压实度≥设计要求，若基底为软土，按设计要求进行换填处理。（2）测量放样：测量员采用水准仪、全站仪放样台背回填轮廓线、分层厚度控制线（单层压实厚度≤15cm），每隔10m设置一个高程控制桩，标注每层回填标高，质量员复核无误后，方可铺筑。（3）分层铺筑：采用石灰土（配合比按设计要求）作为回填材料，石灰土提前厂拌均匀，含水率控制在最佳含水率±2%；采用小型装载机或人工铺筑，铺筑厚度均匀，超宽填筑≥30cm（便于碾压）；靠近结构物边缘50cm范围内，采用人工铺筑，确保铺筑到位，无空隙、无离析。（4）整平：铺筑完成后，采用人工或小型平地机整平，确保表面平整，无坑洼、无凸起，排水横坡符合设计要求，避免积水。（5）碾压：采用小型压路机或冲击夯压实，碾压顺序从远离结构物向结构物方向推进，碾压速度控制在1.0-1.5km/h，碾压遍数≥3遍，直至表面无明显轮迹、压实度达标；靠近结构物边缘，采用冲击夯夯实，避免碰撞结构物，确保压实到位，无欠压、漏压现象。（6）检测：每层碾压完成后，由试验员采用灌砂法检测压实度，压实度≥96%方可进行下一层回填；同时质量员检查铺筑厚度、平整度、横坡等指标，符合要求后，方可铺筑下一层。（7）完工验收：回填至设计标高后，进行整体检测，检查回填厚度、压实度、平整度等指标，全部符合设计及规范要求后，完成台背回填施工。4.质量控制要点（1）回填材料：采用石灰土填筑，除软基处理需泡沫砼填筑的台背外，其余均采用石灰土；石灰土拌和均匀，含水率、配合比符合要求，无离析、无大块土块。（2）分层控制：单层压实厚度≤15cm，分层铺筑、分层碾压、分层检测，严禁超厚铺筑；超宽填筑≥30cm，确保碾压到位。（3）压实控制：压实度≥96%，碾压顺序、速度、遍数符合要求；靠近结构物部位采用小型设备夯实，避免碰撞结构物，确保压实密实，无空隙。（4）衔接控制：台背回填与路基填筑衔接顺畅，接头部位碾压密实，避免出现沉降差；回填过程中，及时清理结构物表面的回填材料，防止污染结构物。5.安全操作要点（1）回填作业时，专人指挥，避免小型设备、人员碰撞结构物；小型压路机、冲击夯操作人员持证上岗，严禁酒后操作、疲劳作业。（2）人工铺筑、整平作业时，操作人员佩戴防护手套、安全帽，避免石灰土接触皮肤；石灰土运输时，覆盖篷布，防止扬尘、污染环境。（3）台背回填区域设置警示标志，严禁无关人员、车辆进入作业范围；碾压作业时，严禁人员进入碾压区域。（四）填挖交接路基关键工序1.工序概述填挖交接路基是路基施工的薄弱环节，易出现沉降不均、边坡坍塌等问题，适用于本项目横向、纵向半填半挖路基施工，核心是做好台阶开挖、土工格栅铺设及填料压实，确保路基整体稳定性。2.操作流程（横向半填半挖）原地面清理→坡度核查→台阶开挖→台阶碾压→土工格栅铺设→填料铺筑→整平→碾压→检测→下一层填筑3.详细操作步骤（1）原地面清理：清除填挖交接部位的树木、杂草、垃圾及表土，平整场地，清除坑洼、积水，碾压原地面，确保基底坚实。（2）坡度核查：测量员核查原地面坡度，若原地面坡度≤1:5，清除表土后直接分层填筑；若坡度1:5-1:2.5，需开挖台阶。（3）台阶开挖：采用挖掘机开挖台阶，台阶宽度≥2.0m，台阶内倾斜坡坡度4%，台阶高度与路基填筑单层厚度一致（15-20cm）；台阶开挖后，清理台阶表面松散土，确保台阶平整、坚实。（4）台阶碾压：采用小型压路机碾压台阶表面，压实度≥设计要求，确保台阶无松散、无浮土。（5）土工格栅铺设：路床部位设置钢塑格栅，土工格栅张紧平铺，采用锚钉固定，格栅搭接长度≥30cm，搭接部位压实牢固；路床底部超挖换填路段，整幅采用同种填料，同步铺设土工格栅。