隧道暗挖二次衬砌施工安全技术保证措施

隧道暗挖二次衬砌施工安全技术保证措施为确保隧道暗挖二次衬砌施工全过程安全、有序开展，防范坍塌、高处坠落、触电、机械伤害、中毒窒息等安全事故发生，保障施工人员生命安全及施工设备财产安全，规范现场安全技术管控行为，结合隧道暗挖二次衬砌施工工艺特点（仰拱开挖、钢筋加工安装、模板台车作业、混凝土浇筑、顶拱回填注浆等），依据相关安全规范及施工实际，制定本安全技术保证措施。本措施单独成文，覆盖施工全流程、各环节，明确安全技术要求、管控要点及应急处置措施，为现场安全施工提供全面技术支撑，确保二次衬砌施工安全零事故。一、编制依据隧道工程相关设计文件、施工图纸及施工组织设计《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《公路隧道施工技术规范》（JTG/TF60-2009）《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90-2015）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《建筑施工机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）本项目安全生产管理制度及专项安全施工方案二、安全组织保障措施建立“项目经理负总责、安全负责人牵头、技术负责人提供技术支撑、各班组具体落实、全员参与”的分级安全责任制，构建全方位、全过程、全覆盖的安全管控体系，确保安全技术措施落地生根。成立安全管理领导小组，由项目经理担任组长，安全负责人、技术负责人担任副组长，成员包括施工班组长、安全员、技术员、测量员、试验员及各工序作业骨干。领导小组主要职责：统筹协调安全管理工作，审批安全技术措施及专项安全方案，排查重大安全隐患，决策安全管理中的重大问题，组织安全培训、安全检查及安全事故处置工作。明确各级人员安全职责，将安全责任层层分解、落实到人：

项目经理：对二次衬砌施工安全负总责，确保安全管控资源（人力、物力、财力）足额投入，督促各级人员履行安全职责，组织处理安全事故，审批安全奖惩方案。安全负责人：牵头负责安全日常管理及监督检查，制定安全检查计划，组织开展安全巡查、隐患排查及整改验收，负责安全培训、安全技术交底落实监督，建立安全管理台账，上报安全相关数据及事故情况。技术负责人：负责安全技术支撑工作，编制安全技术保证措施、专项安全施工方案及应急处置方案，开展安全技术交底，解决施工中的安全技术难题，参与安全隐患排查及整改，指导现场安全技术操作。施工班组长：负责本班组作业现场安全管理，组织作业人员严格按安全技术交底及操作规程施工，开展班组安全自检，及时纠正违规操作，排查班组作业区域安全隐患，确保班组施工安全。安全员：全程旁站监督关键工序安全施工，开展日常安全巡查，制止违规作业、野蛮施工，排查安全隐患，下达整改通知，跟踪整改落实情况，负责现场安全防护设施检查、维护，做好安全记录。技术员：结合施工工艺，落实安全技术措施，指导作业人员规范操作，排查施工过程中技术层面的安全隐患，参与安全技术交底及安全培训，协助处理施工中的安全技术问题。作业人员：严格按安全技术交底及操作规程作业，熟悉本工序安全风险及防范措施，正确佩戴和使用安全防护用品，主动配合安全检查，发现安全隐患及时上报，杜绝违规作业。建立安全奖惩机制，将安全管控成效与个人绩效、班组评比挂钩，对严格执行安全要求、未发生安全隐患及安全事故的个人及班组给予表彰奖励；对违规作业、造成安全隐患或安全事故的，严肃追责问责，责令限期整改，情节严重的停工整顿，追究相关人员责任。