高支模施工现场安全管理措施

高支模施工现场安全管理措施高支模工程作为建筑施工中危险性较大的分部分项工程（通常指架体高度≥8m、跨度≥18m、施工总荷载≥15kN/㎡或集中线荷载≥20kN/m的模板支撑体系），其安全管理直接关系到施工人员生命安全与工程建设质量。因涉及高空作业、荷载传递复杂，坍塌事故易造成群死群伤。本文结合工程实践，从前期策划、材料管控、过程实施到应急管理，系统梳理高支模施工现场安全管理的核心措施，为项目安全管控提供实操指引。一、前期策划：方案先行，筑牢安全根基（一）专项施工方案精准编制专项方案需结合工程地质、结构形式、荷载参数等实际条件，明确支撑体系的立杆间距、步距、剪刀撑布置、基础处理等核心参数。方案中应包含详细的荷载计算书（恒荷载、活荷载、风荷载等）、节点构造详图（如立杆接长、水平杆连接、可调托撑设置），确保支撑体系受力传递路径清晰、抗倾覆与承载力满足规范要求。对于超规模高支模（架体高度≥20m或跨度≥24m），需同步编制BIM模型模拟搭设过程，提前识别碰撞隐患。（二）专家论证与方案优化专项方案需经5名及以上建筑施工领域资深专家论证，论证重点包括：支撑体系选型合理性、计算书参数取值准确性、应急预案针对性。专家意见需形成书面报告，项目部据此优化方案——例如某商业综合体高支模方案经论证后，将原“满堂扣件式钢管架”调整为“型钢+钢管复合支撑体系”，既降低材料成本，又提升了整体稳定性。（三）方案交底：从管理层到作业层的“穿透式”传递方案获批后，需通过三级交底（项目技术负责人→施工员/安全员→作业班组）确保全员理解。交底需采用“图文+实操演示”形式，明确：①架体搭设的流程顺序（如从角部向中间推进、先立杆后水平杆）；②关键节点的质量要求（如立杆垂直度偏差≤1/200、水平杆接头错开距离≥500mm）；③禁止性操作（如随意拆除扫地杆、在架体上集中堆载）。交底后需留存签字记录，作为过程追溯依据。二、材料管控：源头把控，确保构件可靠（一）进场验收：把好“材料入场关”钢管、扣件、可调托撑等构配件进场时，需核查质量证明文件（合格证、检测报告），并抽样送检：钢管：检查壁厚（≥3.25mm）、外径偏差（≤±0.5mm），表面无裂纹、严重锈蚀；扣件：采用扭矩扳手检测抗滑、抗破坏性能（扭力矩≥40N·m且≤65N·m），严禁使用裂纹、滑丝扣件；可调托撑：螺杆伸出长度≤300mm，托板厚度≥5mm，焊接质量符合要求。对不合格材料，需立即退场并记录台账，避免流入施工现场。（二）存储与保养：延长构件使用寿命构配件应分类码放（钢管按长度、扣件按类型），堆放场地需硬化、排水，并覆盖防雨布防止锈蚀。长期闲置的钢管需定期除锈、刷漆，扣件应浸泡机油防锈，可调托撑螺杆需涂抹黄油防卡死。三、搭设过程：动态管控，严守操作规范（一）作业环境准备搭设前需完成：①场地平整压实，立杆底部铺设木垫板（≥50mm厚）或槽钢，严禁直接立于软土或积水区域；②周边临边防护（如基坑周边设1.2m高防护栏杆）、夜间照明（照度≥50lx）；③设置警戒区域，悬挂“高空作业、禁止入内”警示标识，安排专人值守。（二）搭设流程：按图施工，严控细节1.基础与立杆：立杆应采用对接扣件连接（严禁搭接），相邻立杆接头需错开≥500mm；可调托撑螺杆插入立杆长度≥150mm，托板与龙骨（方木或型钢）紧密接触。2.水平杆与剪刀撑：扫地杆距地面≤200mm，水平杆步距按方案执行（通常≤1.8m）；剪刀撑应从底到顶连续设置，与地面夹角45°~60°，每道剪刀撑覆盖立杆数≤9根，采用旋转扣件与立杆、水平杆牢固连接。3.架体与结构拉结：当架体高度≥4m时，应每2步3跨设置一道连墙件（可采用抱箍、预埋螺栓等形式），确保架体与主体结构可靠拉结，防止倾覆。（三）过程检查：“三检制”筑牢质量防线班组自检：搭设完成一个施工段后，班组长对照方案检查立杆间距、水平杆步距、扣件扭矩等，合格后报项目部；项目部复检：技术负责人、安全员采用卷尺、扭矩扳手实测实量，重点检查“剪刀撑设置、连墙件数量、立杆垂直度”，发现偏差（如立杆垂直度超1/150）立即整改；监理验收：整改合格后，监理工程师组织验收，签署《高支模验收表》，未经验收严禁进入下一道工序。四、混凝土浇筑：全程监控，防范荷载风险（一）浇筑方案：科学规划，均衡荷载浇筑前需编制混凝土浇筑专项方案，明确：浇筑顺序：采用分层分段、由中间向两侧推进，避免单侧堆载过大；布料方式：优先采用泵送+布料机，严禁将泵管直接固定在架体上（需设独立支架）；荷载控制：混凝土堆积高度≤300mm，严禁在架体上集中堆放材料、设备。（二）过程监控：专人盯守，动态响应浇筑时安排2名以上专职安全员全程观察架体：每30分钟检查一次立杆沉降、水平杆变形、扣件松动情况；若发现架体异响、杆件弯曲、位移超标（如水平位移≥10mm），立即通知停止浇筑，组织人员撤离，待查明原因并加固后再复工。五、监测与应急：未雨绸缪，提升处置能力（一）监测方案：数据驱动，预警前置针对高支模体系，需制定监测方案：监测项目：立杆沉降（精度≤1mm）、水平位移（精度≤0.5mm）、架体倾斜率（≤1/500）；监测频率：搭设过程中每2小时一次，浇筑时每30分钟一次，浇筑后24小时内每小时一次；预警值：沉降≥10mm、位移≥15mm、倾斜率≥1/300时，立即启动预警响应。监测数据需实时记录，绘制变化曲线，发现异常趋势（如沉降速率突然增大）时，提前采取加固措施。（二）应急预案：快速响应，减少损失项目部需编制高支模坍塌应急预案，明确：应急组织：成立由项目经理任组长的应急小组，下设抢险、医疗、后勤等小组；应急物资：储备钢管、扣件、千斤顶、担架、急救箱等物资，定期检查更新；演练与培训：每季度组织一次应急演练，模拟“架体坍塌、人员被困”场景，提升作业人员自救互救能力。六、人员管理：持证上岗，强化安全意识（一）作业人员资质：专业人做专业事架子工、混凝土工等特种作业人员必须持证上岗，进场前核查证书有效期（需在有效期内且与作业类型匹配）。严禁无证人员从事高支模搭设、拆除作业。（二）安全教育：从“要我安全”到“我要安全”进场教育：通过案例视频、事故展板，讲解高支模坍塌事故的危害后果（如某工程因剪刀撑缺失导致坍塌，造成3人死亡）；班前教育：每日班前会由班组长强调“当日作业风险”（如大风天气禁止高空作业、雨雪天需检查架体防滑），并留存教育