第二篇 项目实施重点难点及解决方案

侨城悦府项目主体总包工程施工组织设计第页/共533页第二篇项目实施重点难点及解决方案第一章施工组织管理重点难点及对策1.1总承包管理要求高，组织协调难度大序号内容1重点分析本工程合同承包范围土石方工程、基坑支护及降水工程、桩基工程、主体建筑工程（含钢结构、一般土建及土建粗装饰工程等，发包人指定分包工程除外）、给排水、强电、防雷接地、人防等工程的施工；同时承担施工总包配合、管理范围：包括但不限于消防（含防火卷帘门）工程、暖通防排烟工程、夜景照明工程、智能化工程、空调工程、外墙装饰工程（石材幕墙玻璃幕墙、铝单板幕墙、铝合金门窗、玻璃雨蓬等）、样板房精装修工程、标枳标牌工程、地坪漆及车库划线、信报箱、室外景观工程（含室外雨污水管网）、电梯供应及安装工程、发电机组供应及安装（含降噪）、擦窗机供应及安装、市政供电、供水、燃气、电信及网络、有线电视等工程的协调配合管理工作（包括提供施工机械、脚手架等，临时设施、临时用水、临时用电等提供便利以及相关的协调配合工作等）以及甲供材料的总承包服务（包括甲供材料的验货、接收、仓储保管、二次搬运、检验试验等）。对策措施方案合理流水施工：根据现场现状，本工程拟将项目划为1区、2区、3区、4区、5区、6区、7区、8区、9区、10区、11区共11个区，各施工分区根据施工进度要求进行流水施工，流水内各工序根据工作面移交情况平行穿插流水，整体保持一定节奏往前推进，减少相互间的干扰。1、10、11区迅速将塔吊基础施工完成，并在满足安装强度后迅速将塔吊安装完成，保证塔吊能够在冠梁施工阶段投入使用。底板结构施工阶段先塔楼2区、5区底板及结构，保证主楼结构进度。在地下室结构完成以后，尽快进行外墙防水和回填土施工，回填土完成后现场有更多的周转材料堆场地方。总承包管理：施工过程中总承包项目经理部须站在工程全局高度，确立急工程之所急、想工程之所想、时刻为用户服务的服务思想，协调和管理好各专业分承包商，积极主动地为各专业分承包商的施工创造必要条件，协助各专业分承包商解决施工过程中出现的困难，通过完善的工程总承包管理确保本工程各项管理目标的实现。总包及总包项目经理部严格按照合同相关规定执行，对该部分的进度、质量、安全等全面负责。总包与指定分包商和供应商签署专业分包合同，并对该合同下的整个工程负责，包括指定分包工作和指定供应材料设备等。在分包选择阶段，总包提出与自身承包工作有关的技术要求，协助业主选择履约能力较强的分包单位。在施工过程中，与业主指定分包单位精诚合作、配合，并对其提供照管、协调及服务工作，同时项目经理部对指定分包商的行为负责，包括工期、质量、文明施工等。具体流水布置详见施工部署。地下室平面施工分区图1.2施工场地狭窄，总平面管理难度大序号内容1重点分析本工程施工场地狭小，施工总平面布置难度大。材料设备进退场及工程材料、周转材料堆放场地极为狭窄。在场地如此狭小的情况下如何利用各种资源组织社会生产力，合理部署、科学组织施工生产和进行总平面的布置，解决材料加工场、堆场、交通问题、办公、人员住宿等是保障本工程施工的关键。施工过程中，不可避免会对周边的道路、民居、人行通道等设施造成影响，如何尽量减少对周边环境的影响是施工的难点。对策措施方案投标过程中，我们对施工现场情况进行了充分调研，详细了解周边场地、建筑物、周边道路情况。结合建筑物的特点及工程周边的环境进行施工总平面的布置和施工部署。根据场地特点、建筑物的特点、周边环境情况，分阶段布置总平面，总平面布置时需要综合考虑各专业的施工特点。地下施工阶段时，9区冠梁施工完成，作为临时堆场，此区域地下结构最后施工，待其他区域地下室顶板施工完成后，将堆场转换至6、11区的顶板；地上结构阶段在1区、4区设置堆场。