工厂危险化学品安全管理办法

工厂危险化学品安全管理办法一、目的与依据为加强工厂危险化学品安全管理，防范事故发生、保障人员安全与环境稳定，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法规，结合工厂实际制定本办法。二、适用范围与术语定义本办法适用于工厂内危险化学品的采购、储存、使用、废弃处置及相关安全管理活动。危险化学品：指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等危险特性，对人体、设施、环境有危害的化学品（含列入《危险化学品目录》及经评估具有危险特性的品种）。三、管理职责分工（一）安全环保部（安环部）牵头制定安全管理制度、应急预案，监督执行与演练；组织风险辨识、评估及隐患排查，对接政府监管部门；统筹安全培训、事故调查与应急协调。（二）生产技术部从工艺、设备层面保障危险化学品使用“本质安全”；制定操作规程，监督一线执行，参与事故技术处置。（三）仓储物流部负责危险化学品储存、装卸、出入库管理，确保仓库合规；建立全流程台账，配合风险管控与应急演练。（四）使用部门（车间/班组）落实岗位安全责任，执行规程与防护要求；开展岗位隐患自查，配合培训、救援及事故处置。四、采购与验收管理（一）供应商资质审核采购前审核供应商经营许可证、产品检验报告、运输资质（如需），严禁向无资质单位采购。（二）运输与装卸要求委托具备危货运输资质的单位承运，车辆须符合《道路运输危险货物车辆标志》（GB____）要求；装卸由专人监护，恶劣天气（雷雨、高温）禁止装卸易燃易爆品；装卸前检查包装完整性，过程轻拿轻放，避免撞击摩擦。（三）到货验收核对品名、规格、数量、包装，与合同、质检报告比对；检查运输过程有无泄漏、破损，留存验收记录（含照片/视频）；发现问题暂停入库，通知供应商整改并上报安环部。五、储存安全管理（一）仓库设施要求危险化学品仓库须符合《建筑设计防火规范》（GB____）等标准：耐火等级不低于二级，设通风、防雷、防静电、防火防爆设施；配备防化服、洗眼器、吸附棉、灭火器等应急物资，定期校验；门口设警示标志，非作业人员严禁入内。（二）分类储存原则按危险特性分类存放（爆炸品、氧化剂、腐蚀品等分区域），禁忌物（如酸与碱）保持≥10米安全距离；液体用防泄漏托盘/围堰，固体垫高存放；剧毒、易制爆品“双人双锁”管理，单独建账。（三）日常管理要求仓储人员每日检查温湿度、包装、泄漏风险，填写《储存检查表》；每月盘点库存，清理过期/变质品；仓库内严禁动火、吸烟或存放无关物品。六、使用环节安全管控（一）作业人员资质危险化学品操作岗位人员须经专项培训，持《作业证》上岗；每年复训≥8学时，内容含风险辨识、应急处置、个体防护。（二）作业现场管理作业场所设通风、防爆、防静电设施，配备应急洗眼器/喷淋装置（涉腐蚀、有毒品时）；作业时佩戴防毒面具、耐酸碱手套等防护装备，严禁“超量、超温、超压”使用；临时作业（如清洗、转移）须办《作业审批单》，明确防护与监护人。（三）使用台账管理建立《使用台账》，记录使用量、剩余量、用途、流向，确保“来源可查、去向可追”；废弃危险化学品（残液、废包装）单独收集，严禁混入普通废弃物。七、废弃处置管理（一）合规处置要求危险化学品废弃物须委托具备危废处置资质的单位处理，禁止擅自填埋、焚烧或排入环境；处置前分类收集，粘贴危废标签，填写《转移联单》并留存5年。（二）现场暂存管理废弃化学品暂存于专用危废仓库，与在库品隔离；暂存时间≤1年，定期检查包装完整性。八、应急管理与事故处置（一）应急预案制定安环部牵头制定《专项应急预案》，涵盖泄漏、火灾、中毒、爆炸等场景，明确组织、流程、物资；每年至少1次实战演练，评估后修订预案。（二）应急物资保障仓库、车间、实验室配备防化服、空气呼吸器、吸附棉等物资，定期校验（如呼吸器气瓶压力、灭火器有效期）；关键岗位设《应急处置卡》，明确“四懂三会”（懂风险、会应急等）。（三）事故处置流程事故发生时，现场人员立即停止作业、撤离危险区，启动“现场处置方案”（如关闭阀门、封堵泄漏）；30分钟内上报安环部与应急指挥中心，严禁迟报、瞒报；救援优先保人员安全，复杂事故由专业力量处置，防止次生灾害。九、培训教育与能力提升（一）培训内容与对象新员工：必修危险化学品安全知识，考核合格上岗；在岗人员：每年复训“案例分析、应急技能、法规更新”，重点岗位增加实操考核；管理层：每两年参加“危险化学品安全管理”专项培训，提升决策能力。（二）培训档案管理建立《培训档案》，记录时间、内容、考核结果，保存≥3年；鼓励员工参加外部认证（如注册安全工程师），公司给予培训支持。十、监督检查与考核奖惩（一）日常检查机制安环部每月专项检查“储存合规性、使用规范性、应急物资有效性”，发《隐患整改通知书》并跟踪闭环；车间/班组每周自查，问题立即整改，无法整改的上报。（二）考核与奖惩全年无事故的部门/个人，评优优先、绩效奖励；违规操作（无证作业、超量储存）、隐瞒隐患