定期召开安全专题会议，每周至少召开1次，通报近期施工安全情况，分析存在的安全隐患及原因，研究制定整改措施及安全技术优化方案，总结安全管理经验，部署后续安全管控重点工作，确保安全管理工作持续改进。三、安全技术准备措施施工前做好充分的安全技术准备，从方案编制、技术交底、现场勘察、培训教育等方面入手，从源头规避安全风险，为安全施工奠定基础。安全技术方案编制与审批：施工前，结合设计图纸、现场地质条件及二次衬砌施工工艺，编制完善的隧道暗挖二次衬砌专项安全施工方案、各工序安全技术措施及应急处置方案（含坍塌、高处坠落、触电、机械伤害等事故）。方案需明确各工序安全风险点、防范措施、安全技术要求及操作规范，经审批合格后严格执行，严禁擅自修改；施工过程中，根据现场实际情况及地质变化，及时优化安全技术方案，优化后需重新审批，确保方案的适用性、针对性及合规性。安全技术交底：建立“三级安全技术交底”制度，即技术负责人向施工班组长及安全员交底、班组长向作业骨干交底、作业骨干向一线作业人员交底，交底需层层深入、重点突出，结合施工工艺及现场实际，明确各工序安全风险、安全技术要求、操作规范、防护措施及应急处置方法。交底内容需书面记录，履行签字手续，存档备查；交底后，组织作业人员进行专项学习，确保每位作业人员都能熟练掌握本工序安全技术要求及操作禁忌，未掌握者不得上岗作业；定期开展安全技术交底复核，及时纠正作业人员的不规范操作，确保交底内容落地执行。现场安全勘察与风险评估：施工前，由技术负责人、安全负责人牵头，组织相关人员对隧道洞内作业环境、地质条件、施工场地、交通路线等进行全面勘察，排查潜在安全隐患（如围岩失稳、积水、通风不良等），对仰拱开挖、模板台车作业、高处作业等关键环节进行安全风险评估，划分风险等级，针对不同等级风险制定专项防范措施，提前预判风险、主动防控。安全培训与教育：施工前，组织全体施工人员开展安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全管理制度、安全技术措施、操作规程、安全隐患识别方法、应急处置技能及安全防护用品使用方法等；对特种作业人员（电工、焊工、起重工、机械操作人员等）进行专项培训，考核合格并取得特种作业操作证后，方可上岗作业，严禁无证操作；定期组织安全警示教育及实操演练，结合典型安全事故案例，强化施工人员安全意识，提升应急处置能力，每月至少开展1次安全培训及1次应急演练，做好培训及演练记录。安全防护设施准备：施工前，按安全技术方案要求，搭建完善的现场安全防护设施，包括高处作业安全防护平台、防护栏杆、安全网，洞内临时照明、通风、排水设施，临时用电防护设施，机械设备防护设施等；对防护设施进行全面检查、验收，确保牢固可靠、符合安全要求后，方可投入使用，严禁使用不合格防护设施。四、各工序安全技术保证措施结合隧道暗挖二次衬砌施工各工序特点，针对性制定安全技术措施，重点管控关键工序安全风险，规范作业行为，确保各工序施工安全。（一）仰拱及仰拱填充施工安全技术措施仰拱开挖安全：采用全幅分段开挖，土质地层以机械配合人工开挖为主，石质地层严控爆破规模，采用浅孔弱爆破，避免震动导致围岩失稳、坍塌；软岩破碎围岩地段采用跳槽开挖，一次开挖长度不大于3m，开挖后立即清理，缩短围岩暴露时间，严禁超挖、欠挖。