地下室施工阶段堆场布置地上结构施工阶段堆场布置现场施工过程将根据专业情况进行总平规划和动态管理，保证人、机、料运输正常进行及工程顺利进展。除充分利用现有场地外，需要在场外租用临时场地，用于搭设工人宿舍等生产生活设施的需要。施工中积极主动与周边居民、交警单位、城管等单位联系，争取他们的理解支持，创造一个和谐的外部环境。间的工序协调统一管理。编制“项目总承包管理手册”，作为项目总承包管理工作的指导性文件。制定的各项分包质量、安全管理制度加强对分包单位的质量、安全管理。1.3施工机械选型、布置及管理难度大序号内容1重点分析本工程塔吊选型及布置要充分考虑起重能力、半径及自由高度要求；塔楼主体施工阶段机械设备的选择布置主要考虑施工垂直运输及混凝土泵送。现场塔吊及施工电梯数量较多，安装拆除难度较大大；本工程结构形式为框架结构，现场吊装量大，起重设备时间长，给设备的选择及安装带来了很大的难度。对策措施方案本工程施工现场共布置3台塔吊，现场共投入2台施工电梯。经过分析，考虑土建施工对塔吊吊次的需要，在主楼施工阶段各布置三台QTZ6010塔吊，对于塔吊、电梯的安装、提升、拆除，我单位有多个同型号塔吊的拆除安装经验。三台QTZ6010塔吊2台施工电梯1.4立体交叉施工管理序号内容1重点分析建筑安装施工属于一项复杂的系统性工程，加上本工程施工内容众多，装修及安装标准较高，技术含量也较高。各工序之间的施工包括立体交叉施工、水平交叉施工及专业交叉施工等，由于专业交叉配合不当，多工种多工序不能很好或根本无法做到相互穿插、紧密衔接，未能做到有效利用空间及时间，导致工期延长、成本增加、质量难以保证资源浪费。因此如何组织好各专业之间的协调配合、交叉施工起着至关重要的作用。对策措施方案协调部门为工程管理部，协调负责人为生产经理。每天召开协调会，预防施工协调问题的发生。协调会各专业均要参加。协调会主要是加强沟通：土建各施工班组相互间的沟通；土建与机电安装专业各班组质检的沟通；机电安装各系统工程相互间的沟通；定期召开空间会议：空间管理会议主题是协调绘制综合管线图，套图单位负责把该楼层的其他单位图纸全部集中到一张图纸上，从而发现管线、支架等安装在空间上的冲突，解决各种专业管线在空间布置上冲突的问题，以减少后期施工的冲突问题发生概率。1.5界面交接及协调管理界面交接及协调管理重点分析及对策措施方案如表1.5-1。表1.5-1界面交接及协调管理重点分析及对策措施方案序号内容1重点分析本项目专业施工队伍数量众多、包含桩基、围护、土建、幕墙、机电等十余种，界面管理错综复杂，如何合理划分各专业移交界面，并按时保质完成移交是实现工程履约的重点。对策措施方案（1）界面管理为确保本项目界面管理的有效性和高效性，我司将组织制定合理、严谨、高效的界面管理制度，精确划分各专业界面的移交要求和移交时间，将界面管理作为总承包管理的重点把控。（2）重点工期管控地基与基础：地基与基础施工是施工过程中不可控因素最多的分部分项工程，其能否按计划准时移交是制约总工期的关键，施工过程中应整体考虑试桩、打桩、验桩多道工序的插入和衔接，保质保期完成。结构：整体地下室围护施工完成后方可开始，施工以塔楼区域为主线，地下室主体结构施工完成后移交砌筑、机电并对上部主体结构进行施工，上部裙房结构施工后移交砌筑、机电及幕墙施工。待工作面具备移交条件时，尽快移交精装修及室外工程施工。（3）整体移交各大分区按照各自区域内的流水安排施工完成后，及时开展室外管道、道路、绿化的收尾工作，提前完成各专项验收，竣工验收后，整体移交业主单位使用。1.6计划协调管理计划协调管理重点分析及对策措施方案如表1.6-1。表1.6-1计划协调管理重点分析及对策措施方案序号内容1重点分析本工程工期紧张，开工日期2021年9月16日,竣工日期2023年8月6日，工程建设期为690日历天，期间历经3个春节、2个冬季施工期、2个夏季施工期，福州市市夏季气温高，且7~9月为台风高发期，1月、2月冬季日平均气温小于5℃，历史最低温度-10℃，工期计划协调管理是重点。