赤泥输送管线施工方案

贵州其亚二期500kt/a氢氧化铝赤泥输送工艺管道制作、安装施工方案项目经理:审核：编制：七冶贵州其正铝化工建安工程项目部二O一三年六月目录TOC\o”1-1"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc297367183"一、工程概况 -3-HYPERLINK\l”_Toc297367184”二、编制依据 —3—_Toc297367186”四、施工进度计划 -12—HYPERLINK\l”_Toc297367187”五、保证工程质量及安全生产的措施 —12—HYPERLINK\l”_Toc297367188"六、主要材料、机具及加工件的需要量计划 -14—字形坡口，角度55°～65°,管道压力≥4。0MPa，采用坡口机打坡口，其余采用氧乙炔焰热加工切割方法。采用热加工坡口必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，坡口加工好以后应将凹凸不平处打磨平整。（6）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm.（7）焊工焊接时应按焊接工艺评定及作业指导书规定的焊接工艺进行施焊，使焊缝成形良好和焊接过程稳定。应采取合理的施焊方法和施焊顺序，用氩弧焊施焊前应清除焊口两侧内外表面及焊丝表面的油污和氧化膜。（8）焊接时每道焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施.再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后，方可继续施焊.（11)管道焊接完毕后，按设计要求，中压管（P≥4.0MPa～10.0MPa）的焊缝进行10%（抽检）的超声波检测。4、阀门安装本套图纸材料表中涉及的阀门材料均未明确出阀门配套法兰材料，实际施工中应按每个阀门配相应法兰两片进行安装。阀门安装的要求，阀门安装前应先根据相关规范要求进行压力强度和密封性试验，阀门安装时应有利于阀门的稳妥、安全，有利于阀门的操作、维修和折装。阀门的安装，首先要求安装人员能识认管线安装图，按图施工并具有对一般阀门安装位置和走向的改进能自行处理的能力。阀门安装时,阀门的操作机构离操作地面宜在1。2m左右（与操作者胸口相齐)。当阀门的中心和手轮离操作地面大于1。8m时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道，阀门应尽量集中在平台上，以便操作。对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门，可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设施。当阀门安装在操作面以下时，应设置伸长杆。水平管道上阀门的阀杆最好垂直向上,不宜将阀杆向下安装。阀杆向下安装不便操作,不便维修，还容易腐蚀阀门、出事故。落地阀门不要歪斜安装,以免操作不便。并排管线上的阀门应有操作、维修、折装的空位，其手轮间净距不小于100mm；如管距较窄，应将阀门错开摆列.对开启力大、强度较低、脆性大和重量较大的阀门，安装时要设置阀架，支承阀门，减少启动应力.闸阀是双闸板结构的，应直立安装，即阀杆处于铅垂位置,手轮、手柄在上面.对单闸板结构的，可在任意角度上安装，但不允许倒装。对带有传动装置的闸阀,如齿轮、蜗轮、电动、气动、液动闸阀应按说明书安装，一般阀杆铅垂安装为好.截止阀可安装在设备或管道的任意位置，带传动装置的应按产品说明书规定安装.截止阀阀杆应铅垂安装为好。节流阀因需经常操作，调节流量，故应安装在较宽敞的位置。旋塞阀可在任意位置上安装，但应有利观看沟槽、方便操作。三通或四通旋塞阀适于垂直或小于90度安装。阀门安装过程应当注意以下事项：安装放料阀、排污阀、疏水阀时，为了防止阀门堵塞现象，阀门安装应当靠近主管，排料管应设置支架固定，防止运行时管子摆动.5、管道试压(1)管道安装完毕热处理和无损检验合格后应进行压力试验，压力试验应以液体为试验介质，当管道的设计压力小于或等于0。6Mpa时经业主同意也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施脆性材料严禁使用气体进行压力试验.（2）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入,压力试验完毕不得在管道上进行修补。建设单位,监理单位应参加压力试验,并现场签认压力试验记录。(3）压力试验前应具备下列条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定,焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置;试验用压力表已经校验,并在周检期内，其精度不得低于1。5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1。5~2倍。压力表不得少于两块.(4）待试管道上的安全阀,爆破板及仪表元件等应当拆下。（5）试验前，注液体时应排尽空气.试验时,环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施；试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度,承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1。5倍，且不得低于0。4Mpa。(5）试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液，排液时应防止形成负压,并不得随地排放。试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。6、管道的吹扫与清洗一般规定管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)工作。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道宜采用水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道宜采用空气吹扫;蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫对特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法.不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阔、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。