电厂设备维护与检修操作手册

电厂设备维护与检修操作手册一、概述电厂设备的稳定运行是电力生产的核心保障，设备维护与检修工作贯穿于设备全生命周期，其质量直接影响机组可靠性、发电效率及安全生产。本手册旨在规范设备维护检修流程，明确操作标准，为现场作业人员提供技术指导与实操依据，适用于火力、水力、新能源等各类电厂的主要生产设备（如汽轮机、锅炉、发电机、辅机系统等）的维护检修工作。二、设备维护管理（一）日常维护日常维护以“预防性、精细化”为原则，涵盖设备巡检、清洁、润滑、紧固等基础工作：巡检要点：采用“听、看、摸、测”四步法，每日定时对设备外观、运行参数（温度、压力、电流、振动等）、附属系统（管路、阀门、仪表）进行检查。例如，汽轮机轴承温度需控制在设计阈值内，若发现温度骤升或振动幅值超过标准（如轴振动≥75μm），需立即停机排查。清洁与润滑：定期清理设备表面油污、灰尘，避免积灰导致散热不良；按设备说明书要求选用润滑油脂（如汽轮机润滑油需满足NAS6级清洁度），严格执行“三级过滤”制度，润滑周期结合运行时长、环境湿度等因素动态调整。紧固与防腐：检查螺栓、接线端子的紧固状态，防止因松动引发接触不良或泄漏；对露天设备（如风机、变压器）的金属构件，每季度进行防腐涂层检查，发现锈蚀及时补漆。（二）定期维护定期维护需结合设备运行周期（如月度、季度、年度）制定计划，重点解决“隐性损耗”问题：月度维护：对易损件（如皮带、滤芯、密封件）进行状态评估，更换超寿命部件；校验关键仪表（如压力表、温度计），确保计量精度。季度维护：开展设备深度清洁（如发电机定子绕组吹扫）、传动系统（如联轴器、皮带轮）对中检查，调整皮带张紧度至设计值（如三角带挠度为10-15mm）。年度维护：结合机组停运窗口，对设备进行全面“体检”，包括汽轮机通流部分结垢检测、锅炉受热面壁厚测量、电气设备绝缘电阻测试等，形成《年度维护报告》。（三）状态监测与预测性维护借助智能监测技术实现“故障早发现、早干预”：监测手段：振动分析：通过在线振动传感器采集数据，利用FFT（快速傅里叶变换）分析频谱，识别轴承故障（如频率为2×转频的外圈故障）、不平衡（1×转频）等问题。油液分析：定期抽取润滑油样，检测颗粒度、水分、金属元素含量，判断齿轮磨损、轴承疲劳等潜在故障。红外测温：使用热像仪扫描设备表面，定位过热点（如电缆接头、母线排），预防绝缘老化或短路。预测模型：基于历史数据建立设备健康度模型，结合实时监测数据预测故障概率，例如通过LSTM神经网络预测汽轮机轴承剩余寿命，提前安排检修。三、设备检修流程（一）检修计划编制需求分析：结合设备运行数据（如累计运行时长、故障频次）、状态监测结果，确定检修等级（日常检修、小修、中修、大修）。例如，汽轮机运行满2年且振动趋势上升，需安排小修；运行满6年或通流效率下降15%，启动大修。计划评审：技术部门联合生产、安全部门评审计划，明确检修范围、工期、资源（人力、备件、工器具），编制《检修任务书》，报分管领导审批。（二）检修准备技术准备：编制《检修作业指导书》，明确工序、工艺标准（如汽轮机轴瓦刮研接触面积≥75%）、质量控制点；组织作业人员培训，考核合格后方可上岗。物资准备：按计划采购备件（如汽轮机轴封汽封片、锅炉省煤器管），校验专用工具（如力矩扳手、百分表），确保精度符合要求；办理动火、受限空间等作业许可。安全隔离：对检修设备执行“停电、停水、停气”隔离，悬挂“禁止操作”警示牌；在热力系统（如锅炉汽水系统）加装盲板，防止介质泄漏。（三）检修实施解体与检查：按作业指导书顺序解体设备，做好零件编号、标记（如用记号笔标注轴承座安装方向），使用内窥镜、超声波探伤仪检查内部缺陷（如汽轮机叶片裂纹、锅炉管腐蚀）。