冲击钻施工安全技术规范

冲击钻施工安全技术规范一、总则冲击钻施工广泛应用于建筑基础、市政工程等钻孔作业，其过程涉及机械操作、高空作业、用电作业等多重风险。为规范施工作业行为，预防机械伤害、触电、坍塌等事故，保障人员安全与工程质量，特制定本规范。本规范适用于各类建筑、市政工程中冲击钻钻孔作业，相关参建单位及作业人员应严格遵循。二、施工前安全准备（一）作业环境勘察1.场地条件：平整作业场地，清除钻孔区域障碍物（如石块、杂物），确保场地坚实、排水通畅；地下管线标识不明区域需提前探测，避免损坏管线。2.周边环境：核查钻孔位置与周边建（构）筑物、管线的安全距离；高压线路下方、危险边坡附近严禁无防护作业；邻近既有建筑施工时，应评估振动影响并采取隔振措施。3.天气条件：雷雨、大风（≥6级）、浓雾天气停止露天作业；高温/严寒环境需做好人员防暑、防寒及设备防护。（二）设备检查与调试1.设备完好性：检查机体、钻头、钻杆、传动装置、制动系统、防护装置（如皮带防护罩）等部件，确保连接牢固、无裂纹/磨损超限。2.电气系统：电源线绝缘层无破损，漏电保护器动作灵敏，设备接地（接零）可靠（接地电阻≤4Ω）。3.空载试运行：启动前提离钻具，点动观察电机转向、转速及传动异响；试运行异常立即停机检修，严禁带故障作业。（三）人员与防护准备1.作业人员资质：操作人员持有效特种作业证上岗，作业前接受安全技术交底，熟悉方案、规程及应急措施。2.个人防护用品：正确佩戴安全帽、防护眼镜、防滑手套、防砸防滑鞋；高空作业时系挂安全带（高挂低用）、穿防滑鞋。三、施工作业安全操作要求（一）开机作业流程1.钻具安装：使用专用工具安装钻头、钻杆，严禁手托钻具；钻杆连接牢固，丝扣涂抹黄油防锈并啮合紧密。2.参数设置：根据地质条件调整冲击频率、钻进速度，严禁超荷载/转速运行；钻孔深度严格按设计控制。（二）钻孔作业安全1.钻进过程：低速空载启动，稳定后加至额定转速；密切监测钻杆垂直度，倾斜时立即停机调整，严禁强行钻进。2.排屑与孔内异常：干式钻孔及时清理孔口碎屑，湿式钻孔确保泥浆循环排屑；卡钻、异响时立即停机，切断电源后手动提钻，禁止猛拉硬拽。3.多人协同作业：钻孔区域设警戒，非作业人员严禁进入；钻机移位、钻具吊装时，指挥人员用标准手势/哨声指挥，作业人员站安全区域。（三）用电与机械安全1.用电管理：电源线架空/穿管保护，严禁拖地、碾压；移动设备先断电，配电箱做到“一机一闸一漏一箱”。2.机械防护：设备运转时严禁触摸旋转部件；检修/换钻具时切断电源、挂警示牌，设专人监护。（四）高处作业安全登高作业（如钻架检修）时，作业平台搭设牢固、临边设防护栏杆（≥1.2m）；登高人员用防坠器/安全绳，工具放入工具袋，严禁抛掷物件。四、设备维护与保养（一）日常维护1.班前班后检查：作业前检查设备外观、润滑状况；作业后清理油污、泥土，检查钻具磨损，关键部位加注润滑油，做好运行记录。2.润滑管理：按说明书选用润滑油（脂），定期检查油位、油质，传动链条、钢丝绳等部位定期润滑。（二）定期检修1.周检与月检：每周检查电机绝缘（≥0.5MΩ）、制动灵敏度；每月检查钻杆直线度、钻头焊接强度，电气元件除尘、紧固。2.故障处置：专业人员检修故障设备，严禁非专业人员拆修；维修时挂警示牌、断电源，更换零部件与原型号匹配。（三）设备存放长期停用设备清理干净，拆除易损部件妥善保管；存放在干燥通风处，钻杆、钻具架空存放防止变形。五、应急处置（一）常见事故处置1.机械伤害：切断电源，加压包扎出血伤口、临时固定骨折部位，及时送医；肢体卷入设备时，停机后施救。2.触电事故：切断电源或用绝缘物挑开电线，严禁直接接触触电者；对心跳骤停者立即心肺复苏，拨打急救电话。3.塌孔与物体打击：塌孔时停机撤离，评估范围后回填/注浆加固；物体打击按机械伤害流程处置。（二）应急物资与演练1.应急物资：配备急救箱（止血带、消毒用品等）、灭火器、绝缘杆、应急照明等，定期检查更新。2.应急演练：每季度组织演练，模拟机械伤害、触电、塌孔等场景，提升应急处置能力。六、安全管理与培训（一）安全管理制度1.作业许可：作业前班组、安全员、技术负责人联合检查，签发许可证后方可施工。2.安全检查：每日巡查、每周专项检查，排查设备隐患、违规操作等，建立台账限期整改。（二）培训教育1.岗前培训：新员工接受≥40学时安全培训，考核合格上岗，内容含设备原理、规程、应急处置等。2.定期复训：每年组织复训，学习新规范、案例；针对季节性施工、特殊工艺开展专项培训。七、附则1.本规范未尽事宜，符合《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）、《施工现场临时用电安全技术规