油气行业安全操作规程全套

油气行业作为高风险、高能耗的特殊领域，生产作业涉及易燃易爆、有毒有害介质，任何操作环节的疏忽都可能引发火灾、爆炸、泄漏、中毒等恶性事故，威胁人员生命、环境安全及企业财产。本规程基于《石油天然气工程设计防火规范》《油气田生产安全规程》等国家及行业标准，结合现场实践经验编制，涵盖勘探、开采、集输、储存、运输、检维修及应急处置全流程，旨在为油气生产各环节提供系统化、实操性强的安全操作指引，适用于陆上、海上油气田及相关配套设施的作业人员、技术人员与管理人员。一、勘探与钻井作业安全规程勘探钻井是油气开发的前端环节，井场环境复杂、设备精密，需严格遵循“预防为主、井控优先”的原则，从源头管控风险。（一）井场规划与设备安装井场选址需避开地质灾害易发区、生态敏感区，与居民区、公共设施保持规范安全距离（具体参照《石油天然气钻井井场防火规范》）。井场道路应满足消防车通行要求，排水系统需具备防泄漏扩散功能。钻机安装前需检查基础强度，设备摆放遵循“动力区、钻井区、循环区、辅助区”功能分区；防爆区域内的电气设备需达到ExⅡCT4及以上防爆等级，电缆敷设应避开高温、高压设备及易受机械损伤的位置。（二）钻进作业安全操作钻进过程中，司钻需实时监控钻压、转速、泵压等参数，发现异常（如泵压骤降、扭矩突变）立即停钻检查。接单根、起下钻时，井口工需确认吊卡、卡瓦、安全卡瓦完好，起钻前按规定灌钻井液（防止井壁坍塌）；下钻速度应平稳，避免顿钻引发井漏。钻井液性能需定期检测，确保密度、粘度符合地层压力平衡要求；含硫油气井需配备除硫装置，钻井液池需设置硫化氢监测探头。（三）井控管理与溢流处置井控装置（防喷器、节流压井管汇）需定期试压（每开钻前、钻开油气层前、作业后），试压压力符合设计要求。坐岗人员需24小时监测钻井液液面及进出口流量，发现溢流（出口流量大于进口、液面上升）立即发出警报，按“关井程序”操作：司钻立即停泵、上提钻具至合适位置，关防喷器；技术员根据溢流性质（油、气、水）计算压井参数，制定压井方案，严禁在未控制溢流的情况下强行起钻。二、油气开采作业安全规程开采环节直接接触油气介质，需重点管控井口压力、设备运行及增产作业风险，确保生产连续且安全。（一）采油（气）设备操作规范抽油机操作前，需检查刹车、皮带、悬绳器等部件，启动时先点动确认运转方向，运行中严禁用手触摸运动部件；电潜泵井需监测电流、电压及井口压力，发现过载或欠载立即停机排查。采气井口需安装压力变送器、安全阀（每年至少校验1次），开井时缓慢开启生产闸门（防止水合物生成或气流冲击）；关井后需检查闸门密封性，冬季做好防冻保温。（二）井口与井筒管理井口装置需定期进行无损检测（每3年1次），螺纹连接部位涂抹密封脂并按扭矩要求上紧。井筒清蜡、解堵作业前，需压井平衡地层压力，使用化学药剂时需佩戴防毒面具、耐酸碱手套，废液需回收处理。含硫油气井井口需安装硫化氢监测仪（量程0-1000ppm），报警值设置为10ppm（一级）、20ppm（二级）；达到二级报警时，作业人员需佩戴正压式空气呼吸器撤离至安全区。（三）增产作业安全要求压裂、酸化作业前，需对井口、管线进行试压（压力为施工压力的1.2-1.5倍），施工区域设置警戒带，无关人员严禁入内。泵注过程中，操作员需监控泵压、排量，发现管线刺漏立即停泵（待压力泄放后再检修）。酸液储存、输送需使用耐酸容器及管线，作业人员需穿戴防酸碱服、护目镜，现场配备中和剂（如碳酸钠溶液），用于意外泄漏的应急处置。三、油气集输与处理作业安全规程集输处理是油气从井口到外输的关键环节，涉及多相流输送、分离净化，需严格控制压力、温度及介质组分。（一）集输管网操作集输管线投产前需进行吹扫、试压（强度试压为设计压力的1.5倍，严密性试压为设计压力），试压介质优先选用氮气，含油污水管线需用清水试压。运行中需定期巡检，检查管线防腐层、阴极保护电位（埋地管线每季度检测1次）；发现泄漏立即关闭上下游闸门，用防爆工具开挖，严禁在带压情况下补焊。