人防机电施工技术预留预埋详解

人防机电施工技术预留预埋详解人防工程作为战时人员掩蔽、物资储备及医疗救护的核心设施，其机电系统的预留预埋施工是保障防护功能与后期使用效能的关键环节。相较于常规民用建筑，人防机电预留预埋因涉及战时通风、给排水、电气防护等特殊要求，对施工精度、材料选型及工艺控制提出了更高标准。本文结合工程实践，从系统分类、技术要点、质量管控等维度，详解人防机电预留预埋的核心技术与实施要点，为现场施工提供实用参考。一、人防机电预留预埋的核心意义人防工程的机电系统（通风、给排水、电气）承担着战时通风换气、给排水保障、电力供应及防护密闭的核心功能。预留预埋作为机电安装的前置工序，直接决定了后期管线穿人防围护结构（外墙、临空墙、密闭墙等）的密闭性、防护性及系统完整性。若预留预埋环节出现偏差，后期凿墙开洞不仅破坏结构受力体系，更会降低人防工程的抗爆、密闭性能，甚至导致防护功能失效。因此，预留预埋需严格遵循《人民防空地下室设计规范》（GB____）及相关施工标准，确保“一次预埋到位、功能满足要求”。二、分系统预留预埋技术要点（一）通风系统预留预埋人防通风系统分为战时通风（清洁、滤毒、隔绝）与平时通风，预留预埋需兼顾平战功能转换要求，核心在于密闭套管与风管预留洞的精准施工：1.密闭套管选型与安装战时通风管道穿人防围护结构时，需采用刚性密闭套管（或根据设计要求采用柔性），套管材质为镀锌钢管或无缝钢管，壁厚≥3mm（穿墙管管径≤150mm时），管径＞150mm时壁厚需按结构计算确定。套管应设置密闭肋（钢板厚度≥3mm，环向焊接于套管外壁，焊缝饱满无夹渣），密闭肋数量根据穿墙厚度确定（一般墙体厚度≤300mm时设1道，＞300mm时设2道，间距≤300mm）。安装时，套管中心与设计轴线偏差≤5mm，标高偏差≤10mm；套管与结构钢筋焊接固定（严禁直接点焊于主筋，应采用附加筋连接），防止混凝土浇筑时移位。穿墙处若为防水混凝土，套管与混凝土接触面需做防腐处理（如刷防锈漆两遍）。2.风管预留洞施工平时通风风管（或战时备用风管）穿非防护墙时，需预留矩形或圆形洞口，洞口尺寸需比风管外径大100mm（便于后期安装）。洞口模板采用木模或钢模，安装时与结构模板固定牢固，标注清晰的定位线（轴线、标高）。浇筑前需复核洞口位置，防止与结构梁、柱冲突。（二）给排水系统预留预埋人防给排水分为战时给排水（供水、排水、洗消）与平时给排水，核心是战时管道穿防护墙的密闭处理及战时设施的预留：1.密闭套管与防水套管战时给水管（如生活饮用水管、消防管）穿人防围护结构时，采用刚性密闭套管（同通风系统要求）；若管道穿地下室外墙（兼做人防墙），需采用柔性防水密闭套管，套管翼环（防水翼环）与密闭肋结合设置，翼环厚度≥3mm，与套管满焊。战时排水管（如洗消废水管、集水坑排水管）穿防护墙时，需在管道外侧设置防护阀门（闸阀或截止阀，压力等级≥1.0MPa），阀门距墙内侧距离≤200mm；若管道穿密闭墙，需采用密闭地漏或在套管内填充密闭材料（如膨胀防火密封胶）。2.战时设施预留战时生活水箱、洗消水箱、集水坑等需在结构施工时预留钢筋混凝土箱体或安装空间，箱体配筋需满足人防抗爆要求（双层双向，间距≤200mm）。水箱进水管、出水管的预留套管需提前预埋，套管位置与水箱接口中心偏差≤5mm。