石油大学试油试采作业指导手册

石油大学试油试采作业指导手册第一章作业前准备工作1.1基础资料收集与分析试油试采作业启动前，需系统整合目标井的地质、钻井及邻井作业资料：地质资料聚焦储层核心参数（岩性、孔隙度、渗透率、含油饱和度等），结合岩心分析、测井解释成果构建地层模型，明确储层压力、温度梯度；钻井资料需涵盖井身结构、套管程序、钻井液性能及井漏、井涌等复杂工况记录，为管柱设计提供依据；邻井作业资料重点参考试油试采成果、压力系统及流体性质，辅助预判目标井产能特征。通过多维度资料交叉验证，精准识别储层“甜点区”，为作业方案设计筑牢数据基础。1.2设备选型与检查设备选型需紧扣储层压力等级、流体性质（含硫化氢、凝析油等）：井口装置：高压地层选用额定压力≥储层压力1.5倍的防喷器组，低压地层采用常规采油树；管柱工具：试油管柱需通过抗拉、抗内压强度校核，试采管柱针对性增设腐蚀、结蜡防护装置（如缓蚀剂短节、防蜡器）；计量设备：产量计量优先选用精度≥1.0级的分离器或超声波流量计，压力监测采用分辨率≤0.01MPa的智能压力计。设备检查执行“三级验收制”：厂家出厂检验、现场到货复检（含承压测试、密封性能试验）、作业前功能验证，确保无渗漏、无变形，仪表校验合格。1.3作业人员培训与资质管理作业团队需涵盖井控工程师（持井控证）、特种作业人员（焊工、电工、起重工持证上岗）、技术操作员（熟悉试油试采全流程）。培训内容聚焦：工艺规程：射孔、替喷、抽汲等工序的操作逻辑与参数控制；安全规范：井控“四七动作”、硫化氢防护（正压式呼吸器实操）、动火作业“三不动火”原则；应急预案：井喷、火灾、中毒等场景的处置流程与协作机制。培训后通过实操考核（如井口拆装、应急关井演练）方可上岗，确保“人人懂工艺、个个会应急”。第二章现场作业流程规范2.1试油作业关键工序2.1.1射孔作业依据储层厚度、套管程序选择射孔方式：电缆射孔：适用于浅井、低压地层，作业时井内液面距射孔层≥50m（防井喷），射孔弹需完成地面引爆试验；油管传输射孔：高压、含气地层优先采用，管柱需带压坐封封隔器，射孔后直接替喷，避免地层流体上窜。射孔参数设计遵循“储层沟通最大化”原则：孔密16~20孔/m，相位角90°~180°，确保射孔弹穿透套管、水泥环及储层污染带。2.1.2替喷与诱喷作业替喷液选用低密度、低伤害流体（如活性水、柴油基液），替喷排量≤2m³/min（防压漏地层），替喷后关井观察压力恢复，判断地层能量。诱喷优先采用抽汲法（抽子沉没度≥50m，冲程频率8~12次/min），若液面恢复缓慢，可配合气举诱喷（气举介质为氮气，注气压力≥储层压力1.2倍）。诱喷过程实时监测井口压力、产量，防止井喷失控。2.2试采作业实施要点2.2.1产量计量与生产制度优化采用分离器计量法时，定期校核分离器容积（误差≤3%），计量周期根据产量动态调整（高产井每2h计量，低产井每8h计量）。结合井底流压监测（压力计下放至射孔段以下），绘制IPR曲线，优化工作制度：高产井：控制日产液≤储层供液能力的80%，避免地层出砂；低产井：采用间歇生产（开井4h/关井8h），延长稳产期。2.2.2流体性质分析实时取样分析原油密度、粘度、含蜡量，天然气组分（甲烷、硫化氢含量），水样矿化度、氯离子浓度。若发现流体性质突变（如含硫量升高），立即启动安全预案，调整作业参数或暂停作业。第三章质量控制与资料录取3.1关键参数监测标准压力监测：井口压力每小时记录1次，地层压力（恢复试井）监测时长≥72h，压力波动≤0.05MPa；温度监测：井口温度、井底温度同步监测，温度梯度误差≤0.5℃/100m；产量监测：原油计量误差≤5%，天然气计量误差≤3%，水样计量误差≤2%。3.2工艺优化与问题处置针对试油成果动态调整压裂参数（如砂比、排量）；出砂井加装防砂管柱（如绕丝筛管、砾石充填）；结蜡井定期热洗（洗井液温度≥蜡熔点+20℃）或加注防蜡剂（加药浓度100~200mg/L）。3.3资料录取规范资料录取需符合《石油天然气试油试采工程资料规范》（SY/T5567），涵盖：原始记录：射孔数据、替喷参数、生产曲线（压力、产量、温度随时间变化）；分析报告：流体性质分析、产能评价（无阻流量、稳定产量）、地层参数（渗透率、表皮系数）；影像资料：作业现场关键工序（射孔联作、压井作业）的视频、照片，标注时间、工况。第四章安全与环保管理4.1安全风险防控4.1.1井控管理作业全过程执行“井控九项管理制度”，井口安装双闸板防喷器（半封、全封），配备远程控制台（储能器压力≥18MPa）。钻台、井口设置“逃生通道”，作业人员熟练掌握“关井操作程序”（2min内完成关井）。4.1.2特殊工况防护含硫作业：井场安装硫化氢监测仪（报警值15mg/m³），作业人员配备正压式呼吸器（气瓶压力≥20MPa），设置“上风方向”紧急集合点；动火作业：距井口30m内严禁动火，确需动火时执行“动火审批制”，检测可燃气体浓度≤爆炸下限的25%。4.2环保要求落实废水处理：作业废水经三相分离器处理后，回注地层（回注水质达标：悬浮物≤5mg/L，含油量≤10mg/L）或输送至污水处理站；废渣处置：岩屑、废泥浆采用“固化处理”（添加固化剂后填埋），严禁随意倾倒；废气回收：伴生气经分离器分离后，接入火炬系统燃烧（燃烧效率≥98%）或回收至集输管网。第五章应急处置预案5.1常见故障处置5.1.1井口泄漏发现井口刺漏，立即关井泄压（控制套压≤0.5MPa），更换密封盘根或法兰垫片，作业时使用防爆工具，严禁带压拆卸。5.1.2管柱卡阻卡管柱后，先通过测卡仪定位卡点，采用震击解卡（上提拉力≤管柱抗拉强度的80%）；若无效，实施“酸化解卡”（酸液浓度15%~20%，排量≤1m³/min）。5.2突发事件应对5.2.1井喷失控启动一级应急响应，关闭防喷器，实施“压井作业”（压井液密度=地层压力系数+0.05g/cm³），同时疏散井场500m内人员，通知地方应急部门。5.2.2火灾爆炸立即切断气源，使用干粉灭火器（35kg级）灭火；若火势蔓延，启动“消防喷淋系统”，组织人员沿逃生通道撤离，拨打119求援。第六章作业后评估与总结6.1作业效果评价从产能指标（无阻流量、稳定产量）、资料完整性（地层参数获取率≥90%）、安全环保（无事故、无污染）三方面评估作业成效，形成《试油试采总结报告》。6.2经验反馈与改进召开“作业复盘会”，分析射孔未穿透、压裂效果差等问题，提出改进措施（如调整射孔参数、优化压裂液配方），动态更新《作业指导手册》。6.3资料归档管理原始资料、分析报告、影像文件按“一井一档”归档，电子资料备份至云端，纸质