提高水泥强度稳定性的措施

01主要措施1.1稳定熟料强度1.1.1稳定出磨生料化学成分，提高出磨生料率值合格率(1)减少生料配料站堵料现象的发生。生料配料使用的铁质校正原料铁粉(铁矿石经破碎粉磨选矿后的尾矿)水分高达18.0％，并且其粘性大，配料时下料口较易堵塞。而铅矿渣是颗粒状、水分低、无粘性，改用铅矿渣替代部分铁粉后，配料下料口堵料现象明显减少。今年上半年南方天气雨水较多，黏土配料下料口堵塞情况更甚。对黏土配料仓进行了改造，料仓下部锥斗角度由40°缩小到21°，下料口尺度长宽由0.7m×0.6m扩大到1.0m×0.8m，料仓内壁全部安装防粘料高分子板，并在料仓锥斗下料口旁安装气动清堵器，减少现场员工清堵劳动强度，提高清堵效果。通过采取以上措施，黏土配料下料口堵料现象也明显减少。(2)做好石灰石搭配破碎管理。我公司石灰石矿是自有矿山，化验室设有兼职质管员，矿山钻孔后，质管员及时将钻孔灰取样送分析组检验，根据检验结果制定各开采面石灰石进破碎机的搭配比例，并监督石灰石矿山执行，从而稳定配料石灰石化学成分。(3)提高生料配料站皮带秤计量准确性和稳定性。定期做好生料配料秤的标定与校验工作。秤的标定以实物标定为主，标定周期为每半个月一次，当配料调整异常或配比异常时增加某个秤的标定。标定误差大于5％时，进行调正，并将调正前后误差告之中控工，便于中控工调整物料配比。加强巡检工对配料秤的现场巡检工作。主要检查内容有：秤体不积灰，秤体旋转部件灵活不打滑，托辊和皮带上不沾粘物料，十字簧片不能有变形，物料不得落在十字簧片缝隙中，不得随意调整皮带的松紧，不得随意调整喂料口开度，不得随意改变皮带输送物料宽度。通过采取以上措施，出磨生料三率值合格率得到提高。1.1.2窑操三班统一操作，保窑热工制度的稳定，稳定熟料强度稳定熟料强度，在窑操管理上的做法主要是优化、基本固化主要窑操参数，三班统一操作，保窑热工制度的稳定；及时清理窑系统结皮，保持窑系统通畅；调整喷煤管合适位置和内外风比例，控制喷煤管火焰长度；改变煤灰沉降，防止结长窑皮和副窑皮、结圈，影响窑内通风；结合脱硝氨水用量判断窑内通风状态，及时调整三次风闸板位置，合理分配窑炉用风比例，保持窑内通风良好。1.1.3出窑熟料w(f-CaO)严重不合格或出现欠烧料时，及时将熟料转入差料库公司每条旋窑生产线均有两个熟料储库，其中小库存放质量稍差的熟料。当出窑熟料w(f-CaO)大于3.5％或连续两次大于2.5％或出现欠烧料时，即由窑中控操作员在电脑上操作熟料库插板将熟料转入小库。水泥配料时，有计划的搭配使用小库差熟料。通过采取以上措施，熟料的强度稳定性明显提高，28d抗压强度标准偏差从2.03降低到1.72，月平均变异系数从3.41％降低到2.78％1.2加强水泥配料管理(1)提高水泥配料站皮带秤计量准确性和稳定性。具体做法与上述“提高生料配料站皮带秤计量准确性和稳定性”做法相同。(2)使用钙硫仪检验水泥CaO，及时发现计量秤的波动或堵料。使用钙硫仪每小时检验一次出磨水泥CaO，当CaO的波动超过目标值±2.0时，要检查计量秤的准确性或是否堵料，熟料和石灰石秤堵料会造成CaO偏低，其他混合材秤堵料会造成CaO偏高。(3)日常通过观察熟料外观质量和w(f-CaO)、W(C3S)等变化，熟料和出磨水泥1d抗压强度变化，及时调整水泥混合材掺量。经常进行熟料1d和3d抗压强度回归分析、出磨水泥1d和3d抗压强度回归分析，找出熟料1d抗压强度与3d抗压强度的相关关系和出磨水泥1d抗压强度的内控值，便于更好的控制水泥3d和28d抗压强度。1.3规范水泥品种或强度等级转换一条生产线生产两个以上品种或强度等级水泥时，品种或强度等级转换对出厂水泥强度稳定性影响较大。为减少其影响，我公司对磨机粉磨转换、包装转换和水泥圆库更换品种或强度等级，制定了详细的规定。(1)磨机粉磨更换品种或强度等级。由低强度等级转为高强度等级水泥，中控调整配料方案洗磨40min(经试验确定的)后，将水泥转入所改高强度等级水泥库。由高强度等级转为低强度等级水泥，中控调整配料方案后，立即将水泥转入所改低强度等级水泥库。(2)包装转包更换品种或强度等级。由低强度等级转为高强度等级水泥，将输送设备全部走空，包装仓包空，放高强度等级水泥10min洗仓(洗仓水泥按低强度等级水泥包装)后，继续放高强度等级水泥，改换高强度等级水泥袋包装出厂。由高强度等级转为低强度等级水泥，将输送设备全部走空，包装仓包空后，放低强度等级水泥开始改换低强度等级水泥袋包装出厂。(3)水泥圆库更换品种或强度等级。由低强度等级转为高强度等级水泥，必须将圆库内水泥全部清空。由高强度等级转为低强度等级水泥，可将圆库内水泥全部清空，也可将圆库内水泥全部放空后直接改装低强度等级水泥。两条粉磨和包装是完全分开的生产线，所以将二线的粉磨和包装定为生产P·O42.5水泥，一线以生产P·C32.5R水泥为主，少量补充生产P·O42.5散装水泥。这样也减少了水泥粉磨和包装更换品种或强度等级的概率，减小了出厂水泥强度的波动。1.4建立、执行《过程质量指标严重波动预警制度》过程质量指标出现严重波动，对水泥产品质量和质量成本影响很大。建立《过程质量指标严重波动预警制度》，可有效的减少对水泥产品质量和质量成本的影响。该制度具体规定了出磨生料KH波动超过控制值±0.04以上时，下达临时控制指标控制1h，偏低时临时控制指标按原控制值+偏离值，偏高时临时控制指标按原控制值一偏离值；出窑熟料w(f-CaO)大于3.5％或连续两次大于2.5％或出现欠烧料时，将熟料转入差熟料库；出磨水泥w(SO3)大于3.2％或小于1.2％时，将出磨水泥转入水泥差料库，同时将出磨水泥的SO3，检验频次由1次/h改为1次/(0.5h)等。同时还规定了过程质量指