对策措施方案（1）建立计划管理体系设立计划协调部，设专职计划工程师，建立以日、周、月和总控计划构成的计划体系，根据总控计划，提前拟定分包招标计划和进场计划、施工方案报审计划、图纸深化设计计划、资源配套保证计划等系列进度管理系统。对各分区、各专业队伍的进度计划执行情况进行考核管理。（2）关键线路识别与管理本项目进度计划的关键线路，涉及基础、基坑围护、主体结构、屋面及墙体围护、机电安装、幕墙施工等多道工序，施工组织和资源协调时，应优先保障关键线路工序的施工。为避免非关键工序转化为关键线路，施工过程中，在工作面具备条件的情况下，提前插入室外管道、道路及绿化等部分的施工，加强收尾管理。（3）进度管理及纠编各参建单位每日进行进度巡检，对比进度控制情况，实时解决现场问题，进度有滞后的，分析滞后原因，并制定对应赶工措施；通过签订工期责任状，开展劳动竞赛的方式，激励工人按时完成施工任务。1.7疫情防控疫情防控重点分析及对策措施方案如表1.7-1。表1.7-1疫情防控重点分析及对策措施方案序号内容1重点分析自2020年1月，全球受“新冠肺炎”疫情影响，至今疫情仍未完全消除，尤其海外疫情形势十分严峻，施工期间疫情防控是重点。对策措施方案（1）疫情期间，编制《疫情防控方案》及《疫情防控应急预案》，按现场需求储备足够的口罩、防护服、测温仪、消毒液、洗手液等防疫物资，在办公区设置1间隔离室，工人生活区设置10间隔离室。在临设完成后一个月内，在办公区和工人生活区各设一处医疗救护所，进行现场急救及日常的医疗卫生服务，配置在卫生保健与急救方面具有丰富经验的医护人员。防疫物资储备人员进出登记（2）疫情期间，劳动力优选低风险区劳动力基地，施工期间内，尽量减少劳动力频繁流动。第二章土建工程重点难点及对策2.1桩基施工难点分析及对策措施方案序号内容1根据该场地的工程地质，水文地质，周边环境等条件，基础采用静压PHC预应力管桩：本工程采用静压PHC预应力管桩，桩身混凝土强度等级C80，桩型采用PHC-500-125-AB桩长约为26~30米。2难点分析综合考虑工程地质条件，桩身穿越杂填土、粉质黏土、淤泥、粉质黏土、中砂、淤泥质土、粉质黏土、粉砂、碎卵石、砂土状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中等（微）风化花岗岩，砂土状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中等（微）风化花岗岩。桩端持力层为土层⑧，由于场地内存在厚度较大的⑤中砂，沉桩阻力较大。桩长较深，工程桩数量较多，且桩基维护施工需在开工后60天内完成，时间紧，任务重。桩身穿越土层分布情况对策措施方案1、施工部署：为了顺利完成桩基施工，我单位制定详细的部署，形成流水作业，确保如期完成工期目标。2、桩基施工阶段将场内桩基分南北两个区域，分别布置2台长螺旋钻机和2台静压桩机同步施工。ZYC600B静压打桩机长螺旋钻机3、1#静压桩机由西向东、由南向北施工南侧区域桩基，1#长螺旋钻机跟进引孔施工；2#静压桩机由西向东、由南向北施工北侧区域桩基，2#长螺旋钻机跟进引孔施工。工程桩施工顺序2、进度计划安排：在试桩施工完成后，；预应力管桩按照1台桩机1天20根施工速度，预应力管桩施工2021年9月18日至2021年10月30日，总工期43天。