（1）吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,吹洗出的脏物,不得进人已合格的管道。（2）吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。（3）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。(4）吹扫时应设置禁区.（5）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物.（6）管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业（7）管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录"。6、水冲洗（1)冲洗管道应使用洁净水。（2）冲洗时,宜采用最大流量，流速不得低于1。5m/s。（3)排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。排水时,不得形成负压.（4)管道的排水支管应全部冲洗（5）水冲洗应连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格.（6）当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。7、蒸汽吹扫（1）为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合本规范的规定。(2）蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s（3)蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。（4)蒸汽吹扫应按加热一冷却一再加热的顺序,循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根,轮流吹扫的方法.四、施工进度计划因系统输送距离较长，施工地势复杂多变。为了满足施工需要,根据施工图纸及现场工艺管道安装的特点，绘制进度计划表如下分部分项工程名称进度日程5月15日～6月14日6月15日～7月14日7月15日~8月15日6/6～31/11管段40/3~6/6管段8~40/3管段管道整体试压管道水清洗、防腐单体试车根据现场施工情况,若实际施工进度与进度计划发生偏差，应道及时纠偏，找出原因，并采取相应的措施，通过增加人员机具等，或者改变施工方法来加快工程进度。五、保证工程质量及安全生产的措施质量保证措施1、项目部质量领导小组组长：段元庆副组长:李元贵成员：李欣杨杰胡成丽吴远松苏杰徐力解俊林2、质量保证措施2。1为了保证本工程的施工质量，项目部将以本规定管理好工程质量,使工程质量100％合格，争创省优、部优.项目部所有的管理人员和施工人员都要认真学习好《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《工程质量强制性标准》，并认真执行以上的规定，把工程质量搞好.2.2质量目标是分项工程质量一次合格率100％,单位工程竣工一次交验合格率100％，争创省优、部优工程、牢固树立为用户提供优质服务的思想，为用户提供交工后的保修服务.2.3建立健全常设的质量保证体系，由项目总工程师、质量科科长、材料科科长和工程队队长等人组成质量保证体系。项目经理为第一质量责任人，各工程队队长和该队的第一质量责任人，各工程队技术负责人，为具体工程和产品的质量责任人。2。4为了保证工程质量，要严把施工技术交底关、施工作业操作质量关、工序质量“三检"关,检验试验关,分部、分项和单位工程交工验收关.管住每一个环节的质量，确保工程质量百分之百的合格,并努力创造优良的工程项目。2。5认真贯彻执行ISO9001、ISO2000标准，坚决落实好各级质量责任制，控制好各个质量要素。2.6对争创省优、部优和国家鲁班奖的工程项目负责人，以及参加施工的人员,将给予荣誉奖和物质奖。对出现质量事故或不合格工程除无偿返工外并对项目负责人将给以处罚.2。7各级质量检查人员要跟踪检查各个工程项目的每个质量环节，准确统计质量检查结果和质量评定情况，及时向各级负责人传递工程质量信息。2。8各级质量责任人，对质检人员反馈的质量问题，要及时认真的研究,改进质量管理方法，严防质量隐患，杜绝质量不合格工程,并创造条件，提高工程质量，多创优质工程。十八、安全保证措施1、项目部安全领导小组组长：段元庆副组长：李元贵成员:李欣杨杰胡成丽吴远松苏杰徐力解俊林2、安全保证措施2。1安全法规标准⑴.《中华人民共和国建筑法》（1997年11月1日）⑵.《建筑安全生产管理规定》建设部令第十三号（1991年7月6日）⑶。《建设工程施工现场管理规定》建设部令第十五号（1991年12月2日)⑷。《建筑安装工人安全技术操作规程》（80）建工劳字第24号⑸.《建筑施工安全检查标准》JGB59——1999⑹.《建筑塔式起重机安全规程》GB5144—-1985⑺.《建筑卷扬机》GB1955--1980⑻.《建筑施工临时用电安全技术规范》JGJ46-—1988⑼。《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—-1999⑽.《龙门架及井字架物料提升机安全技术规范》JGJ88——1999⑾。《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33——2001⑿。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—-20012。2施工安全控制要点①工艺管道制安全过程：序号安全隐患防范期序号安全隐患防范期1高空坠落管道高空组对5射线辐射探伤阶段2物体打击管道高空组对6气体切割3吊装吊装7防火烫伤手退火工序4触电施工全过程8防爆试压阶段2.3安全技术交底的基本要求：项目经理部必须实行逐级安全技术交底制度，纵向延伸到班组全体作业人员。技术交底必须具体、明确、针对性强。技术交底的内容应针对分部分项工程施工中给作业人员带来的潜在隐含危险因素和存在问题。应优先采用新的安全技术措施.应将工程概况、施工方法、施工顺序、安全技术措施等向工长、班组长进行详细交底.定期向两个以上作业队和多工种进行交叉施工的作业队伍进行书面交底。保持书面安全技术交底签字记录。六、主要材料、机具及加工件的需要量计划（一）主要材料及加工件的需要量计划主要材料及加工件的需要量计划，详见施工图纸及工程材料预算书.（二）主要施工机具需要量计划主要施工机具需要量计划（见表3）表3序号名称规格及型号单位数量备注1吊车12~25T台32压弧焊机WS—400台103交流电焊机BX-500台34铝合金梯子10m以上架45电动角向磨光机S1M—115A台7GB7