（二）分离与净化装置运行分离器操作需遵循“先开后关”原则，启动时先开气相出口，再开液相出口；停运时先关液相进口，再关气相进口。定期排放分离器积液（排放前确认下游流程畅通），含硫积液需用密闭容器收集。脱硫装置（如胺液吸收塔）需监控胺液浓度、再生温度，防止胺液发泡导致脱硫效率下降；现场配备消泡剂及紧急放空管线。（三）计量与外输作业计量撬操作前需校准流量计（每年至少1次），外输时需确认接收方流程畅通，开启外输闸门时缓慢操作（防止水击现象）。外输管线需安装紧急切断阀（与站控系统联锁，发生泄漏或超压时自动切断）。LNG外输需监控低温储罐压力、液位，装车时需连接静电接地线，槽车驾驶员需持特种设备作业证，装车后检查阀门密封性（严禁超装）。四、油气储存作业安全规程油气储存涉及储罐、装卸设施，需重点防范泄漏、超压、火灾风险，确保储存环节本质安全。（一）储罐操作规范立式油罐投用前需进行充水试验（检查焊缝、基础沉降），运行中需监控液位（高液位报警值低于罐顶0.5m，低液位高于罐底1m），采用“收付平衡”管理（严禁超量储存）。球罐需定期进行超声检测（每5年1次），安全阀定压值需符合设计要求（每月手动排放1次，确保灵活可靠）。（二）装卸作业安全要求公路槽车装卸前，需检查车辆资质、驾驶员证件，连接静电接地线（接地电阻≤100Ω），装卸鹤管需插入液面以下（防止产生静电）。装卸过程中，操作人员需全程监护（严禁烟火），雷雨天气禁止装卸。铁路罐车装卸需与铁路部门确认调车计划，设置止轮器；装卸完毕后关闭阀门、拆除鹤管，检查铅封完好。（三）储罐区巡检与维护储罐区巡检需采用“定时、定点、定路线”方式，检查罐壁防腐、基础沉降、附件（呼吸阀、阻火器）完好性。雨季前需清理排水系统，冬季检查伴热系统（防止冻凝）。储罐检修前需进行吹扫、置换（气体检测合格：油气浓度≤0.5%LEL，氧含量19.5%-23.5%）后方可进入；检修人员需佩戴防爆工具、防静电服，使用低压照明（≤12V）。五、油气运输作业安全规程油气运输包括管道、公路、铁路、海上等方式，需根据不同运输工具特点制定针对性措施。（一）管道输送安全操作长输管道需定期进行内检测（每8-10年1次），巡检人员需检查管线标识、阴极保护、穿越段防护（发现第三方施工隐患立即制止并上报）。清管作业前需制定方案，确认收发清管器流程畅通；发射清管器后需跟踪其位置，接收时检查清管器磨损情况。管道防腐层修复需采用与原防腐层兼容的材料，修复后进行电火花检测（漏点≤3个/㎡）。（二）公路运输安全要求槽车驾驶员需持危货运输证，车辆需安装GPS定位、紧急切断阀（每2年进行罐体检测）。装卸时需在排气管安装防火帽，停车后拉紧手刹、熄灭发动机。行驶过程中需保持安全车速（严禁超载、混装），进入加油站、加气站需遵守站内规定，夏季高温时段（11:00-15:00）避免运输。（三）铁路运输安全操作铁路罐车需符合《铁路危险货物运输管理规则》，装车前检查罐体、阀门、压力表；装车后关闭人孔、拧紧螺栓。调车作业需由专人指挥（连接风管时确认风压正常），运行中需监控罐车状态（发现泄漏立即停车处理）。到站后需与货场人员交接，确认卸车流程无误后方可离开。（四）海上运输安全管理油轮作业需遵守《国际海上人命安全公约》，装卸前进行联检（船方、港方、商检），确认输油臂、软管完好。航行中需监控船舶吃水、稳性（定期巡查货舱、甲板，防止油气泄漏）。进入港口前需向海事部门申报（按指定航道行驶），配备足够的消防、防污设备（如围油栏、消油剂）。六、检维修与施工作业安全规程检维修作业（动火、受限空间、高处等）是事故高发环节，需严格执行作业许可制度，落实“七想七不干”要求。（一）动火作业管理动火作业需分级（一级、二级、特殊动火），特殊动火需由企业主要负责人审批。作业前需进行气体检测（油气≤0.5%LEL，氧含量合格），清除动火点周围5m内的易燃物（配备灭火器、消防水带）。