基底作业安全：开挖后彻底清除隧底虚碴、淤泥及杂物，作业人员作业时佩戴安全帽、防滑鞋，严禁在基底积水、淤泥中作业；基底承载力检测时，作业人员站在安全区域，避免基底坍塌伤人；软岩破碎地段基底处理时，安排专人现场监护，发现围岩变形、坍塌迹象，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域。栈桥使用安全：采用自行式液压仰拱栈桥或自制钢栈桥保障洞内交通，栈桥安装后进行全面检查，确保结构牢固、连接可靠，桥面平整、无障碍物，两侧设置防护栏杆（高度不低于1.2m）；车辆通行时，限速行驶（不超过5km/h），严禁超载、超速，安排专人指挥交通，避免车辆碰撞栈桥或作业人员；栈桥出现故障时，立即停止使用，设置警示标志，及时维修，维修完成验收合格后，方可重新投入使用。钢筋加工安装安全：钢筋加工场地设置警示标志，划分作业区域，严禁无关人员进入；钢筋调直、切断、弯曲时，操作人员严格按操作规程作业，佩戴防护手套、防护眼镜，避免钢筋弹出伤人；钢筋运输至洞内时，采用专用运输设备，捆绑牢固，避免掉落伤人；洞内钢筋安装时，作业人员站在稳固的作业平台上，严禁站在钢筋骨架上作业，钢筋搬运时轻拿轻放，避免碰撞伤人或损坏防护设施。混凝土浇筑安全：混凝土输送泵安装牢固，摆放平稳，泵管连接严密、牢固，避免泵管脱落、爆裂伤人；操作人员佩戴防护手套、防护眼镜，严禁在泵管出口前方站立；混凝土振捣时，操作人员手持振捣器把柄，避免触碰振捣器金属部位，防止触电；仰拱混凝土浇筑后，设置警示标志，严禁行人、车辆碾压，待混凝土强度达到规定要求后，方可开放通行。（二）钢筋工程施工安全技术措施钢筋加工场地安全：钢筋加工场采用封闭式管理，设置明显的安全警示标志（如“严禁烟火”“注意安全”等），场地采用混凝土硬化处理，排水畅通，避免积水；加工设备（调直机、切断机、弯曲机等）安装牢固，摆放整齐，设备周围设置防护栏，严禁无关人员进入作业区域；加工设备启动前，检查设备性能状态，确认正常后再启动，操作人员严格按操作规程作业，佩戴防护用品，严禁违规操作。钢筋搬运安全：钢筋搬运采用专用搬运设备或人工搬运，人工搬运时，多人协作，统一指挥，轻拿轻放，避免钢筋碰撞伤人、碰撞防护设施或触电；长钢筋搬运时，避免弯曲、摆动，防止触碰洞内电线、灯具等设备；钢筋堆存时，分类堆放，垫高离地存放，堆放高度不超过1.5m，避免堆放过高坍塌伤人。洞内钢筋安装安全：洞内作业区域照明充足，通风良好，作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等防护用品；高处钢筋安装时，搭设牢固的作业平台（平台高度超过2m时，必须设置防护栏杆及安全网），严禁站在模板、钢筋骨架上作业或攀爬钢筋；钢筋焊接作业时，操作人员佩戴防护面罩、防护手套，焊接区域设置防火措施（配备灭火器、防火沙），避免火花引燃易燃物品，同时避免烧伤防水板及作业人员；焊接作业结束后，检查焊接区域，确认无火灾隐患后，方可离开作业现场。吊筋具安装安全：吊筋具安装前，检查钢筋规格、锚固剂质量，确保符合设计及安全要求；钻孔作业时，操作人员佩戴防护眼镜、防护手套，钻孔机械安装牢固，避免钻孔时机械晃动伤人；吊筋具植入后，进行拉力试验，确认锚固牢固后，方可进行后续作业；安装过程中，安排专人现场监护，发现异常，立即停止作业，组织人员撤离。（三）模板工程施工安全技术措施模板及台车进场安全：衬砌台车、模板等周转材料进场前，检查外观质量、结构可靠性及安全性能，台车结构无变形、破损，模板无松动、开裂，验收合格后，方可进场；台车运输至洞内时，捆绑牢固，缓慢行驶，避免碰撞洞内围岩、防护设施及电线设备，安排专人指挥运输。