（6）填料铺筑：采用石灰土混合料铺筑，铺筑厚度与台阶高度一致，铺筑均匀，无离析、无大块土块；靠近台阶边缘，人工补料，确保铺筑到位。（7）整平、碾压：采用平地机整平，小型压路机碾压，碾压顺序从台阶部位向填方部位推进，碾压速度、遍数符合要求，确保压实密实，压实度达标。（8）检测、下一层填筑：每层碾压完成后，检测压实度、平整度等指标，合格后方可进行下一层填筑；纵向填挖交接路基施工，设置防滑台阶（方式同横向），路堤顶部2.0m范围内采用级配砂砾填筑，路床底部设一层土工格栅（长度20.0m），发现渗水、涌水部位，设置纵横向渗沟。4.质量控制要点（1）台阶开挖：台阶宽度≥2.0m，内倾斜坡4%，台阶高度与填筑单层厚度一致，开挖平整、坚实，无松散土。（2）土工格栅：铺设平整、张紧，锚固牢固，搭接长度≥30cm，无褶皱、无破损；土工格栅指标符合设计要求，进场抽样检验合格。（3）压实控制：台阶表面、填料碾压密实，压实度达标；碾压顺序合理，避免出现漏压、欠压现象，确保填挖交接部位衔接紧密，无沉降隐患。（4）排水控制：纵向填挖交接部位，及时处理渗水、涌水，设置纵横向渗沟，确保排水畅通，避免地下水浸泡路基。5.安全操作要点（1）台阶开挖时，挖掘机操作人员专人指挥，避免开挖边坡坍塌伤人；开挖的土方集中堆放，远离台阶边缘，防止土方滑落。（2）土工格栅铺设时，操作人员佩戴防护手套，避免格栅边缘划伤皮肤；格栅锚固时，专人操作，确保锚固牢固，防止格栅松动。（3）碾压作业时，设置警示标志，严禁人员进入碾压区域；小型压路机作业时，避免碰撞台阶边缘，防止设备倾翻。（五）路基防护与排水关键工序1.喷播植草防护（填高＜4m填方边坡）（1）操作流程：平整坡面→规划放样→吹附基质→喷播草籽→盖无纺土工布→养护管理（2）详细操作：清理坡面杂物、浮土，平整坡面，确保坡面无尖锐杂物、无坑洼；规划放样喷播区域，采用喷播机吹附基质（种植土、有机肥、粘结剂按比例拌制），基质厚度符合设计要求；均匀喷播适合本地气候的草籽及营养液，喷播完成后覆盖无纺土工布，用锚钉固定；定期洒水养护，防治病虫害，确保草籽发芽率≥85%。（3）质量控制：坡面平整，基质厚度均匀，草籽喷播均匀；土工布覆盖严密，养护到位，草籽发芽率、成活率符合要求。（4）安全操作：喷播作业时，操作人员佩戴防护口罩、手套，避免基质、草籽飞溅伤人；喷播机作业时，专人指挥，避免设备碰撞边坡。2.浆砌片石防护（1）操作流程：坡面整平夯实→铺砌→勾缝→养护（2）详细操作：平整夯实坡面及基底，确保坡面坚实、平整；采用M7.5浆砌片石自下而上铺砌，砌块交错嵌紧，坐浆饱满密实（砂浆饱满度≥80%）；铺砌完成后，采用M10水泥砂浆勾缝，勾缝平整、严密，无裂缝；勾缝完成后，洒水养护，养护期≥7d。（3）质量控制：片石质量符合要求，砂浆配合比准确；铺砌平整、牢固，勾缝严密，无空洞、无松动；养护到位，砂浆强度达标。（4）安全操作：片石运输、堆放时，避免碰撞、滑落伤人；铺砌作业时，操作人员佩戴安全帽、手套，严禁在坡面边缘违规作业；养护期间，避免碰撞砌体。3.排水工程（边沟、排水沟、截水沟）（1）操作流程：测量放样→开挖→基底夯实→砌筑/浇筑→勾缝/抹面→养护→验收（2）详细操作：测量员放样排水设施轮廓线、高程，采用挖掘机开挖，开挖断面尺寸、坡度符合设计要求；开挖完成后，夯实基底，确保基底坚实、平整，无积水；采用M7.5浆砌片石或C20混凝土砌筑/浇筑，接缝严密，避免渗漏；砌筑完成后勾缝，混凝土浇筑完成后抹面，养护期≥7d；截水沟设置在路基边坡上方，与边坡坡脚保持一定距离，开挖后及时砌筑，防止雨水冲刷边坡。（3）质量控制：断面尺寸、坡度符合设计要求，沟底平顺、坚实；砌筑/浇筑密实，接缝严密，无渗漏；勾缝/抹面平