纺织织造工序作业规程标准化文件

纺织织造工序作业规程标准化文件1范围本文件规定纺织织造全流程（含整经、浆纱、穿经、织造、验布环节）的作业要求、质量控制、安全规范及文件管理，适用于棉、化纤及混纺机织物的织造生产，作为工序作业的操作依据与管理准则。2规范性引用文件下列文件对本文件应用至关重要。注日期的引用文件，仅注日期版本适用；未注日期的，其最新版本（含修改单）适用：GB/T406—2017《纺织品织物长度和幅宽的测定》FZ/T____—2016《棉及化纤纯纺、混纺本色布品等规定》企业内部工艺标准（含纱线、织物规格对应的工艺参数）3术语和定义3.1整经将一定数量筒子纱按工艺要求的长度、幅宽、排列顺序平行卷绕至经轴的工序，确保经纱张力均匀、排列整齐。3.2浆纱对经纱进行上浆处理，提升其耐磨性、断裂强度，降低织造断头率，同时使经纱表面光滑以减少摩擦。3.3穿经（穿筘）将经纱依次穿过经停片、综丝、钢筘的工序，使经纱在织造时按工艺要求形成开口，保证织物组织正确形成。3.4织造通过织机的开口、引纬、打纬、卷取、送经等运动，将经纱与纬纱交织成织物的工序。4作业准备4.1设备检查整经机：核查筒子架定位精度、张力器灵活性、卷绕机构平整度，确认电气系统、传动部位润滑状态正常，无异常噪音或松动。浆纱机：校准浆槽温度、浆液粘度（粘度计检测），检查压浆辊平行度与压力、烘干烘筒导热性、分绞筘清洁度，确保空运转正常。织机：检查经轴架稳定性、综框运动同步性、钢筘位置精度、引纬系统（储纬器/梭子）运行状态，确认安全防护装置（防护罩、急停按钮）有效。4.2原料准备纱线：核对品种、规格、批号，检查外观（无油污、霉变、浆斑，捻度均匀），检测回潮率（回潮率测试仪），偏差≤工艺要求的±2%。浆料：检查保质期、固含量，按配方配制浆液并搅拌消泡，浓度偏差≤工艺要求的±0.5%。4.3工装器具准备整经：准备匹配幅宽的筒子架、光滑无毛刺的经轴，及张力棒、分纱筘等工具。浆纱：准备浆槽清洁刷、浆液搅拌器、上浆率取样器（称重法器具）。穿经：准备匹配纱线的经停片、无锈蚀变形的综丝、符合经密的钢筘，及穿经钩、分纱梳。织造：准备卷绕紧密的纬纱筒子、梭子/引纬器，及布面疵点标记笔、计数器。5各工序作业规程5.1整经工序5.1.1筒子上架按工艺单排列纱线（如色织的色纱循环），安装筒子确保转动灵活、间距均匀，纱线引出后垂直通过张力器，张力压力按工艺调整（棉纱张力宜为断裂强度的15%~20%）。5.1.2整经参数设置速度：棉纱400~600m/min，化纤纱500~800m/min，避免过高导致断头或张力不匀。卷绕密度：通过经轴张力控制，偏差≤±5%（以单位长度重量差判定）。5.1.3试整经与正式整经试整经：低速（≤200m/min）运行5~10m，检查排列、张力、卷绕质量，异常则停机调整。正式整经：工艺速度运行，每30min抽检张力（张力仪），不匀率≤3%；断头时平衡张力后接头，结头≤纱径3倍且光滑。5.1.4经轴检验外观：无重叠、脱层、凸凹；尺寸：幅宽偏差≤±2mm，长度偏差≤±0.5%（GB/T406方法）；张力：任意两点张力差≤工艺张力的10%，合格后挂牌标识。5.2浆纱工序5.2.1浆槽准备按配方配浆，加热至工艺温度（淀粉浆85~95℃，PVA浆90~98℃），粘度偏差≤±0.05Pa·s；清除辊子残留浆料，确保转动灵活。5.2.2上浆操作退绕张力：调整使经纱均匀入槽，偏差≤±5%（张力仪检测）。上浆率：通过速度（30~60m/min）、压浆力（棉纱8~12kN）控制，每15min取样检测（称重法：烘干前后重量差/烘干后重量×100%），偏差≤±1%。5.2.3烘干与分绞烘干：前烘筒100~120℃，后烘筒90~100℃，回潮率棉纱6%~8%、化纤纱4%~6%，避免脆断或粘连。分绞：出烘筒后按工艺分绞（每绞20~40根），筘间距均匀，经纱排列整齐。5.2.4浆轴卷绕与检验卷绕：速度与上浆同步，张力均匀，表面平整无塌边。检验：幅宽偏差≤±3mm，长度偏差≤±0.5%；断裂强度较原纱提高≥10%（拉伸试验机），耐磨次数≥原纱2倍；上浆率偏差≤±1%，合格后挂牌。