台车安装与定位安全：台车安装时，由专业人员操作，安装场地清理干净，无障碍物，作业人员站在稳固的作业平台上，佩戴安全帽、安全带；台车定位时，缓慢移动，严禁超速、违规操作，定位过程中，安排专人监护，观察台车移动轨迹，避免台车碰撞围岩、作业人员或防护设施；台车定位合格后，立即锁死支撑系统，采用Φ42×3.5mm无缝钢管加固，支撑点牢固可靠，无松动、摇晃现象，确保浇筑过程中台车不变形、不移位。模板安装安全：模板安装前，打磨清理干净，涂刷脱模油，作业人员佩戴防护手套，严禁在模板上涂抹过多脱模油，避免滑倒伤人；模板拼缝拼接严密，采用膨胀胶封堵，模板安装牢固，无松动、翘曲，模板支撑系统布置合理，承载力符合要求，严禁超载；堵头模板安装时，牢固可靠，拼缝密封严密，避免浇筑过程中模板脱落伤人。台车及模板使用安全：浇筑混凝土前，对台车支撑系统、模板拼缝、防护设施进行全面检查，确认符合安全要求后，方可进行浇筑作业；浇筑过程中，安排专人巡查台车及模板状态，发现模板变形、移位、支撑松动等异常情况，立即停止浇筑作业，组织人员撤离至安全区域，及时整改，整改合格后，方可重新作业；严禁在台车顶部、模板上堆放杂物、重物，严禁作业人员在台车顶部违规作业。模板拆除安全：模板拆除严格按混凝土强度要求执行，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损时方可拆除，顶模必须在混凝土强度达到设计强度100%后才能拆除，严禁提前拆模；拆模时，由专人指挥，作业人员站在安全区域，动作轻柔，避免硬撬、硬砸，防止模板碎片掉落伤人；模板拆除后，及时清理、搬运至指定地点，分类堆放，避免堆放过高坍塌伤人，同时避免损坏洞内防护设施。（四）混凝土浇筑施工安全技术措施混凝土运输安全：混凝土采用商品混凝土，运输车辆进场前，检查车辆性能状态，刹车、转向系统正常，运输过程中，捆绑牢固，限速行驶，严禁超载、超速；车辆进入洞内时，安排专人指挥，缓慢行驶，避免碰撞洞内围岩、作业人员、防护设施及设备，洞内交通路线畅通，无障碍物。混凝土输送安全：混凝土输送泵安装在平整、坚实的场地，固定牢固，泵管连接严密、牢固，泵管支架安装牢固，避免泵管脱落、爆裂伤人；输送泵启动前，检查设备性能、泵管连接情况，确认正常后，方可启动；操作人员佩戴防护手套、防护眼镜，严禁在泵管出口前方站立，严禁用手触碰正在运行的泵管及设备；输送过程中，实时检查泵管状态，发现漏浆、爆裂等异常，立即停止输送，关闭电源，处理完毕后，方可重新作业。浇筑作业安全：浇筑前，检查作业平台、防护设施、照明设备，确保符合安全要求；作业人员站在稳固的作业平台上，佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，严禁站在模板、台车边缘或悬空作业；混凝土分层对称浇筑，控制浇筑速度，左右两侧高差不超过0.5m，前后高差不超过0.6m，避免因浇筑不均衡导致台车移位、变形；振捣作业时，操作人员手持振捣器把柄，避免触碰振捣器金属部位，防止触电，振捣器电线绝缘良好，无破损、裸露，严禁违规接线；浇筑至拱顶时，作业人员远离封顶灌注口及排气管，避免混凝土喷溅伤人。洞内作业安全：浇筑过程中，保持洞内通风、照明良好，通风设备正常运行，确保洞内空气质量符合施工要求，避免作业人员缺氧、中毒；做好洞内排水，及时排除积水，避免场地积水导致作业人员滑倒伤人；严禁无关人员进入浇筑作业区域，作业区域设置警示标志，安排专人现场监护。（五）顶拱回填注浆施工安全技术措施注浆设备安全：注浆泵、注浆管等设备进场前，检查设备性能状态、密封性能，注浆泵压力系统正常，注浆管无破损、堵塞，验收合格后，方可投入使用；注浆设备安装牢固，摆放平稳，注浆管连接严密、牢固，避免注浆时管内压力过大导致注浆管脱落、爆裂伤人。