电梯安装调试与安全检测操作手册

电梯安装调试与安全检测操作手册一、安装前准备工作（一）技术资料审核安装前需全面审核电梯土建布置图、随机技术文件（含安装说明书、电气原理图、部件装配图等），确认井道、机房的土建尺寸、预留孔洞、承重能力与电梯设计参数匹配；核对电梯型号、额定速度、额定载荷等核心参数，确保与项目需求一致。（二）现场勘查与环境确认1.井道检查：测量井道净空尺寸（宽、深、高），检查井道壁垂直度（偏差≤5mm/5m），确认底坑深度、顶层高度满足设计要求；检查井道预埋件（导轨支架、厅门牛腿等）的位置、数量及牢固度，底坑需干燥无积水，配备可靠照明与爬梯。2.机房检查：确认机房面积、高度、承重能力符合要求，检查电源接入点（电压波动≤±7%）、接地装置（接地电阻≤4Ω），机房通风、照明、防水措施需完善，预留足够设备搬运与操作空间。3.现场环境：清理安装现场杂物，设置警示围栏与标识，隔离施工区域，避免交叉作业风险。（三）工具与材料准备1.工具清单：准备校轨仪、水平仪、扭矩扳手、万用表、兆欧表等专业工具，确保工具经校验合格且精度满足要求。2.材料准备：按图纸清点导轨、轿厢、曳引机等部件，检查部件外观无变形、损伤，随机附件（螺栓、垫片、润滑油等）齐全；如需搭设脚手架，其承载能力≥2kN/m²，且搭设牢固。（四）人员资质与安全培训安装人员需持有《特种设备作业人员证》（电梯安装维修项目），进场前开展安全培训，明确高空作业、电气安全、机械操作等注意事项，配备安全帽、安全带、绝缘手套等防护用品。二、电梯安装流程（一）导轨安装1.导轨支架安装：根据布置图在井道壁或横梁上安装支架，支架水平度偏差≤1.5mm/m，间距≤2.5m；焊接支架需满焊（焊缝高度≥6mm），并做防腐处理。2.导轨安装：吊装导轨至支架，调整垂直度（偏差≤0.6mm/5m），导轨接头处修光（长度≥250mm），接头间隙≤0.5mm、台阶差≤0.05mm；采用压板或螺栓固定，扭矩符合设计要求。3.导轨润滑：在导轨工作面涂抹电梯专用导轨油，确保油膜均匀。（二）轿厢安装1.轿厢架组装：地面组装轿厢架，调整上梁水平度（偏差≤1mm/m）、立柱垂直度，用扭矩扳手紧固螺栓；安装底梁，确保水平（偏差≤2mm）并与轿厢架牢固连接。2.轿厢壁安装：吊装轿厢壁至底梁，调整垂直度（偏差≤1.5mm/m），拼接缝≤1mm，用螺栓或铆钉固定，确保轿厢整体方正。3.轿厢装置安装：安装门机、安全钳、导靴等装置，导靴与导轨间隙：滑动导靴2~3mm，滚动导靴0.5~1mm；安全钳楔块与导轨间隙≤3mm，且动作灵活。（三）曳引机与钢丝绳安装1.曳引机安装：吊装曳引机至机房承重梁，调整水平度（偏差≤0.5mm/m），采用减震垫隔离振动，紧固地脚螺栓（扭矩符合设计）；检查曳引轮垂直度（偏差≤0.5mm）、绳槽磨损均匀性。2.钢丝绳安装：按设计绕法穿绕钢丝绳，绳头锥套采用巴氏合金浇铸（或自锁楔块）固定，张力差≤5%；用钢丝绳卡固定时，卡距≥6d（d为绳径）、数量≥3个。（四）层门与门套安装1.门套安装：厅门口安装门套，调整垂直度（偏差≤1.5mm/m），门套与墙面间隙≤3mm，采用膨胀螺栓或预埋件固定。2.层门安装：安装导轨、地坎（水平度偏差≤2mm/m），地坎与轿厢地坎间隙0~30mm；层门挂板安装后，滑轮与导轨间隙≤0.5mm，关门后门缝间隙：中分门≤2mm，旁开门≤4mm，且均匀一致。