玻璃钢防腐施工技术操作标准手册

玻璃钢防腐施工技术操作标准手册一、施工前期准备（一）工程勘察与方案设计现场勘察需全面检查基层结构完整性，记录表面裂缝、孔洞等缺陷，精准测量施工范围尺寸。方案设计应结合腐蚀环境（介质类型、温度、压力）选定玻璃钢类型（如环氧、不饱和聚酯、乙烯基酯树脂等），设计衬层结构（如底漆+短切毡+方格布+面漆的层数、厚度），明确施工工艺（手糊、喷射等）。（二）施工环境准备施工环境温度宜控制在15-30℃，相对湿度≤85%，严禁雨雪、强风天气作业。施工区域需清理杂物，设置围挡；高空作业时搭建临时作业平台，密闭空间配备强制通风设备。（三）人员与设备准备施工人员需持防腐工、焊工等相关证书，进场前完成安全技术交底，熟悉工艺与应急流程。设备需准备电动搅拌器（材料配制）、喷枪+空压机（喷射施工）、角磨机+砂纸（基层打磨）、含水率仪+厚度仪（检测）等，使用前调试合格。二、基层处理工艺（一）混凝土基层混凝土强度需达C25以上，表面平整度≤5mm/m²，无蜂窝麻面。处理步骤：1.清理：铲除浮浆、油污，高压水枪冲洗后干燥，砂纸打磨粗糙面；2.修补：环氧砂浆修补裂缝（宽度>0.2mm）、孔洞，养护至强度达标；3.含水率检测：湿度仪检测，含水率≤6%（或按设计），超标则延长干燥或烘干处理。（二）金属基层表面需无锈迹、油污、氧化皮，除锈等级达Sa2.5（喷砂）或St3（手工）。处理步骤：1.除锈：喷砂选用石英砂，压力0.4-0.6MPa，除锈后4小时内涂底漆防返锈；2.修补：焊接处打磨平整，补焊缺陷部位，探伤合格后处理。三、材料选用与配制（一）材料类型及适用场景树脂：不饱和聚酯（常温弱腐蚀，如生活污水池）、环氧（中温中等腐蚀，如化工管道）、乙烯基酯（高温强腐蚀，如酸碱储罐）；增强材料：短切毡（衬层打底，厚度0.2-0.4mm）、方格布（增强，每层厚0.4-0.6mm）；辅料：固化剂（过氧化甲乙酮）、促进剂（异辛酸钴）、偶联剂（硅烷类）。（二）材料配制按厂家说明书配比，树脂:固化剂:促进剂=100:(1-3):(0.5-2)（温度高减少固化剂）。电动搅拌3-5分钟至颜色均匀，配制量以40分钟内用完为宜（夏季缩短、冬季延长）。配制后做小样固化试验，凝胶时间需符合设计（20-60分钟）。四、玻璃钢衬层施工工艺（一）手糊法施工1.底漆施工：调配底漆（树脂+固化剂+稀释剂），毛刷/滚筒均匀涂刷，厚度20-30μm，干燥24小时（25℃），检查无漏涂、流挂；2.衬布施工：第一层（短切毡）：基层刷树脂，铺贴短切毡，刮板/毛刷赶尽气泡，厚度0.3-0.5mm；后续层（方格布+短切毡交替）：前一层凝胶（手指轻按不粘手）后，刷树脂、贴方格布，重复赶气泡，每层间隔≤24小时，总厚度按设计（如3-5mm）；3.面漆施工：最后一层衬布凝胶后，涂刷面漆2-3道，每道厚30-50μm，间隔12小时，确保表面光滑无针孔。（二）喷射法施工1.设备调试：喷枪与空压机连接，调整树脂、固化剂、促进剂喷射比例（流量计控制），压缩空气压力0.5-0.7MPa；2.施工过程：基层喷底漆（同手糊法）；喷射衬层：树脂、固化剂、促进剂与短切纤维（25-50mm）同步喷射，角度45-60°、距离15-25cm，每层厚0.5-1mm，分层喷射至凝胶；修整：喷射后辊筒压实，修补缺陷。（三）质量控制要点厚度：测厚仪检测，每10m²≥3个点，偏差≤设计厚度10%；气泡：直径≤5mm，每m²≤5个，否则切开修补；固化度：巴氏硬度计检测，硬度≥35（或按设计），不合格补涂或返工。五、质量检验与验收标准（一）外观检验表面平整光滑，无流挂、针孔、裂纹，衬层与基层粘结牢固（小锤轻敲声音清脆）。（二）理化性能检验耐蚀性：按GB/T____，浸泡试验后失重率≤1%，无开裂、溶胀；力学性能：拉伸强度≥30MPa，弯曲强度≥40MPa（试样尺寸按GB/T1447）。（三）验收流程施工单位分项自检（基层、衬层、面漆），填写记录；监理核查资料（方案、合格证、报告），现场抽检（厚度、硬度、粘结力），合格后签署验收单。六、安全与环保管理（一）安全防护个人防护：戴防毒面具、防护手套、护目镜，穿防静电服；防火防爆：严禁烟火，配ABC类灭火器，易燃品单独存放；高空作业：系安全带、搭防护网，平台荷载合规，专人监护。（二）环境保护废气处理：密闭空间强制通风，废气活性炭吸附后排放；废弃物处理：废树脂、纤维布交有资质单位处理，严禁丢弃；废水处理：施工废水中和（pH6-9）后排放。七、常见问题及处理措施（一）气泡过多原因：基层潮湿、树脂粘度大、赶气泡不彻底。处理：基层重新干燥，树脂加≤5%稀释剂，加强滚压赶泡。（二）衬层开裂原因：固化过快（固化剂多）、基层变形、厚度不均。处理：调整固化剂配比，加固基层，切除开裂处重新施工。（三）粘结不良原因：基层油污、底漆未