注浆作业安全：注浆前，检查注浆管孔、注浆参数，确认符合设计及安全要求；作业人员佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜，严禁在注浆孔前方站立，避免浆液喷溅伤人；注浆过程中，实时监测注浆压力，严格按注浆参数施工，压力迅速上升时，及时调整水灰比，避免压力过大导致设备损坏或伤人；严禁违规操作注浆设备，注浆泵操作人员严格按操作规程作业，严禁擅自调整注浆压力。浆液制备安全：浆液制备场地划分作业区域，设置警示标志，严禁无关人员进入；制备浆液时，操作人员佩戴防护手套、防护眼镜，严格按配合比配料，避免浆液飞溅伤人；浆液搅拌均匀，搅拌设备安装牢固，运行正常，搅拌结束后，及时清理搅拌设备，避免浆液凝固堵塞设备。注浆后安全：注浆结束后，立即关闭堵漏阀门，待浆液凝固后，方可拆除注浆管及设备；拆除过程中，动作轻柔，避免浆液掉落伤人；注浆口修补作业时，作业人员站在稳固的作业平台上，佩戴安全帽、安全带，严禁悬空作业；注浆完成后，清理作业区域，检查注浆设备及场地，确认无安全隐患后，方可离开作业现场。（六）养护及成品保护安全技术措施养护作业安全：养护采用自动旋转喷头洒水养护，喷头安装牢固，洒水前检查喷头及管路，确认无破损、漏水，避免洒水时喷头脱落伤人；养护人员佩戴防护手套、防滑鞋，作业时避免触碰湿润的混凝土表面及台车，防止滑倒伤人；养护期间，设置警示标志，严禁行人、车辆碾压仰拱及填充混凝土，避免混凝土损坏及人员受伤；洒水养护时，避免水流冲刷洞内电线、设备，防止触电事故。成品保护安全：成品保护期间，安排专人负责，作业区域设置警示标志，严禁碰撞、划伤二次衬砌成品，严禁在成品表面堆放杂物、重物；后续工序作业时，采取防护措施，避免损坏已成型成品及防护设施；拆模后的成品混凝土，严禁硬撬、硬砸，避免混凝土碎片掉落伤人。五、现场施工安全技术保证措施强化现场施工安全管控，规范现场作业行为，优化作业环境，落实安全防护措施，防范各类现场安全事故发生。现场作业环境安全：

通风安全：洞内设置完善的通风系统，采用通风机持续通风，确保洞内空气质量符合施工要求，氧气含量不低于20%，有害气体浓度控制在规范允许范围内；通风机安装牢固，运行正常，定期检查、维护，避免通风机故障导致洞内缺氧、中毒；作业人员发现头晕、恶心等不适症状，立即撤离至安全区域，并及时上报。照明安全：洞内安装临时照明设备，照明充足、均匀，照明线路采用绝缘导线，架空敷设，严禁拖地、裸露，避免漏电伤人；照明设备定期检查、更换，确保正常使用；作业区域设置应急照明，应对突发停电情况，应急照明持续时间不低于30分钟。排水安全：洞内设置完善的排水系统，及时排除施工积水，避免场地积水导致作业人员滑倒、设备损坏；排水管路连接严密，无漏水，定期清理排水管道，避免堵塞；软岩破碎地段，加强排水管控，防止积水导致围岩失稳、坍塌。季节性施工安全：冬季施工做好防寒、防冻、防滑措施，洞内作业区域采取保温措施，混凝土入模温度不低于5℃，作业人员佩戴防寒防护用品，路面、作业平台采取防滑处理，避免滑倒伤人；雨季施工做好防雨、排水、防雷措施，避免雨水冲刷基底、浸泡设备及原材料，洞内设置防雷装置，严禁在雷雨天气进行高处作业及电气作业。现场安全防护：