工程桩施工进度计划工程桩施工开始时间完成时间工期（天）试桩施工2021-09-182021-09-225试桩施工2021-09-232021-10-2331南区螺旋钻引孔施工2021-09-232021-10-2331南区预应力管桩施工2021-09-232021-10-3038北区螺旋钻引孔施工2021-09-232021-10-3038北区预应力管桩施工2021-09-182021-09-2253、工艺要求：（1）工程桩施工前，应做试桩，确定工程桩施工参数。（2）桩基施工前在场地四周设置减震沟、应力释放口等措施达到减震效果。（3）由于预应力管桩持力层位于卵石层。存在孤石、局部岩性变化较大，施工前，需要进行引孔法压桩，在压桩施工前于该预先钻孔，钻孔孔径D-400，采用螺旋钻机YGL-6成孔，孔深满足达到设计深度。2.2基坑围护难点分析及对策措施方案序号内容1根据该场地的工程地质，水文地质，周边环境等条件，且本工程地下室基坑均开挖至⑤中砂层，基坑采用以下支护型式：根据本工程的工程地质、水文地质及周边环境等条件，基坑支护方案具体如下:（1）la-la、3-3、4-4、6-6、7-7剖面采用SHW工法+可回收锚索支护；（2）1b-1b、2-2剖面采用双排桩+可回收锚索支护；（3）5-5剖面采用SMHW工法+殓角撑；（4）坑中坑剖面采用1:1.5放坡支护或水泥土墙支护。2难点分析综合考虑工程地质条件，基坑离用地红线较近，临近市政道路，基坑围护施工要求高。对策措施方案三轴搅拌桩施工1、基坑侧壁采用套打三轴水泥搅拌桩挡土止水，三轴水泥搅拌桩设计参数为：桩径A850mm，桩中心距600mm，搭接250mm（内插HN700×300×13×24型钢）；2、三轴搅拌桩的搅拌叶片直径应不小于设计桩径，在施工过程中应经常检查，及时更换搅拌叶片.3、水泥采用Po42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比1.5~2.0：1，根据气候条件，可适当掺入量的外加剂以增强浆体的流动性，保证送浆过程中不堵管。4、水泥土搅拌桩的水泥掺入量为不小于20%水泥土28天的无侧限抗压强度≥1.5MPa，施工过程中泵送压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。5、为保证成桩质量和桩径，在大面积施工之前，进行试成桩确定施工工艺及施工参数。6、三轴水泥搅拌桩施工步骤主要为：搅拌桩机就位→边搅拌边喷浆下沉→复搅提升→插入H型钢桩/预应力管桩。7、喷浆时的下沉速度为0.5~0.8m/min，提升速度为1.0~1.5m/min。8、水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断.相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小时。9、应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩位偏差不得大于50mm.且当搅拌头下沉到设计深度时，应再次检查并调整机械的垂直度。10、水泥土止水帷幕有28天以上的龄期才能进行土方开挖。11、三轴水泥搅拌桩应在28d龄期后综合采用浆液试块强度试验或钻取桩芯强度试验检测：1）浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而尚未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块，每台班应抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块.取样点应设在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验。2）钻取桩芯强度试验检测数量不少于总桩数的2%且不少于6根，每根取芯数量不少于5组，每组不少于3件试块.钻孔取芯检测可结合测斜管埋设进行.钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。12、基坑开挖过程中，若发现局部漏水现象，应立即停止开挖，用注浆方法进行封堵，以防止周围地面沉降。可回收锚索施工工艺1、可回收预应力锚索采用3根有粘结钢绞线。2、预应力锚索锚固段为La。3、钢绞线为直径15.2mm、fptk=1860MPa的高强度低松弛有粘结钢绞线。4、采用高压旋喷注浆，高压注浆管（要求采用镀锌铁管或钢管）从锚定板中间通过。5、.锚定板应确保钢绞线能有效回收，并取得相关专利许可。6、锚索下料长度=自由段长度+锚固段长度+施工预留长度。2.3土方开挖难点分析及对策措施方案序号内容1本工程基坑面积约9691m2，土方开挖量约98848m³；开挖深度10.2m。2难点分析基坑范围大，土方开挖量大，对整体开挖部署及交通运输要求高，保证土方开挖施工进度及确保基坑安全是难点。对策措施方案1、基坑围护施工完成，其围护桩强度满足设计要求后进行项目整体开挖平整。1区、3区开挖至冠梁底标高-4.2m和-3.7m，并进行此区域冠梁施工，2区、4区、5区、6区、7区、8区、10区、11区分别开挖至场地平整标高-2.0m、-1.5m、-2.0m、-2.0m、-1.5m、-1.5m、0.7m、-1.5m，9区开挖至冠梁底标高-2.5m，并完成9区冠梁施工。2、1区将1#塔吊基础施工完成，并在满足安装强度后将塔吊QTZ6010安装完成。4、此阶段投入挖机若干，土方车若干，一处钢筋加工场、一处钢筋堆场、一处半成品堆场，一台QTZ6010塔吊。3、继续进行各分区土方开挖，土方开挖遵循分层开挖、严禁超挖。土方阶段整体施工顺序：1、2区→2、4、5、8区→6、7、11区→10区→9区。3难点分析本工程基坑水位高，地下水初见水位埋深为4.57~4.6lm，标高为3.52～4.42m，混合地下水静止水位埋深为1.64~4.86m，标高为3.28~4.13m。基坑开挖深，基坑有效降水是确保土方开挖的重点。对策措施方案场地中对基坑开挖及地下室结构施工有影响的地下水为赋存于⑤中砂层的孔隙承压水，富水性较好，含水量大，勘察期间分层测得该层承压水水位埋深为8.60~10.90米，标高为罗零-3.990~-1.360m。地下室底板底标高一般为罗零-6.700m，地下室底板标高位于地下水位之下，为确保地下室施工顺利进行，采取降水措施。2.4高大模板支撑难点分析及对策措施方案序号内容1重难点分析本工程高大模板支撑具有超高、超跨、超重的特点，其中超高梁板分布面积约180m2，超重梁贯穿地下室至上部混凝土结构，截面复杂多变。因高大模板支撑分布范围广、工期紧张，支撑架体的资源配置占比比一般工程更高。高大模板的施工对梁板混凝土构件的成型质量有很大的影响，故对支撑架有着更高的要求。塔楼二层X-1轴~X-4轴/X-A轴~X-B轴13m超高支模区域图地下室负一层L-20轴~L-3轴/L-F轴超重梁分布图塔楼屋面1~2轴/B轴超重梁分布图对策措施方案1、对超高、超跨、超重梁板构件根据其特点进行归类，采用BIM脚手架技术并对构件支撑架进行设计计算，并建立支撑架施工模拟，确保支撑架的安全性，以满足施工要求。BIM脚手架超高梁板搭设施工模拟BIM脚手架超重梁搭设施工模拟2、施工前对高大模板支撑方案进行专家论证。3、选择搭设便捷、周转方便的扣件式脚手架，便于现场施工。选择支撑性能好的扣件式脚手架，并对进场的脚手架性能进行专项检测、验收，确保可满足施工要求。4、对管理人员、作业人员做好交底工作，同时落实三检制度，确保高大模板支撑的搭设质量。2.5外脚手架施工难点分析及对策措施方案序号内容1本工程分为商业办公裙楼、塔楼二部分。