食堂大灶点火规范培训_第1页
食堂大灶点火规范培训_第2页
食堂大灶点火规范培训_第3页
食堂大灶点火规范培训_第4页
食堂大灶点火规范培训_第5页
已阅读5页,还剩22页未读 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

食堂大灶点火规范培训演讲人:日期:目录CONTENTS01食堂大灶基础知识02点火前准备规范03点火操作标准流程04使用中的安全维护05应急处理与预防06总结与考核食堂大灶基础知识01燃烧器组件包括火盖、分火器及喷嘴,负责燃气与空气混合后形成稳定火焰,需定期清洁防止油污堵塞影响燃烧效率。供气管道系统由主气阀、支路阀门及压力调节器组成,确保燃气输送压力稳定,需检查管道密封性避免泄漏风险。炉膛与隔热层采用耐火砖或陶瓷纤维材料构建,能承受高温并减少热量散失,维护时需观察是否有裂纹或脱落现象。控制面板模块集成点火开关、火力调节旋钮及故障指示灯,操作时需按规程逐步启动防止误触引发设备异常。灶具结构关键部件解析点火系统工作原理介绍采用比例阀调节燃气流量实现火力分级,操作时需缓慢旋钮避免压力突变导致回火现象。多级火力控制系统通过风门调整进气量使燃烧充分,蓝焰状态表明配比合理,黄焰或离焰需重新校准风门开度。燃气-空气配比调节利用热电效应检测火焰状态,若火焰意外熄灭可自动切断气源,需定期测试响应灵敏度防止失效。热电偶保护机制通过高压电弧引燃燃气,需保持电极间距清洁干燥以确保放电效果,潮湿环境可能降低点火成功率。电子脉冲点火燃气泄漏报警器超温自动保护实时监测环境中可燃气体浓度,超标时触发声光报警并联动切断阀,每月需用标准气体测试传感器准确性。内置温度传感器在炉膛过热时强制停机,避免金属部件变形或引发火灾,冷却后需排查过热原因再重启。安全防护装置及作用熄火保护装置通过紫外线或离子探针检测火焰,意外熄火后3秒内关闭电磁阀,维护时需清洁探针表面积碳确保信号传导。防爆泄压设计在管道或炉体设置泄压孔,当内部压力异常升高时释放压力,严禁私自堵塞或改装泄压结构。点火前准备规范02燃烧器及点火装置检查确认燃烧器无变形、堵塞或锈蚀,点火电极间距符合标准,高压线绝缘层无破损,确保点火功能正常。燃气阀门与压力表校验检查主阀、分阀启闭灵活无卡滞,压力表指针归零且量程范围内无异常波动,定期校准确保读数准确。电气系统安全性测试排查电源线路老化、短路风险,测试紧急切断装置响应速度,确保控制系统无故障代码报警。设备完好性全面检查燃气管道泄漏检测方法将稀释后的肥皂水涂抹于管道接口、阀门处,观察是否产生连续气泡,微小泄漏需立即停气检修并更换密封件。肥皂水泡沫检测法电子燃气探测器使用压力降测试法采用高灵敏度探测器沿管道走向扫描,浓度超过50ppm时启动声光报警,需排查泄漏点并通风后复检。关闭末端阀门后记录初始压力,静置一段时间后对比压降幅度,超过允许范围表明存在隐性泄漏需分段排查。通风条件与环境清理确认操作区域杂物清理清除灶台周边油污、易燃物品,保持地面干燥无积水,工具柜与燃料储存区距离火源至少2米以上。排烟系统效能验证检查烟道挡板开合状态,测试排风机风量是否符合设计要求,确保燃烧废气能有效排出室外。应急通道与消防设施检查确认安全出口无遮挡,灭火器压力正常且在有效期内,燃气泄漏报警器安装位置符合规范要求。点火操作标准流程03手动点火步骤详解检查燃气阀门状态确保燃气总阀处于关闭状态,检查管道连接处无泄漏现象,使用肥皂水检测接口气泡情况。02040301分段开启燃气阀门先逆时针旋转开启主阀30度,待燃气压力表稳定在0.02MPa后,再完全打开阀门并观察压力波动范围。点火器准备与测试选用防爆型点火枪,保持点火电极清洁干燥,测试火花强度是否满足连续放电要求。明火引燃与稳定性确认将点火枪火焰对准火排中央,保持3秒引燃后,缓慢调节风门至火焰呈蓝紫色且无闪烁状态。自动点火操作规范系统自检流程启动控制面板电源后,系统自动检测燃气压力、风压传感器及火焰探测器信号,故障代码需对照手册即时处理。01点火程序参数设置根据灶具型号设定预吹扫时间(不低于15秒)、点火持续时间(8-12秒)及安全切断响应阈值。异常状态应急处理若连续3次点火失败,系统自动锁定并触发声光报警,需手动复位并排查燃气供应或电极积碳问题。火焰监控反馈机制紫外线探头实时监测火焰信号,熄火保护装置应在2秒内切断气源并记录事件日志。