高处作业防护：高处作业（高度超过2m）必须搭设牢固的作业平台，平台铺设严密，无探头板，两侧设置防护栏杆（高度不低于1.2m）及安全网，作业人员必须佩戴安全带，安全带挂设牢固，高挂低用，严禁悬空作业、攀爬作业。临时用电防护：严格执行《建筑施工临时用电安全技术规范》，临时用电采用“三级配电、两级保护”，配电箱设置防雨、防尘罩，严禁私拉乱接电线，严禁违规接线、超负荷用电；电气设备绝缘良好，无破损、裸露，操作人员持证上岗，佩戴防护用品，严禁无证操作；定期检查临时用电线路及设备，发现漏电、破损等异常，立即停止使用，及时维修。作业区域防护：各工序作业区域划分清晰，设置明显的安全警示标志（如“高处危险”“严禁烟火”“注意触电”等），严禁无关人员进入作业区域；钢筋加工场、注浆作业区、混凝土搅拌区等重点区域，设置防护栏，实行封闭式管理。现场作业行为规范：

作业人员必须持证上岗，特种作业人员必须持有效特种作业操作证，严禁无证操作、违规操作、野蛮施工。作业人员正确佩戴和使用安全防护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽，高处作业佩戴安全带，焊接作业佩戴防护面罩，电工作业佩戴绝缘手套等，严禁不佩戴防护用品作业。严禁酒后上岗、疲劳作业、违规冒险作业，作业期间严禁打闹、嬉戏，严禁在作业区域吸烟、动火（特殊动火需办理动火审批手续）。现场材料、设备堆放整齐，标识清晰，避免混杂、堆放过高，严禁占用消防通道、作业通道，施工垃圾及时清理，保持作业场地整洁。现场安全巡查与隐患排查：安全员、技术人员每日对现场施工安全进行全面巡查，重点巡查关键工序、高处作业、临时用电、机械设备、防护设施等部位，排查安全隐患，及时发现并纠正违规操作、安全隐患等问题，做好巡查记录；对巡查中发现的一般安全隐患，立即下达整改通知，明确整改责任人、整改措施及整改期限，跟踪整改落实情况，确保隐患闭环管理；对重大安全隐患，立即停止施工，组织人员撤离至安全区域，上报安全管理领导小组，制定专项整改方案，整改完成验收合格后，方可恢复施工；每周组织1次现场安全专项巡查，由安全管理领导小组牵头，全面排查现场安全情况，总结经验，优化安全技术措施。六、机械设备安全技术保证措施施工机械设备是二次衬砌施工的重要工具，其安全性能直接影响施工安全，建立完善的机械设备管控体系，加强设备进场、调试、使用、维护全过程安全技术管控，确保设备正常运行，防范机械伤害事故。设备进场安全管控：所有进场施工设备（衬砌台车、混凝土输送泵、振捣器、注浆泵、钢筋加工设备、测量仪器等），进场前检查设备外观、性能状态、安全防护设施及合格证，核对设备型号、规格，确保符合施工方案及安全要求；测量仪器、检测工具进场前进行校验，确保精度符合要求；严禁不合格设备、未校验仪器、无安全防护设施的设备进场。设备调试管控：设备进场后，由专业技术人员及设备操作人员共同进行调试，重点调试设备性能、安全防护装置、运行状态，衬砌台车重点调试定位精度、支撑系统，混凝土输送泵重点调试输送压力、泵管连接，振捣器重点调试振捣效果、绝缘性能；调试合格后进行试运转，试运转无异常后，方可投入正式施工；调试过程中，做好调试记录，发现设备故障、安全隐患，及时维修、调整，确保设备安全性能达标。设备使用安全管控：

