制造业岗位安全操作规程范文

机械加工岗位（车床操作）安全操作规程为规范车床作业流程，预防机械伤害、物体打击、触电等事故，保障人员安全与设备稳定运行，结合车间实际生产需求制定本规程。本规程适用于XX公司机械加工车间各类车床（含普通车床、数控车床）的操作与维护作业。一、作业前准备（一）设备检查作业前需全面检查车床状态：确认主轴、导轨、传动部件润滑充足（油位/油质符合要求），各紧固件无松动，防护装置（防护罩、挡板）完好且安装牢固；检查冷却系统（水管、油泵）畅通无泄漏，刀具/夹具无裂纹、崩刃，严禁使用破损工具；数控车床需核对程序代码，空程试运行（无工件、刀具）确认轨迹、转速参数无误。（二）个人防护作业人员必须规范穿戴劳动防护用品：佩戴安全帽、防飞溅护目镜，着紧口工作服（袖口、下摆束紧）、防滑工作鞋；严禁戴手套（防止卷入旋转部件）、穿凉鞋/拖鞋，长发需纳入工作帽。（三）环境确认清理作业区域，确保通道畅通、地面无油污/水渍/杂物；检查照明亮度（≥300lux），周边无无关人员停留，与邻机/工位保持≥1.5米安全间距。二、作业过程安全要求（一）工件与刀具装夹装夹工件时使用专用夹具/卡盘，确保工件装夹牢固（轻敲试稳，禁止蛮力敲击卡盘）；刀具安装后检查伸出长度、紧固程度，避免切削时振动/脱落。（二）设备启动与参数设置启动前确认主轴转速、进给量符合工艺要求，严禁运行时调整转速（需停机后通过旋钮/系统设置）；数控车床需核对G代码、M代码逻辑，试运行空程（速度≤20%额定值）确认轨迹。（三）加工操作规范加工时，身体严禁靠近旋转的工件、刀具或传动带；测量工件必须停机（主轴完全静止后），严禁“飞车测量”；清理铁屑用毛刷/钩子（严禁用手直接清理或嘴吹，防止烫伤/划伤），铁屑堆积时停机清理；作业中集中注意力，不得离岗/串岗；多人协同作业时，明确指挥信号（如手势、哨声），避免误操作。三、设备维护与故障处置（一）日常维护班前：按“五定”（定点、定质、定量、定时、定人）原则加注润滑油，检查皮带松紧、导轨磨损；班后：清理设备表面铁屑、油污，关闭电源/气源，归位工具、量具；每周进行一次设备外部清洁与关键部位检查。（二）故障处理设备运行中若出现异响、振动、冒烟或工件/刀具位移，立即按下急停按钮，切断电源，挂牌“设备故障，禁止操作”；第一时间报告班组长/维修人员，严禁擅自拆卸、维修（如需抢修，需由持证人员操作）。四、应急处置（一）机械伤害处置若发生工件飞出、刀具划伤，出血时用干净纱布按压止血（动脉出血加压近心端），避免随意搬动伤者；伤势较重时，拨打急救电话（留存现场以便事故调查），送医前固定受伤部位（如骨折）。（二）火灾/触电处置电气火灾：先切断电源（无法断电时用干粉灭火器），严禁用水扑灭；触电：立即切断电源或用绝缘物（干燥木棍）挑开电线，对触电者进行心肺复苏（必要时）并送医。五、附则本规程自发布之日起实施，由XX公司安全管理部负责解释；新入职/转岗人员需经安全培训+实操考核合格后方可独立作业；现有人员每半年复训一次，确保规程执行到位。注：本规程可根据设备型号、工艺要求修订，修订后需经安全、技术、生产部门联合审核。（说明：本文以车床岗位为例，其他制造业岗位（如焊