多源含锡固废协同清洁冶炼回收工艺规范-编制说明

2标准编制说明本标准由济源市金利金鸿实业有限公司提出，由中关村新兴科技服务业产业联盟归口。本标准规定了多源含锡固废协同清洁冶炼回收工艺的工艺原理、原辅料、主要设备要求、工艺流程控制、环保与安全。本标准适用于采用纯氧侧吹熔池熔炼技术处理多源含锡固废的回收工艺。本标准起草单位包括：济源市金利金鸿实业有限公司、河南金利金铅集团有限公司、河南金利金锌有限公司。（1）成立标准起草组，技术调研和资料收集准的质量和可用性，由起草单位和相关技术专家共同组建了标准起草组，负责对《多源含锡固废协同清洁冶炼回收工艺规范》标准编制进行确定。通过制订工作方案，标准起草组进一步明确了目标要求、工作思路、人员分工和工作进度等。标准起草组对相关指标和要求进行了调研，搜集了众多多源含锡固废3协同清洁冶炼回收工艺相关的标准、文献、成果案例等资料，着手标准制（2）确定标准框架，形成标准草案资料，多次召开内部研讨会，形成标准大纲，并邀请了专家和相关企业对标准进行技术指导，对《多源含锡固废协同清洁冶炼回收工艺规范》的标准编制工作重点、标准制定依据和编制原则等形成了共识，同时完成标准草案稿的撰写。（3）形成标准征求意见稿，开展征求意见包括调整基本原则内容、修改错误用词和格式等，在反复讨论和论证的基础上，修改形成了标准征求意见稿。目前炼锡工艺主要有锡精矿反射炉熔炼工艺、电炉熔炼工艺、Ausmelt熔炼工艺、鼓风炉熔炼工艺、短窑熔炼工艺、卡尔多炉炼锡工艺。短窑熔炼工艺因投资、管理和维修费用高、烟气量大，直收率低，早已被淘汰。卡尔多炉设备结构复杂，维修费用高，炉寿短，耐火材料消耗大。反射炉由于其生产效率低、热效率低、燃料消耗大、劳动强度大等缺点，正迅速被强化熔炼方法所取代。电炉炼锡的缺点是电耗太高，只适合处理低铁物料。鼓风炉熔炼工艺存在物料需要制粒或制团、消耗昂贵的冶金焦、炉内4气氛难以控制、锡的挥发率高等缺点，已不再使用。Ausmelt熔炼属强化熔池熔炼技术，分段作业，渣含锡可降至较低水平，但投资大，维护费用高，且操作复杂。多源含锡固废协同清洁冶炼回收技术是一种新型的纯氧侧吹火法熔池熔炼处理复杂铅锡混合料工艺。该工艺通过将含锡物料、熔剂和还原剂使用DCS自动控制系统准确计量后加入熔池熔炼炉内，将含氧气体和燃料从炉体侧面使用特制氧枪喷入炉腔内，对物料进行还原熔炼得到铅锡合金和贫锡渣。该技术的工艺简单、自动化程度高、原料适应能力强，并且低碳、环保、金属回收率高，符合国家对节能减排、环境友好的绿色清洁生产要但截至目前，尚未有相关标准对多源含锡固废协同清洁冶炼回收工艺进行规范，本项目的提出旨在填补该细分领域标准化空白，通过标准化手段规范工艺操作流程，将纯氧侧吹火法熔池熔炼的核心技术转化为标准化条款，固化先进技术，推广高效模式，为行业推广该先进工艺提供可复制、可落地的操作指南，引导行业淘汰落后产能，向高效、清洁、低碳方向转型。同时，多源含锡固废作为有色金属冶炼的“二次资源”，含有的锡、铅等金属具有重要回收价值，大幅降低资源浪费，缓解我国锡矿资源对外依存度高的压力，也推动我国低碳冶炼发展，助力有色金属冶炼行业降低碳排放强度，响应国家“双碳”目标。5本标准在编制的过程中遵循“先进性、科学性、可操作性”的原则，按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本标准规定了多源含锡固废协同清洁冶炼回收工艺（以下简称回收工艺）的工艺原理、原辅料、主要设备要求、工艺流程控制、环保与安全。（1）术语和定义：对多源含锡固废、熔炼、纯氧侧吹熔池熔炼几个术语进行定义。（2）工艺原理：介绍了多源含锡固废协同清洁冶炼回收工艺的工艺原（3）原辅料：多源含锡固废协同清洁冶炼回收工艺所用的原辅料，包括含锡固废成分、熔剂、还原剂、燃料进行规定。（4）主要设备要求：对多源含锡固废协同清洁冶炼回收工艺所用主要设备，包括熔炼炉、DCS自动控制系统的要求进行规定。（5）工艺流程控制：对多源含锡固废协同清洁冶炼回收工艺的工艺流程，包括配料、上料、纯氧侧吹熔池熔炼、产物分离排放和工艺效果进行（6）环保与安全：对多源含锡固废协同清洁冶炼回收工艺过程中的环6保和安全要求进行规定。本标准适用于采用纯氧侧吹熔池熔炼技术处理多源含锡固废的回收工本标准起草过程中无重大分歧。标准只有通过实施才能起作用，如果不能实施，再好的标准也是“一纸空文”，更无法体现它的作用。贯彻实施标准要做好宣传教育工作、有良好的实施方法和检查监督机制。具体来说1）加大宣贯力度。利用报纸、电视、电台及微信、微博等各种新媒体，大力宣传，为标准的实施营造良