动火过程中需有监护人全程监护（使用防爆工具），下班前清理火种（确认无残留火源）。（二）进入受限空间作业进入储罐、分离器等受限空间前，需进行机械通风（时间≥30min），气体检测合格后办理作业票。作业人员需佩戴安全带、安全绳（与外部监护人保持通讯畅通），每隔2小时复测气体浓度。严禁使用纯氧通风，照明电压≤12V（工具需为防爆型）。（三）高处作业安全要求高处作业（≥2m）需系挂安全带（高挂低用），搭设的脚手架需经检验合格（使用前检查踏板、护栏）。遇6级以上大风、雨雪天气禁止高处作业，作业人员需穿防滑鞋（工具放入工具袋，严禁上下抛掷物品）。（四）临时用电作业临时用电需由持证电工接线（使用防爆配电箱，电缆架空或穿管保护），严禁拖地。用电设备需接地良好（实行“一机一闸一保护”），作业结束后及时拆除线路（防止私拉乱接）。七、特殊作业环境安全规程针对海上平台、高含硫油气田、极端气候区域，需制定专项安全措施，保障复杂环境下的作业安全。（一）海上平台作业海上平台需配备救生艇、救生筏（每5年检验1次），作业人员需参加海上求生、急救培训。平台防爆区域需安装可燃气体、硫化氢监测仪（与消防系统联锁）。台风来临前需加固设备、撤离非必要人员，平台升降装置需定期维护（确保应急情况下正常运行）。（二）高含硫油气田作业高含硫井场需设置三级硫化氢防护区（预警区、警戒区、危险区），作业人员需佩戴正压式空气呼吸器（气瓶压力≥25MPa，配备备用气瓶）。井场需安装防爆风机（确保通风良好），含硫污水需密闭处理（严禁直接排放）。发生硫化氢泄漏时，立即启动声光报警（人员向逆风方向撤离，启动应急喷淋系统）。（三）低温、高原地区作业低温地区需检查设备伴热、保温系统（车辆使用抗凝柴油、防冻液），作业人员穿戴防寒服、防滑靴。高原地区需配备氧气袋、抗高原反应药物（作业前进行健康体检，严禁带病作业）。设备选型需考虑高原工况（如空压机、发电机需降载使用），定期检查设备密封性（防止油气泄漏后冻结堵塞）。八、应急管理与事故处置建立“预防-预警-处置-恢复”的应急管理体系，提升突发事件应对能力，最大限度减少损失。（一）应急预案启动企业需编制综合应急预案、专项预案（火灾、爆炸、泄漏、中毒）及现场处置方案（每年至少演练1次）。发生事故时，现场人员立即报告（30分钟内上报企业，1小时内上报属地应急部门），启动相应预案（成立应急指挥部，划定警戒区，疏散无关人员）。（二）火灾、爆炸处置初期火灾可使用灭火器、消防水扑救（油气火灾需先切断气源或液体来源，再灭火），严禁在未切断气源时盲目灭火。爆炸后需检查设备、管线损坏情况（防止次生灾害），使用防爆工具清理现场（恢复生产前需进行安全评估）。（三）泄漏、中毒处置油气泄漏需关闭上下游闸门（用防爆工具堵漏，泄漏区域用泡沫覆盖）。硫化氢中毒者需立即移至通风良好处（解开衣领，吸氧并送医）；皮肤接触者用清水冲洗，眼睛接触者用生理盐水冲洗15分钟以上。（四）应急救援装备管理消防设施（灭火器、消火栓、消防车）需定期检查（灭火器每月检查，消防车每周试车），应急物资（空气呼吸器、防化服、堵漏工具）需定点存放、专人管理（空气呼吸器气瓶每3年检测1次）。九、安全管理与培训安全管理是操作规程有效执行的保障，需从培训、检查、防护等方面构建长效机制。（一）操作规程培训新员工需进行三级安全教育（公司、车间、班组），考核合格后方可上岗；转岗、复工人员需进行专项培训；特种作业人员（焊工、电工、司钻）需持有效期内的作业证。培训内容包括操作规程、风险辨识、应急处置（每年至少组织1次全员安全培训）。（二）安全检查与隐患排查企业需建立“日检、周查、月评”制度：日检由班组执行（检查设备、现场隐患），周查由车间组织（排查工艺、管理隐患），月评由企业安全部门牵头（评估安全绩效、整改落实）。隐患整改实行“五定”（定人、定时间、定措施、定资金、定预案），重大隐患需挂牌督办。（