地下结构共二层，地下室高度为8.8m，地上部分结构高度59m，其中商业裙房4层，高度12.5m~17m，塔楼14层，总高度59m，且塔楼西北面、东南面存在斜柱结构，整体造型向西北面倾斜。2难点分析由于本工程塔楼结构造型特殊，脚手架搭设过程中既要考虑架体的整体稳定性，又要便于施工。对策措施方案综合考虑安全施工，结合现场施工需求，裙楼搭设双排落地式脚手架，脚手架底部落于地下室顶板，顶部超出结构层1.8m。因塔楼存在斜柱构造，塔楼搭设1-7搭设双排落地式脚手架，西北面、东南面脚手架底部落于裙房顶板，东北面、西南面脚手架底部落于地下室顶板；8层开始采用型钢悬挑脚手架。外架选型2.6塔楼斜柱施工难点分析及对策措施方案序号内容1本工程塔楼西北面、东南面存在斜柱结构，整体造型向西北面倾斜。柱XZ1、XZ2、XZ3、XZ4、XZ5、XZ6、为斜柱，XZ2、XZ5、XZ6斜度82.5°，XZ4斜度87.59°，XZ3斜度83.4°，高度为15.85m~54.5。塔楼斜柱分布2难点分析1、斜柱主筋直径极大，采用B25钢筋，且与地下柱子接头处需要弯曲，因此如何弯曲大直径钢筋是本工程的一大难点。2、斜柱截面为1100×1100，而且是平行四边形，合理的模板的配置并保证柱子截面不变形是一大重点。3、斜柱箍筋较密，在斜柱底面呈一斜面，混凝土在向下输送过程中，拌合物中的砂浆易被箍筋挂住，造成斜柱底部混凝土缺少砂浆。4、部分斜柱斜度较大，且钢筋较密，振捣棒很难输送至斜柱底部，在提升过程中，振捣棒容易被箍筋卡住。而且没有重新插棒的机会。5、斜柱振捣过程中，混凝土中产生的气泡不易排出，会积聚在顶面模板下。造成顶面混凝土蜂窝、麻面，影响混凝土观感。对策措施方案综合考虑安全施工，结合现场施工需求，斜柱支撑体系采用在结构内侧搭设满堂脚手架，立杆间距最大不超过1000mm，横杆间距1200mm，布距1000mm，为保证架子整体稳定性隔排立杆设置剪刀撑。斜柱下方除了垂直立杆外，另外与水平线成60°支设斜杆，间距≤1000，并用水平杆与垂直脚手架连成整体。绑扎斜柱钢筋后，安装侧面、顶面模板，并安装柱箍。最后用脚手管在斜柱侧面打斜撑，斜撑固定在整体外架上，以保证斜柱侧向稳定性。并在斜柱下沿斜柱方向加设支杆支撑，间距400mm。在保证斜柱整体尺寸和斜率满足设计要求的前提下，斜柱整体向内侧倾斜10mm。以抵消浇筑混凝土时，由于混凝土自重产生的整体下沉。在上层柱子浇筑完毕后预留最顶部的一个对拉螺栓孔洞用于下一段模板的角度定位，同时保证模板的气密性，防止漏浆。2.7弧形梁施工难点分析及对策措施方案序号内容1本工程地上建筑总层数为14层，设2层地下室，含4层裙楼。结构类型：塔楼为框架-剪力墙结构，地下室及裙房采用框架结构。其中裙房、塔楼结构造型较为特殊，裙房、塔楼外围一圈梁为弧形梁结构，裙房弧形梁尺寸主要为250×800mm、塔楼弧形梁尺寸主要为300×800mm；弧形梁分布情况2难点分析框架结构工程中，弧形梁在施工中是非常少见的。在实际中，无论是钢筋工程还是模板、混凝土工程的施工都有很大的难度。特别是模板工程的施工更加重要，因为它直接影响到钢筋混凝土工程的优劣，从而关系到整个工程的施工质量及工程进度。对弧形木模板各组件及整体力学性能、弧形木模板柱体施工技术及梁柱节点处施工工艺等关键问题进行系统研究。为了保证工程质量、观感效果及工期要求，梁模板的施工成为关键，只有严格控制粱模板的支设和几何尺寸，才能保证施工完成后形成完美的圆弧曲线。对策措施方案采用扣件式钢管脚手架作为弧形梁模板支撑体系，同时将模板支撑架与周围结构支撑架体相连，使架体连为整体，满足模板支撑体系稳定性要求。采用弧形模板加工、安装技术，达到了弧形梁曲线成型效果。采用网格定点放线技术，保证弧形梁成型曲线满足设计要求。弧形梁安装效果第三章机电工程重点难点分析及应对措施3.1楼层高、垂直运输量大序号内容1