冬季施工现场防寒技术措施

冬季施工现场防寒技术措施冬季气温骤降、雨雪冰冻等气象条件给建筑施工现场带来诸多挑战：低温易导致混凝土受冻、材料脆化、机械设备故障，更威胁作业人员安全健康。科学制定并落实防寒技术措施，是保障冬季施工质量、安全与效率的核心环节。一、组织管理与制度保障建立以项目经理为组长的冬季施工防寒领导小组，统筹施工全周期防寒工作。结合工程结构类型、施工阶段等特点，编制《冬季施工防寒专项方案》，明确混凝土养护、设备运维、人员防护等关键环节的技术参数与操作流程（如混凝土拌合水温度、保温覆盖层数等）。开展全员防寒技术交底与安全培训，重点强化混凝土工、机械操作员等岗位对低温施工规范的掌握，确保作业层理解“为何防寒、如何防寒”。实行“岗位-班组-项目部”三级责任机制，将防寒措施落实情况纳入日常巡检与考核，对未按要求执行的班组或个人及时纠偏。二、施工现场设施防寒强化（一）临时建筑与作业面保温办公、生活区板房采用双层彩钢板+保温棉复合结构，门窗密封处理；室内配备电暖器、暖风机等供暖设备，温度低于5℃时启动供暖。脚手架、模板体系在低温前完成加固，外挂阻燃保温帘（如岩棉被、帆布夹棉帘），减少作业面热量流失。深基坑、管沟等地下作业区域，采用篷布或保温被覆盖坑口，必要时设置燃油暖风机维持坑内温度，防止冻土对支护结构的不利影响。（二）临时用水与排水系统防冻供水管网采用橡塑保温管+防水胶带外包，外露管道每隔30米设排水阀，每日作业结束后排空管内余水。搅拌站、养护池等用水点设置电伴热装置，确保水温满足施工要求（如混凝土拌合水温度不低于8℃）。临时排水沟、集水井在低温期前清理杂物，采用草帘覆盖+锯末填充保温，防止夜间结冰堵塞。三、施工材料与机械设备防寒措施（一）建筑材料防寒与施工控制混凝土工程：优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥入罐温度不低于5℃；拌合水采用电加热或蒸汽加热，骨料（砂、石）提前筛除冻块，必要时对骨料仓内设置热风炉加热。确保拌合料出机温度不低于10℃，浇筑后立即采用“塑料薄膜+阻燃保温被”覆盖。根据气温调整养护方案（-5℃以上采用蓄热法，-5℃以下结合综合蓄热法或掺加防冻剂），养护期内每2小时监测温度，确保混凝土受冻临界强度（设计强度的30%~50%）前不受冻。砌筑砂浆：砂料提前解冻，水温和砂温控制在8℃~12℃，砂浆出机温度不低于8℃，随拌随用，搅拌时间较常温延长30%~50%，避免砂浆在运输、使用过程中受冻。（二）机械设备防寒与运维工程机械（塔吊、装载机等）在低温期前更换冬季专用机油、齿轮油，液压系统加注低温抗磨液压油，水箱添加-25℃以上标号的防冻液，启动系统检查并更换低温性能良好的蓄电池。每日作业前对设备预热（发动机怠速运转5~10分钟），作业后排放储气罐、油水分离器内的积水，露天停放设备采用保温被覆盖发动机、液压油箱等关键部位。电焊机、配电箱等电气设备加装防雨防雪罩，电缆接头包裹绝缘保温材料，防止低温脆断或受潮短路。混凝土搅拌机、输送泵等设备的料斗、管道在停工后及时清理残留混凝土，采用热水冲洗后擦干，防止冻堵。四、作业人员防寒与健康保障为作业人员配发防寒劳保用品：防寒安全帽（内衬加绒）、防风保暖工作服、防滑绝缘棉鞋、厚绒手套等，确保外露皮肤（面部、手部）有可靠防护。调整作业时间，避免低温时段（清晨、夜间）露天作业；日最低气温低于-10℃时，缩短单次作业时长（每2小时轮换休息），并在现场设置取暖棚（配备电暖器、热水供应），供人员休息时取暖、补充热量。食堂每日供应温热餐食（姜汤、热粥、高热量主食），增加肉类、蛋类等高蛋白食物比例，提升作业人员抗寒能力。定期开展健康巡检，关注手脚冻伤、感冒等症状，对体质较弱或有冻伤史的人员合理调整工作岗位。五、应急准备与动态监测编制《冬季施工防寒应急预案》，明确低温冻害、设备故障、人员冻伤等突发情况的处置流程，储备应急物资（备用保温被、应急供暖设备、冻伤药品、融雪剂）。与气象部门建立联动机制，提前获取寒潮、暴雪预警信息，在极端天气来临前加固临时设施、暂停高空作业，组织人员撤离至安全区域。在施工现场关键部位（混凝土养护区、拌合站、作业面）设置温度监测点，采用温湿度记录仪或人工定时测温，建立温度监测台账。当环境温度低于施工方案临界值时，立即启动应急防寒措施（如增加保温层、调整混凝土配合比、启用备用供暖设备），确保施工质量与安全。冬季施工现场防寒技术措施需贯穿“预防为主、综合管控”原则