供应链管理流程与供应商评估模板

供应链管理流程与供应商评估模板适用场景说明操作流程详解第一步：明确需求与评估标准操作内容：需求梳理：由采购部门牵头，联合质量、生产、研发等业务部门，明确采购品类的核心需求，包括：技术参数（如规格、材质、工艺标准）；质量要求（如合格率、认证体系ISO9001/IATF16949等）；交付要求（如周期、批次灵活性、最小起订量）；成本目标（如预算上限、降本空间预期）；服务要求（如售后响应时间、技术支持能力）。评估标准制定：根据需求制定量化评估指标，权重可根据品类重要性调整（如核心零部件侧重质量，通用物料侧重成本）。典型维度包括：质量能力（30%）：质量管理体系、不良品率、客诉处理时效；交付能力（25%）：准时交货率、订单满足率、应急交付能力；成本控制（20%）：价格竞争力、成本优化方案、付款条件灵活性；技术与服务（15%）：研发配合度、技术问题解决效率、增值服务；风险管控（10%）：财务健康度、合规性（环保/税务等）、供应链抗风险能力（如备份产能）。第二步：供应商寻源与初步筛选操作内容：寻源渠道：通过行业展会、专业数据库（如企查查、行业名录）、客户推荐、主动拜访等方式收集潜在供应商名单，保证来源多样性。初步筛选：基于基础资质信息过滤，剔除不符合基本要求的供应商，筛选条件包括：营业执照与相关行业资质（如医疗器械需NMPA认证）；生产/经营规模（如注册资本、产能、员工人数）；主营业务匹配度（是否具备同类产品供应经验）；无重大失信记录（通过“信用中国”等平台核实）。建立供应商池：将初步筛选合格的供应商录入《供应商信息台账》，记录基本信息、联系人、合作历史（如有）等。第三步：供应商现场考察与资料审核操作内容：资料审核：要求供应商提交以下材料（加盖公章）：公司简介、组织架构图；质量体系认证证书、产品检测报告；过往3年财务报表（资产负债表、利润表）；主要客户合作案例（可匿名处理）；生产/服务流程说明（含关键质量控制点）。现场考察：由采购、质量、技术组成联合考察组，重点核查：生产设备先进性与维护状况；仓储物流管理（如物料标识、先进先出执行情况）；质量检测能力（如实验室设备、检测人员资质）；环保与安全生产合规性；管理团队稳定性（如核心管理层任职年限）。考察记录：填写《供应商现场考察评分表》，对各项指标打分并记录关键证据（如照片、访谈记录），由考察组全员签字确认。第四步：综合评估与分级操作内容：数据汇总：结合资料审核、现场考察、过往合作绩效（如有），填写《供应商综合评估打分表》，计算加权总分。分级定义：根据总分将供应商分为四级：A级（优秀，≥90分）：战略合作候选，优先分配订单，共享研发资源；B级（良好，80-89分）：稳定合作供应商，保障常规订单供应；C级（合格，60-79分）：备选供应商，需制定改进计划；D级（不合格，<60分）：淘汰或暂停合作。评估报告：输出《供应商评估报告》，包含评估结论、优势分析、改进项（针对C级供应商）、推荐合作策略，提交供应链管理负责人审批。第五步：结果应用与持续改进操作内容：供应商导入：对A级/B级供应商，签订《采购合同》或《框架协议》，明确质量标准、交付条款、违约责任等；同步录入ERP系统，分配供应商编码。绩效跟踪：按季度/年度对合作中的供应商进行绩效评估，使用《供应商绩效跟踪表》记录关键指标（如准时交货率、批次合格率、投诉处理及时率），结果与订单分配、付款周期挂钩。改进与退出：对C级供应商，发出《改进通知书》，明确改进目标与期限，跟踪整改效果；对连续两次评估为D级或出现重大质量/违约问题的供应商，启动清退流程，同步更新供应商池。核心模板清单模板1：供应商基本信息表序号供应商名称统一社会信用代码注册资本（万元）成立时间主营业务联系人联系方式办公地址备注1*科技有限公司9111010850002010-05-12电子元器件研发与生产张*北京市海淀区路号已通过ISO14001认证2*精密制造有限公司9131011530002015-03-20机械零部件加工李*139上海市浦东新区产业园产能：100万件/月模板2：供应商综合评估打分表（示例）评估维度（权重）评估指标评分标准（10分制）得分加权得分证据说明（如：考察记录编号/报告附件）质量能力（30%）质量管理体系认证有国际认证得10分，国内认证得5分，无认证0分103.0提供ISO9001证书复印件（附件1）过往1年批次合格率≥99.5%得10分，≥99%得8分，≥98%得5分82.4第三方检测报告（附件2）交付能力（25%）平均订单交付周期≤3天得10分，≤5天得7分，≤7天得5分71.752023年Q1交付数据（附件3）紧急订单响应能力24小时内响应得10分，48小时得5分102.5现场访谈记录（考察编号20240520-01）成本控制（20%）同类产品市场价格竞争力低于市场均价5%得10分，持平得7分71.43家比价表（附件4）………………总计——————85.5——模板3：供应商绩效跟踪表（季度）供应商名称考核季度订单总数准时交货订单数准时交货率（%）投诉次数问题解决及时率（%）质量问题扣分项（如：批次不合格次数）综合评级改进建议*科技2024-Q2504896%1100%1批次（规格偏差，已返工）B级优化首件检验流程*精密2024-Q2302790%280%2批次（交付延迟，原因：产能不足）C级提交产能提升计划使用要点提示评估客观性：避免主观臆断，所有评分需有数据或记录支撑，联合评估组需包含跨部门人员（如质量、技术、采购），保证视角全面。动态调整：评估标准需结合市场环境与企业战略定期更新（如原材料涨价时，可适当提升“成本控制”维度权重）。保密要求：供应商评估数据（如财务信息、核心技术参数）需严格保密，仅限授权人员查阅，防止商