设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程、安全技术要求及维护方法，严格按操作规程操作设备，严禁违规操作、超负荷操作。建立设备使用台账，记录设备使用时间、使用情况、故障情况及维修记录，实现设备使用可追溯；关键设备（衬砌台车、混凝土输送泵、注浆泵等）安排专人负责操作、监护，施工过程中实时检查设备运行状态，发现异常，立即停机，切断电源，及时维修，避免设备故障引发安全事故。设备运行时，操作人员不得擅自离开操作岗位，严禁无关人员触碰设备运转部位，设备周围设置防护栏及警示标志，避免机械伤害。机械设备严禁在雨中、积水处作业（特殊设备除外），避免设备进水导致故障、触电；电气设备做好防雨、防潮措施，避免漏电伤人。设备维护保养安全管控：建立设备定期维护保养制度，根据设备使用说明及施工实际，制定维护保养计划，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、检修，重点维护设备关键部件、安全防护装置，避免设备锈蚀、老化、损坏；每日施工前，对设备进行全面检查，确认设备正常、安全防护设施完好后，再启动使用；施工结束后，对设备进行清洁、保养，妥善存放，切断设备电源；设备维护保养做好记录，存档备查，维护保养过程中，采取安全防护措施，避免维修人员受伤。设备报废管控：对老化、损坏、无法维修或维修后仍不符合安全要求的设备，及时上报，办理报废手续，严禁继续投入使用，及时清理出场，避免引发安全事故。七、安全应急处置措施建立健全安全应急处置机制，提前预判可能发生的安全事故，制定专项应急处置方案，配备充足的应急物资，开展应急演练，确保发生安全事故后，能够及时、有效处置，减少事故损失，避免事故扩大。应急组织及职责：成立安全应急处置小组，由项目经理担任组长，安全负责人、技术负责人担任副组长，成员包括施工、安全、技术、测量、试验等相关人员及作业骨干；应急处置小组主要职责：发生安全事故后，立即启动应急处置方案，统筹协调应急处置工作，组织人员、设备、物资开展救援工作，抢救受伤人员、控制事故发展，上报事故情况，分析事故原因，制定防范措施。常见安全事故应急处置方案：

坍塌事故应急处置：发现围岩坍塌、台车坍塌等迹象，立即停止作业，组织作业人员撤离至安全区域，严禁盲目施救；坍塌发生后，应急处置小组立即启动方案，组织人员排查坍塌范围、有无被困人员，使用救援设备清理坍塌物，抢救被困人员；同时设置警戒区域，严禁无关人员进入，防止二次坍塌；抢救完成后，分析坍塌原因，制定整改措施，整改合格后，方可恢复施工。高处坠落事故应急处置：发生高处坠落事故，立即停止作业，组织人员对受伤人员进行初步救治（止血、包扎、固定），避免随意搬动受伤人员；同时拨打急救电话，将受伤人员送往就近医院救治；应急处置小组排查坠落原因，设置警戒区域，清理安全隐患，防止再次发生坠落事故。触电事故应急处置：发生触电事故，立即切断电源或使用干燥的木棍、竹竿等绝缘物体脱离电源，严禁直接用手触碰触电人员；对触电人员进行初步救治（心肺复苏等），同时拨打急救电话，送往医院救治；排查触电原因，修复破损电线、设备，落实临时用电安全措施，避免再次发生触电事故。机械伤害事故应急处置：发生机械伤害事故，立即停止设备运行，切断电源，组织人员对受伤人员进行初步救治，止血、包扎伤口，避免伤口感染；拨打急救电话，将受伤人员送往医院救治；排查机械伤害原因，维修设备安全防护设施，规范设备操作流程，对操作人员进行安全教育，避免再次发生机械伤害事故。中毒窒息事故应急处置：发生中毒窒息事故，立即组织作业人员撤离至通风良好的安全区域，严禁盲目施救；对中毒窒息人员进行初步救治（吸氧等），拨打急救电话，送往医院救治；加强洞内通风，检测洞内有害气体浓度，直至浓度符合规范要求，排查中毒窒息原因，落实通风措施，避免再次发生事故。应急物资储备：提前储备充足的应急物资，包括急救箱（止血带、绷带、消毒用品、常用药品等）、救援设备（千斤顶、切割机、救援绳等）、应急照明、通风设备、灭火器、防火沙、防滑料、通讯设备等；