5.3穿经工序5.3.1工具与器材准备经停片：匹配纱线线密度（如14.6tex用1#），无毛刺变形；综丝：按组织选择（平纹用普通，提花用提花），无锈蚀挂纱钩；钢筘：筘号匹配经密（如200根/10cm用200#），筘齿无弯曲堵塞。5.3.2穿经操作按工艺单依次穿经停片、综丝、钢筘，采用顺穿/飞穿法，确保经纱排列与组织图一致；穿经张力均匀，相邻差≤5%。5.3.3质量检查经停片：每筘齿穿入数量符合工艺，无漏/错穿；综丝：穿入方向一致，无反/多穿，经纱无交叉；钢筘：筘齿号与穿入数量正确，无跳筘；结头：断头采用打结法，长度≤10mm，牢度≥原纱80%（拉伸试验）。5.4织造工序5.4.1织机准备经轴上轴：安装浆轴，调整经纱张力使开口清晰，无摩擦损伤；纬纱准备：匹配品种，安装纬纱筒子，检查卷绕密度，张力为经纱的1/3~1/2。5.4.2织造参数设置开口时间：平纹280°~300°，斜纹290°~310°，确保开口清晰；引纬速度：车速400~600r/min时，15~25m/s，保证纬纱稳定；打纬力：紧度大的织物8~12kN，确保布面平整。5.4.3过程监控与处理经纱断头：停机接头，结头≤纱径3倍，张力与相邻一致；纬停处理：更换纬纱/接头，长度≤10mm，避免纬向疵点；布面检查：每10m目视检查，标记疵点（断经“D”、断纬“W”、油污“O”），记录于《织造生产记录表》。5.4.4换纬与品种更换换纬：清理残留纬纱，调整张力，试织5~10cm确认；品种更换：更换经轴、综框、钢筘，调整参数，试织1~2m确认。5.5验布工序5.5.1验布设备准备验布机：光源≥800lx，张力装置保证布面平整，卷布轴平行度≤0.5mm；工具：放大镜、卷尺、疵点对照样卡（FZ/T____标准）。5.5.2验布操作速度：普通织物30~60m/min，高支高密20~40m/min；疵点检查：按FZ/T____检查经/纬向、外观疵点，标记类型与位置。5.5.3分等与记录分等：一等品疵点率≤2%，二等品≤5%，三等品≤10%，超10%为等外品；记录：填写《验布报告》，记录布卷号、品种、分等结果，检验员签字。5.5.4卷布与打包卷布：按工艺尺寸（直径≤60cm，长度偏差≤±0.5%）卷绕，张力均匀；打包：塑料薄膜/编织袋包装，标识布卷号、品种、分等结果，打包牢固。6质量控制要求6.1质量指标整经：张力不匀率≤3%，卷绕密度偏差≤±5%，长度偏差≤±0.5%；浆纱：上浆率偏差≤±1%，断裂强度提高≥10%，回潮率棉纱6%~8%、化纤纱4%~6%；穿经：穿入正确率≥99.5%，结头牢度≥原纱80%；织造：布面疵点率≤2%（一等品），经/纬断头率≤0.5/1次/百根·小时；验布：疵点漏检率≤1%，分等准确率≥99%。6.2检验方法张力：张力仪（±0.1cN）每小时抽检10根；上浆率：称重法，取10cm×10cm试样烘干前后称重；断裂强度：拉伸试验机（±0.1N）按GB/T3916测试；疵点：目视+放大镜，按FZ/T____判定。6.3不合格品处理返工：整经张力不匀、浆纱上浆率偏差等可返工项，返回工序重加工后复检；返修：织造小面积疵点（断经/纬）可修补，返修后复检；报废：严重不合格品（经轴塌边、浆纱脆断、破洞≥5cm²），质量部门判定后报废，填写《不合格品处置单》。7安全与职业健康要求7.1设备安全严格遵守操作规程，开机前检查防护装置，禁止拆除；运行时禁止触摸旋转部位，清理/维修需停机挂牌。7.2电气安全设备接地良好，漏电保护器每月检测；禁止湿手操作、私拉电线，故障由电工处理并断电挂牌。7.3化学品安全浆料储存于阴凉通风处，远离火源；配制/使用时戴手套、护目镜，接触后清水冲洗，必要时就医。7.4劳动保护穿戴工作服、帽、鞋，长发盘入帽内；车间通风控温（20~30℃）、湿（50%~70%），发放防尘/防毒用品，每年职业健康检查。8记录与文件管理8.1记录要求各工序填写《整经生产记录表》《浆纱质量记录表》等，内容含日期、工艺参