3.层门自闭装置调试：调整重锤（或弹簧）拉力，确保层门从≤300mm开启高度自由下落能可靠关闭，关门速度均匀、无撞击声。三、电梯调试步骤（一）空载调试1.电气系统调试：检查控制柜电源相序、电压，测试安全回路、门锁回路通断（电阻≤0.5Ω）；检测接触器、继电器吸合/释放电压，制动器线圈电阻（≥2MΩ）、绝缘电阻达标。2.机械部件调试：点动轿厢，检查导轨与导靴、钢丝绳与曳引轮的配合，无卡阻、异响；调整制动器间隙（≤0.7mm），确保制动可靠、松闸同步。3.限速器-安全钳联动调试：短接安全钳开关，模拟超速触发限速器，观察安全钳楔块夹持导轨、轿厢制停后导轨无永久变形，安全钳开关动作正常。（二）负载调试1.轻载调试：轿厢加载25%额定载荷，全程运行检查平层精度（偏差≤±15mm），速度平稳、无溜车/冲顶；调整平层感应器位置，优化平层精度。2.额定载荷调试：加载额定载荷，测试起制动加速度（≤1.5m/s²），运行噪音：机房≤65dB、轿厢≤55dB；检查曳引机温升（≤60℃，环境≤40℃）、钢丝绳无打滑。3.超载调试：加载110%额定载荷，电梯报警且不关门/运行；加载125%额定载荷，电梯平层停靠、曳引机无打滑（持续运行≥10min）。四、安全检测项目与标准（一）限速器检测1.动作速度：用测试仪检测，动作速度应在额定速度的115%~140%之间（额定速度≤1m/s时，≤1.5m/s；>1m/s时，≤1.75m/s），钢丝绳张紧装置有效。2.复位性能：动作后可手动复位，复位后安全钳开关恢复正常。（二）安全钳检测1.夹持力：轿厢制停距离≤1m（v≤1m/s）或≤2m（v>1m/s），导轨无永久变形，楔块磨损均匀、无卡滞。2.电气装置：安全钳动作时，开关立即切断控制回路，电梯停止。（三）门锁系统检测1.机械锁钩：层门、轿门机械锁钩啮合深度≥7mm，锁钩与锁臂间隙≤0.5mm，关门后无松动。2.电气触点：触点接触电阻≤0.5Ω，断开时切断控制回路；模拟撞击门体，门锁不脱开。（四）缓冲器检测1.性能测试：轿厢（或对重）以额定速度撞击缓冲器，压缩行程符合设计（耗能型≤0.425v²，蓄能型≤0.12v²），复位时间≤120s。2.电气开关：缓冲器复位开关（若有）动作正常，触发电梯停止。（五）曳引能力检测1.静态曳引：125%额定载荷下，切断电源、制动后，轿厢滑移量≤5mm。2.动态曳引：125%额定载荷下，全程运行3次，曳引轮与钢丝绳无打滑，张力差≤5%。五、维护与应急处理（一）日常维护1.半月维护：检查制动器间隙、制动片磨损，钢丝绳张力与磨损（断丝数≤5%总丝数），层门门锁啮合状态，导轨油杯油位；测试急停、安全钳开关。2.季度维护：检查曳引机润滑油位（视窗1/2~2/3处），导靴衬磨损（≤50%），限速器钢丝绳润滑，控制柜元件紧固；模拟超载、超速测试保护装置。3.年度维护：全面检查导轨垂直度、轿厢水平度，曳引轮绳槽磨损（≤2mm），缓冲器油位（耗能型），接地电阻（≤4Ω）；校验限速器动作速度、安全钳夹持力。（二）应急处理1.困人救援：切断主电源（保留照明），通过对讲确认被困情况；两人配合手动盘车（一人松闸、一人盘车）使轿厢平层，打开层门、轿门协助撤离，严禁强行扒门。2.故障排查：查看控制柜故障代码，