钢结构厂房质量监理作业指导书

钢结构厂房质量监理作业指导书一、编制目的为规范钢结构厂房施工阶段的质量监理工作，明确监理流程、质量控制要点及验收标准，确保工程质量满足设计及规范要求，保障结构安全可靠、经济合理，特编制本作业指导书。二、适用范围本指导书适用于工业与民用建筑中单层、多层钢结构厂房的施工质量监理工作，涵盖钢结构构件加工、现场安装及配套工程（如屋面、墙面系统）的监理控制。三、监理依据1.国家及地方现行规范标准：《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）、《钢结构焊接规范》（GB____）、《建筑钢结构防火技术规范》（GB____）等；2.经审查的工程设计文件（图纸、设计变更、技术交底）；3.建设工程监理合同、施工合同及相关协议；4.施工单位编制并审批的施工组织设计、专项方案（如钢结构加工、吊装、焊接工艺方案）。四、监理工作流程（一）施工准备阶段监理1.资质与人员审查核查施工单位钢结构专业承包资质、安全生产许可证，确认与工程规模匹配；审查项目经理、焊工（持证且焊接项目匹配）、起重工等人员资格证书。2.施工方案审核重点审核钢结构加工精度控制、高空安装措施、焊接变形控制、吊装设备选型等内容，提出修改意见并督促完善后重新报审。3.材料与构配件验收钢材：核查质量证明文件，见证取样送检（力学性能、化学成分），检查外观（无裂纹、结疤）；焊接材料：核对型号、规格，检查包装（受潮焊材禁用）；高强螺栓：核查质量证明，见证扭矩系数/预拉力试验；构件成品：核对型号、尺寸，检查变形（钢梁挠度、钢柱垂直度）、焊缝外观（无气孔、咬边）。（二）施工过程质量监理1.钢结构加工阶段（工厂/现场加工）下料与切割：抽查尺寸精度（钢板切割垂直度、割口质量），核查数控设备参数；拼装与成型：旁站拼装过程，控制间隙、错边量，检查H型钢翼缘板与腹板垂直度；焊接质量：审查焊接工艺评定报告，旁站关键焊缝焊接（记录环境温度、湿度）；检查焊缝外观（余高、咬边），一级/二级焊缝见证无损检测（超声/射线探伤）；防腐/防火涂装：检查除锈等级（标准样板比对）、涂装间隔时间（潮湿环境≤2小时）；检测涂层厚度（干膜测厚仪），检查层间间隔、涂层缺陷（无流坠、漏涂）。2.钢结构现场安装阶段基础验收：核查混凝土基础轴线、标高、预埋螺栓位置/垂直度，确认强度（≥设计75%）；构件吊装：检查吊装设备备案、人员持证，旁站首榀构件吊装（吊点、临时固定）；测量钢柱垂直度（≤10m时≤10mm；>10m时≤H/1000且≤25mm）、钢梁标高/水平度；连接节点：高强螺栓：检查穿入方向，见证终拧扭矩（偏差±10%），检查终拧标记；焊接连接：控制现场焊接环境（防风/雨棚），见证焊缝探伤；屋面/墙面系统：检查压型钢板搭接长度（屋面≥200mm、墙面≥150mm）、固定螺栓间距；旁站屋面试水试验（雨后/人工淋水，检查渗漏）。（三）竣工验收阶段监理1.分项工程验收：核查检验批记录，确保主控项目100%合格、一般项目合格率≥80%；2.实体检测：见证焊缝探伤复查、高强螺栓扭矩复拧、垂直度/标高复测、防火涂层检测；3.资料审查：审核竣工资料（验收记录、隐蔽工程、材料检测报告、探伤报告等）；4.竣工验收：参与验收，复查质量问题整改情况，签署监理意见。五、质量验收标准与判定（一）主控项目1.钢材、焊接材料、螺栓等主要材料的品种、规格、性能必须符合设计及规范要求（核查证明文件、检测报告）；2.焊接质量、高强螺栓扭矩、构件安装轴线/垂直度等主控项目检测结果100%合格。（二）一般项目1.焊缝余高、构件表面平整度、涂装厚度等一般项目，允许偏差符合规范，抽检合格率≥80%；2.偏差超限时，分析原因并返工/返修，重新验收。六、质量问题处理（一）质量缺陷整改发现焊缝气孔、构件变形等缺陷，签发《监理工程师通知单》，要求限期整改并复查；整改不合格则责令重新整改。（二）质量事故处理发生构件断裂、焊缝开裂等事故时：1.立即停止作业，采取应急防护措施；2.组织设计、施工等单位分析原因，审查事故处理方案并监督实施；3.验收处理结果，核查检测报告。七、监理资料管理（一）监理文件记录1.监理规划、专项细则；2.监理日志（旁站/巡视内容、验收情况）；3.监理通知单及回复单（质量问题整改追溯）；4.平行检验、见证取样记录（钢材、螺栓、探伤等）；5.分项/分部工程验收记录。（二）施工资料审核1.施工组织设计、专项方案；2.材料/构配件质量证明、检测报告；3.隐蔽工程验收记录（基础螺栓、焊缝、涂装）；4.竣工图（设计变更标注、构件布置）。八