吹塑机操作安全规范手册

吹塑机操作安全规范手册一、前言吹塑机作为塑料成型加工的核心设备，其操作涉及机械运转、高温加热、高压气动等多重风险源。为规范作业流程、防范安全事故、保障人员生命与企业财产安全，结合行业标准及生产实践，特制定本规范。本手册适用于各类挤出吹塑、注射吹塑设备的操作、维护及相关作业人员。二、操作前安全准备（一）人员资质要求操作吹塑机的人员须经专业培训，取得特种设备作业资质（或企业内部认可的操作证书），熟悉设备结构、工艺原理及应急处置流程。新员工需在资深操作员陪同下完成不少于100小时实操训练，经考核合格后方可独立作业。（二）设备检查要点1.机械系统：检查模具合模机构是否灵活，导柱、滑块无卡滞；螺杆、机筒无变形、裂纹，加热圈安装牢固；安全门联锁装置有效，急停按钮反应灵敏。2.电气系统：确认电源线无破损，接地（零）线连接可靠；控制柜内无杂物、积尘，断路器、接触器触点无烧蚀；温控仪、压力传感器显示正常。3.气动/液压系统：气源压力稳定在0.6-0.8MPa，气管无泄漏；液压油箱油位达标，管路无渗油，压力表指针无异常波动。4.辅助装置：冷却水管路畅通，模具冷却水道无堵塞；原料干燥机温度、时间参数符合工艺要求。（三）作业环境要求1.设备周边1.5米内无杂物堆积，通道保持畅通，地面无油污、积水（需及时清理并铺设防滑垫）。2.作业区域光线充足，应急照明、疏散通道标识清晰；消防器材（灭火器、灭火毯）、急救箱配置齐全且在有效期内。（四）个人防护规范1.穿戴防静电工作服、防滑工作鞋，长发需盘入工作帽内；操作高温部件（如模具、机筒）时，佩戴耐高温手套、护目镜。2.接触挥发性原料（如PVC、PET）时，需佩戴防毒面具或活性炭口罩；处理碎料、边角料时，佩戴防割手套。三、操作过程安全规范（一）开机流程1.依次打开总电源、气源、冷却水源，检查各系统压力、流量参数。2.启动设备控制系统，进入预热程序（按工艺要求设置机筒、模具温度，升温过程中禁止触碰加热区域）。3.预热完成后，手动盘车（或点动螺杆）确认无卡阻，再启动螺杆转动，低速送料至模头出料均匀。（二）运行监控要点1.实时观察温度、压力、液位等参数：机筒温度波动≤±5℃，系统压力不超过额定值的1.1倍；液压油箱液位低于警戒线时，需停机补充（禁止运行中加油）。2.监听设备运行声音：正常运转应为平稳的机械啮合声，若出现异响（如金属撞击、漏气声），立即停机检查。3.定时检查模具：合模时无异常振动，开模后制品脱模顺畅，若出现粘模，需停机清理（禁止用金属工具强行撬取）。（三）工艺参数调整1.调整温度、压力、转速等参数时，须停机并由工艺技术员或授权人员操作，调整后空载运行3-5分钟确认效果。2.更换模具、原料时，需彻底清理机筒、模头残留物料，避免不同材质熔融后产生堵塞或化学反应。（四）物料处理安全1.原料烘干：严格控制干燥温度（如PE料≤80℃），干燥箱内禁止超量堆放（厚度≤10cm），防止局部过热自燃。2.熔融物料：模头出料口、流道内的高温熔体（温度可达____℃）禁止用手或身体接触，清理时使用专用工具（如铜刮刀）。3.边角料处理：碎料、飞边需冷却至常温后再收集，禁止直接投入粉碎机（防止高温物料引发粉尘爆炸）。（五）辅助作业安全1.模具装卸：停机后切断设备电源，挂“维修中，禁止启动”警示牌；使用行车吊装模具时，吊具承重需≥模具重量的1.5倍，人员远离吊装区域。2.设备清洁：清理机筒、模头时，须关闭加热系统并冷却至≤50℃；使用压缩空气吹扫时，气压≤0.4MPa，且禁止对准人体喷射。四、故障与异常情况处置（一）故障识别与停机1.发现以下情况立即停机：温度/压力急剧波动（如超温报警、压力骤升）；设备冒烟、漏电（如控制柜跳闸、电线打火）；机械部件损坏（如螺杆断裂、模具开裂）。2.停机步骤：先关闭螺杆、液压泵等动力单元，再切断加热系统，最后关闭总电源、气源。（二）故障排查与报告1.操作人员仅可处理简单故障（如清理物料堵塞、更换磨损密封圈），复杂故障（如电气短路、液压系统泄漏）须立即报告维修部门，禁止擅自拆解设备。2.故障处理后，需进行空载试运行（时间≥10分钟），确认设备无异常后再恢复生产。五、紧急情况应急处置（一）火灾事故1.若原料、制品起火，立即关闭设备电源、气源，使用干粉灭火器（或二氧化碳灭火器）扑救，禁止用水扑灭塑料火灾。2.火势较大时，启动消防报警，组织人员沿疏散通道撤离，在安全区域等待救援。（二）触电事故1.发现人员触电，立即切断电源（或用绝缘物分离触电者与带电体），严禁直接用手拖拽。2.若触电者呼吸、心跳停止，立即实施心肺复苏，同时拨打急救电话。（三）机械伤害1.肢体卷入设备时，立即停机并切断电源，使用工具（如扳手、撬棍）小心解除束缚，禁止强行拉扯。2.伤口出血时，用干净纱布按压止血（动脉出血需加压包扎近心端），及时送医缝合或处理骨折。六、日常维护与保养安全（一）维护周期1.日保养：清理设备表面油污、粉尘，检查各部位螺栓紧固情况，润滑导柱、滑块（使用指定牌号润滑油）。2.周保养：检查加热圈、热电偶接线是否松动，清理冷却水箱水垢，测试安全联锁装置。3.月保养：更换液压油滤芯，检查皮带张紧度，校准温度、压力传感器。（二）维护禁忌1.维护时须挂“禁止启动”警示牌，多人作业时设专人监护。2.液压系统维护前，需释放管路压力（打开泄压阀）；电气维护须使用绝缘工具，禁止带电作业。七、安全培训与考核1.企业须每季度组织一次安全培训，内容包括设备新规程、事故案例分析、应