020304火焰状态调节技巧空气混合比优化多灶头同步调节火力分级控制动态负荷适应性通过调节风门开度使火焰根部呈淡蓝色,顶部无黄色尖端,CO排放浓度控制在50ppm以下。大火状态火焰高度不超过火排高度的2/3,小火状态保持稳定不脱火,避免局部过热损坏耐火材料。并联灶具需逐个校准燃气分配器,确保各火孔压力差不超过5%,防止火焰相互干扰。应对突加锅具时,先增大风量后调燃气量,避免爆燃;撤锅时反向操作维持热效率在65%以上。使用中的安全维护04运行状态监控要点定期观察火焰颜色与形态,正常应为蓝色锥形火焰,若出现黄色火焰或闪烁不稳定需立即调整风门或检查燃气压力。火焰稳定性检查运行中监听风机、燃烧器等部件声音,异常震动或金属摩擦声可能预示机械故障,需停机检修。每日用泡沫剂检测燃气管道接口、阀门密封性,发现气泡立即关闭总阀并通风报修。设备异响排查实时监控燃气压力表、温度传感器数据,确保压力维持在0.02-0.05MPa范围内,炉膛温度不超过设计上限。仪表参数记录01020403泄漏检测流程每月使用碱性清洁剂浸泡可拆卸烟道部件,高压水枪冲洗后晾干,防止油垢堆积引发火灾。烟道油污清理每季度用细砂纸打磨热电偶探头氧化层,确保熄火保护装置灵敏,测试响应时间应小于3秒。热电偶维护01020304每周拆卸火盖与喷嘴,用铜刷清除积碳,避免堵塞影响燃烧效率,完成后需重新校准空气混合比。燃烧器除碳操作每日作业后使用中性清洁剂擦拭不锈钢台面,定期喷涂食品级防锈油,延长设备寿命。台面耐腐处理日常清洁保养规范节能环保操作准则根据烹饪需求分阶段调节火力,煲汤类使用文火保温,爆炒类食材入锅前再开大火,减少无效燃烧时间。分段火力控制配备数字式燃气流量计,按菜品类型设定流量参数,避免过量供气造成的能源浪费。节气阀精准调节安装换热装置将烟气余热用于预热水箱,可降低15%-20%的能源消耗,同时减少热污染排放。余热回收利用010302设置专用密封容器收集煎炸废油,交由资质单位处理,严禁直接排入下水道污染环境。废弃油脂管理04应急处理与预防05点火失败处理方法检查燃气供应确认燃气阀门是否开启,管道连接是否牢固,燃气表是否正常工作,排除因供气不足或中断导致的点火失败。清理点火装置检查点火电极是否积碳或污垢堵塞,使用专用工具清理电极头,确保火花能正常产生,必要时更换老化部件。调整风门比例若火焰无法稳定燃烧,需调节风门与燃气的混合比例,避免因氧气不足或过量导致熄火或回火现象。排查电路故障测试点火器电源是否通电,检查线路是否短路或接触不良,更换损坏的电池或变压器组件。燃气泄漏应急措施立即关闭阀门发现燃气泄漏时,迅速关闭总阀门切断气源,打开门窗通风,严禁使用明火或电器开关以防爆炸。疏散人员与报警组织人员撤离至安全区域,拨打紧急救援电话,上报泄漏位置和程度,等待专业人员处理。禁用电子设备禁止在泄漏区域使用手机、对讲机等可能产生火花的设备,避免静电引燃聚集的燃气。检测与修复使用燃气检测仪定位泄漏点,修复或更换破损管道、接口密封件,完成后进行气密性测试。火灾扑救与疏散流程初期灭火操作有序疏散引导启动消防系统事后安全检查针对油锅或灶台火灾,优先使用灭火毯覆盖或干粉灭火器喷射,严禁用水扑救以免火势蔓延。触发手动报警按钮,启动喷淋系统或排烟装置,确保消防通道畅通无阻。通过应急广播指示逃生路线,工作人员引导人群沿安全出口撤离,避免踩踏或拥堵。火灾控制后全面检查设备损坏情况,排查隐患并记录事故原因,完善应急预案。总结与考核06确保燃气阀门、管道无泄漏,灶具周围无易燃物品,通风系统正常运行。点火前安全检查关键规范要点回顾先开启排风系统,再缓慢打开燃气阀门,使用专用点火器点燃火源,避免直接使用明火引燃。规范点火流程火焰应呈蓝色且稳定燃烧,若出现黄色火焰或异常声响,需立即关闭阀门并排查原因。火焰调控标准关闭燃气阀门后需确认火焰完全熄灭,检查灶具温度是否降至安全范围,清理灶台油污残留。熄火后处理未检查直接点火忽视燃气泄漏或通风不足的风险,可能导致爆炸或一氧化碳中毒事故。暴力开启阀门快速旋转燃气阀门易引发燃气瞬间积聚,造成火焰回火或爆燃现象。离岗未熄火操作人员擅自离开未关闭火源,可能引发火灾或烧干锅具等安全事故。错误使用灭火设备误用水扑灭油锅火灾或未定期检查灭火器压力,导致应急失效。常见错误操作警示培训效果评估标准在模拟场景中规范完成点火、调

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论