修复与更换：对可修复零件（如轴颈磨损）采用堆焊、研磨等工艺处理；对超差零件（如齿轮齿面磨损≥设计值的30%）强制更换，更换后进行动平衡、对中调整（如联轴器对中偏差≤0.05mm）。质量控制：设置三级质检（班组自检、技术员复检、质检员终检），关键工序（如汽轮机扣缸、锅炉水压试验）需监理或业主代表签字确认；实时记录检修数据（如轴瓦间隙、密封面平整度），填写《检修记录表》。（四）检修验收与试运静态验收：检查设备外观、安装精度（如汽轮机轴系扬度、锅炉钢架垂直度），试验辅助系统（如润滑油泵联锁启动），确认符合设计要求。动态验收：机组启动后，监测运行参数（如汽轮机真空度、发电机温升）、振动、噪声，连续运行72小时无异常，方可办理验收手续，移交生产部门。四、典型设备维护检修要点（一）汽轮机维护重点：监视润滑油温（40-45℃）、油压（0.15-0.25MPa），定期清理冷油器；检查轴封供汽压力，防止真空泄漏。检修要点：大修时测量通流间隙（如高压缸轴向间隙≥设计值的80%），更换老化汽封；对转子进行动平衡试验，剩余不平衡量≤5g·mm/kg。（二）锅炉维护重点：每日检查炉膛结焦、受热面吹灰效果，每周测试安全阀起跳压力；雨季加强电除尘绝缘子室加热，防止结露爬电。检修要点：大修时割管检查水冷壁腐蚀情况，更换磨损超标的省煤器管；对空气预热器进行清灰、漏风治理，漏风率≤8%。（三）电气设备（发电机、变压器）维护重点：发电机定期测量定子绕组绝缘电阻（≥1MΩ/kV），变压器每月检查油位、油温，每年进行油色谱分析（H₂≤150μL/L，CO≤1000μL/L）。检修要点：发电机大修时清理定子绕组积灰，检查端部固定；变压器检修需更换老化密封垫，进行绕组直流电阻测试（不平衡率≤2%）。（四）辅机系统（泵、风机）维护重点：泵类设备监测轴承温度（≤75℃）、机械密封泄漏量（≤10滴/min）；风机检查皮带跑偏、叶轮积灰，每月清理一次。检修要点：泵检修时更换磨损的叶轮口环，调整轴向串动量（≤0.5mm）；风机大修时校正叶轮动平衡，叶片磨损超1/3需更换。五、安全作业规范（一）作业安全防护个人防护：进入现场必须佩戴安全帽、防护鞋，高空作业（≥2m）系安全带；接触高温设备（如锅炉联箱）需穿隔热服，使用长柄工具。工器具安全：电动工具需接地，使用前检查绝缘；起重作业（如吊装汽轮机转子）需验算吊具强度，专人指挥，设置警戒区。（二）特殊作业管控动火作业：办理动火票，清理作业区域可燃物，配备灭火器；焊接作业时，对邻近设备（如电缆）采取隔热措施。受限空间作业：进入炉膛、凝汽器等受限空间前，强制通风（≥30min），检测O₂（19.5%-23.5%）、CO（≤24ppm）浓度，专人监护，设置应急逃生绳。（三）风险预控与应急处置风险辨识：检修前开展JSA（工作安全分析），识别“高处坠落、机械伤害、触电”等风险，制定防控措施（如加装临时护栏、断电挂牌）。应急准备：现场配备急救箱、应急照明，作业人员掌握心肺复苏、烫伤急救技能；针对“油系统着火、氨气泄漏”等事故，定期开展演练。六、检修文档管理（一）记录归档过程记录：《巡检记录表》《维护台账》《检修记录表》需如实填写，注明日期、设备编号、作业内容、责任人，严禁事后补填。技术文档：检修后整理《检修报告》（含故障分析、处理措施、改进建议）、《设备履历书》（记录历次检修、更换部件信息），电子版与纸质版同步归档。（二）知识传承建立“案例库”，收集典型故障（如汽轮机断油烧瓦、锅炉爆管）的处理过程，组织新员工学习；定期召开技术交流会，分享