工厂安全生产操作规程样本

工厂安全生产操作规程样本一、总则为规范工厂生产作业行为，预防生产安全事故，保障员工生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》等法律法规，结合本厂生产特点，制定本操作规程。本规程适用于本厂所有生产环节、作业岗位及相关人员（含临时作业人员、外包协作人员）。安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则。企业主要负责人对安全生产负全面责任，各部门负责人对本部门安全工作负责，全体员工须严格遵守本规程，履行岗位安全职责。二、生产准备阶段安全操作要求（一）岗前安全确认1.个人防护：作业人员须按岗位要求正确佩戴劳动防护用品（如安全帽、防护鞋、防尘口罩、护目镜等），禁止穿拖鞋、短裤、背心等不符合要求的服装进入作业区域。2.设备状态检查：开机前检查设备的防护装置、润滑系统、电气线路、控制开关等是否完好，确认无松动、漏电、异响等异常后，方可启动设备。若发现设备故障，应立即报修，禁止带病运行。3.作业环境排查：清理作业区域内的杂物、障碍物，检查通道是否畅通，照明、通风、消防设施是否正常；易燃易爆区域须检测气体浓度，确保符合安全标准。（二）作业许可与交底涉及动火、有限空间、高处作业等危险作业，须提前办理《作业许可证》，经安全管理部门及相关负责人审批后，明确作业内容、安全措施、监护人员方可实施。作业前，班组长应对作业人员进行安全交底，明确风险点及防控措施。三、设备操作安全规范（一）通用设备操作1.启动与运行：严格按照设备操作规程启动设备，启动后观察运行状态，待设备稳定运行后方可进行作业。运行中不得擅自离岗，严禁超负荷、超范围使用设备。2.异常处置：设备运行中出现异响、冒烟、漏电等异常，应立即停机，切断电源（或动力源），并报告设备管理部门，待故障排除后再行启动。禁止在设备运行时进行维修、调试。3.停机与维护：作业结束后，按规程停机，清理设备表面及周边杂物，做好设备润滑、防尘等日常维护。定期参加设备保养培训，掌握基本维护技能。（二）特种设备操作特种设备（如起重机、叉车、压力容器等）须由持有效证件的专人操作，严禁无证上岗。设备应定期进行检验检测，张贴检验合格标志。操作时严格遵守“十不吊”“五不叉”等行业规范，作业前检查设备安全附件（如安全阀、限位器、制动装置）是否有效。四、特种作业与危险作业安全要求（一）特种作业管理电工、焊工、高处作业、制冷作业等特种作业人员，必须持《特种作业操作证》上岗，证书须在有效期内。作业前检查工具、防护装备是否完好：高处作业须使用安全带（高挂低用），设置安全网或防护栏；电焊作业时，清理周边易燃物，配备灭火器材，专人监护。（二）危险作业管控1.动火作业：动火前清除作业区域内的可燃物，使用不燃材料隔离，配备灭火器材；动火后留专人监护30分钟以上，确认无残留火种。2.有限空间作业：作业前进行通风、气体检测（氧气、可燃气体、有毒气体），检测合格后方可进入。作业时持续通风，设置警示标识，安排专人监护，作业人员携带应急救援设备（如安全带、救生绳）。3.吊装作业：检查吊具、钢丝绳是否完好，严禁超载吊装。吊装区域设置警戒线，禁止无关人员进入；信号工与司机须密切配合，遵守手势、旗语或哨音指令。五、仓储与物流安全操作（一）货物存储1.堆码规范：货物堆码应遵循“安全、稳固、整齐”原则，根据货物特性控制堆码高度、宽度及重量，确保堆垛稳固，防止坍塌。易燃易爆物品须单独存放，与火源、电源保持安全距离，设置明显警示标识。2.危险品管理：危险化学品应分类存储，配备防泄漏、防火、防爆设施，建立出入库台账，双人双锁管理。领用危险品时，严格执行“五双”制度（双人收发、双人保管、双人领料、双本账、双把锁）。（二）搬运作业使用叉车、行车等搬运设备时，须由专人操作，货物捆绑牢固，禁止超载或斜拉歪吊。人工搬运重物时，应合理分工，采用正确姿势（屈膝、挺胸），防止扭伤、砸伤。六、职业健康安全管理（一）防护设施维护车间通风、除尘、降噪等职业健康防护设施应定期维护，确保正常运行。作业人员应爱护防护设施，不得擅自拆除、停用。（二）健康监护接触粉尘、有毒有害物质、噪声的岗位，企业应定期组织职业健康体检，建立健康档案。作业人员出现头晕、乏力、听力下降等症状，应及时报告，调离原岗位并接受检查。七、安全检查与隐患排查（一）日常检查班组长每日对作业区域进行安全检查，重点排查设备隐患、违规操作、防护用品佩戴等问题，发现隐患立即整改或上报。员工应做到“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害），发现隐患主动报告。（二）定期排查安全管理部门每月组织综合性安全检查，每季度开展专项检查（如电气、消防、特种设备）。检查中发现的隐患，应下达《隐患整改通知书》，明确整改责任人、期限、措施；整改完成后复查验收，建立隐患排查治理台账。八、应急处置（一）应急预案企业应制定火灾、爆炸、中毒、机械伤害等事故应急预案，明确应急组织机构、职责、处置流程。每年至少组织1次应急演练，演练后评估总结，完善预案。（二）应急响应发生事故时，现场人员应立即停止作业，采取自救互救措施（如灭火、疏散、止血），并报告班组长或安全管理部门。企业应启动应急预案，组织救援，保护事故现场，配合事故调查。（三）应急物资管理车间、仓库等区域应配备灭火器、急救箱、应急灯、逃生绳等物资，定期检查维护，确保完好有效。九、培训与考核（一）培训要求新员工入职须接受不少于72学时的安全培训，经考核合格后方可上岗；在岗员工每年接受不少于24学时的再培训，内容包括规程更新、事故案例分析、应急技能等。特种作业人员每3年复审培训，确保证书有效。（二）考核方式采用理论考试、实操考核、日常行为观察等方式，考核结果与绩效、岗位晋升挂钩。考核不合格者，须重新培训，直至考核通过。十、附则本规程由企业安全管理