（三）电气系统预留预埋人防电气系统涉及战时照明、动力、通信及防爆波防护，预留预埋重点为管线预埋、密闭盒与防爆波电缆井：1.管线预埋战时电气管线（如照明、动力干线）穿人防围护结构时，需采用热镀锌钢管（壁厚≥2.5mm），严禁采用PVC管。管线连接采用丝扣连接，管口做防腐处理（如涂电力复合脂）。管线预埋时，需避开结构主筋，与钢筋净距≥20mm；多根管线并行时，间距≥30mm，防止混凝土浇筑不密实。2.密闭盒安装战时电气设备（如开关、插座、配电箱）暗装时，需在结构内预埋密闭接线盒（钢板厚度≥2mm，尺寸比设备大20mm），盒体与结构钢筋焊接固定，盒口与墙面齐平（偏差≤3mm）。盒内预留接地螺栓（直径≥6mm），与结构接地网可靠连接。3.防爆波电缆井预留室外电缆进入人防工程时，需在入口处设置防爆波电缆井（砖砌或混凝土浇筑，尺寸≥600×600mm），井内设置防爆波密闭堵板（钢板厚度≥5mm）。电缆井位置需避开人防出入口、车道等，与外墙距离≥500mm。三、质量控制关键要点（一）材料验收把关所有预留预埋材料（套管、密闭肋、镀锌钢管、密闭盒等）需具备出厂合格证、检测报告，进场时抽检：套管壁厚偏差≤10%，密闭肋焊接饱满无气孔，镀锌钢管镀层均匀无脱落，密闭盒钢板厚度符合设计要求。（二）定位放线精准性施工前需结合人防图纸与土建结构图纸，在现场弹出轴线、标高控制线，套管、预留洞的定位需采用“双复核”（施工员初测、质检员复测），确保与结构梁、柱、墙的相对位置准确。（三）安装过程固定套管、预留洞模板、密闭盒等需采用附加钢筋焊接固定（严禁直接固定于主筋），固定点间距≤500mm；混凝土浇筑时，安排专人看护，发现移位及时校正。（四）隐蔽验收流程预留预埋完成后，需进行隐蔽工程验收，验收内容包括：材料规格、安装位置、固定方式、密闭肋焊接质量等，验收合格后方可浇筑混凝土。验收资料需同步整理，包括隐蔽验收记录、材料合格证、检测报告等。四、常见问题及解决措施（一）预留洞位置偏差原因：测量放线失误、模板固定不牢、混凝土浇筑时碰撞。措施：采用全站仪定位，模板与结构主筋焊接固定，浇筑时安排专人监护，偏差超限时采用“钢套管补强法”（在原洞口外侧焊接钢套管，填充膨胀混凝土）。（二）套管密闭性不足原因：密闭肋焊接不饱满、套管与管道间封堵不严。措施：焊接时采用双面焊，焊缝高度≥6mm；管道穿套管后，采用“柔性密封材料+刚性封堵”（内侧填防火密封胶，外侧用细石混凝土封堵，表面做防水处理）。（三）密闭盒安装不规范原因：盒体固定不牢、盒口与墙面不平。措施：盒体与附加筋满焊固定，安装时挂线找平，盒口突出墙面时打磨平整，凹陷时采用水泥砂浆修补。五、施工管理优化建议（一）深化设计前置施工前联合设计、土建单位进行机电深化设计，优化管线走向、套管位置，避免与结构冲突；对复杂节点（如多管线穿同一防护墙）绘制三维节点图，指导现场施工。（二）技术交底分层对管理人员、施工班组分别进行技术交底：管理人员侧重规范要求、质量标准，班组侧重操作工艺、细节控制（如套管焊接手法、密闭盒安装步骤）。交底后进行“样板施工”，验收合格后大面积推广。（三）过程管控强化设置预留预埋专项巡检，每日对套管位置、固定方式、材料使用进行检查，发现问题立即整改；建立“问题台账”，跟踪整改闭环。（四）成品保护措施混凝土浇筑后，对套管、预留洞采用木塞或塑料膜封堵，防止杂物进入；对裸露的镀锌钢管刷防锈漆保护，避免锈蚀。结语人防机电预留预埋是一