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生产车间班组长工作日志日期：2024年X月X日星期X天气：晴一、班前准备1.人员管理：早会清点出勤，3名组员请假（事假2人、病假1人），协调张工临时顶替李工负责A线调试工序，确认全员精神状态良好，无疲劳作业情况。2.设备点检：带领组员完成A、B线设备日常点检，发现B线液压泵油位低于警戒线，立即通知维修组添加润滑油（型号：XX-46），15分钟内完成维护，设备开机试运行正常。3.物料核查：核对XX型号零件库存，剩余XX件（需今日消耗XX件），联系仓库紧急调拨XX件，确保生产连续性。二、班中生产管理（一）进度监控每小时记录A、B线产量：A线因工装夹具微调（解决前序反馈的尺寸偏差问题），前2小时产量为标准产能的85%；调整工装参数后，第3小时恢复至标准产能（每小时XX件），B线全程稳定，按计划推进。（二）质量管控14:00巡检时，发现工序5的XX产品表面出现划痕（不良率约2%），立即叫停该工位。通过鱼骨图分析（人、机、料、法、环），确认原因为工装磨损（夹具使用时长超500小时）。更换备用工装后，抽检5件产品均合格，重启生产，后续产品无同类问题。（三）安全巡查10:30发现C组员工操作砂轮机时未佩戴防护眼镜，当场纠正并组织该工位3名员工重温《砂轮机安全操作规程》，强调“三不伤害”原则。后续巡查中，该区域安全防护执行到位。三、问题处置与协调（一）设备突发故障14:30，A线数控机床突发报警（代码EXX），初步判断为程序参数错误。联系技术科远程协助，同步协助操作员导入备份程序，20分钟内恢复生产，仅损失产量XX件。启动应急生产预案，安排B线加班1小时（18:00-19:00），弥补A线停机损失。（二）跨部门协作因XX零件供应商物流延迟，与物流组沟通后调整生产顺序：优先加工XX组件（库存充足），待物料到岗后（预计次日9:00），安排A线优先补产，避免全线停工。四、班后收尾与复盘（一）数据统计总产量：XX件（A线XX件、B线XX件）合格率：99.2%（目标99.5%），主要损失源于工序5的划痕问题（不良品XX件）。（二）5S与设备维护1.组织组员完成工位5S清理，重点整理工具柜，发现3把量具超期未校准，移交质检组校验。2.协助维修组完成B线液压系统深度维护，填写《设备维护记录》。（三）交接与记录填写《生产日报表》《设备点检表》，与夜班组长交接：A线：刀具剩余寿命不足50%，建议夜班提前准备备用刀具；B线：液压系统已维护，可正常满负荷生产；重点订单：XX订单需优先交付，夜班优先排产。五、次日工作计划1.生产优化：目标产量XX件，重点优化工序5工装（更换新型耐磨夹具），预计合格率提升至99.6%。2.培训改进：早会开展“工装使用与故障排查”培训，结合今日质量问题案例，讲解夹具磨损识别与应急处理方法。3.资源协调：提前确认XX零件到货时间，若延迟则启动备用供应商（XX公司）预案，确保物料供应。总结：今日通过快速响应设

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