龙门吊拆除作业安全操作规程标准

龙门吊拆除作业安全操作规程标准龙门吊拆除作业属于高危特种作业，涉及起重、高空、动火等多类风险作业环节，作业过程中若操作不当，易引发设备倾覆、构件坠落、触电、火灾等事故，造成人员伤亡与财产损失。为规范龙门吊拆除作业流程，保障作业人员安全及设备完好，特制定本安全操作规程标准，供相关作业单位及人员参考执行。一、拆除作业前期准备（一）专项方案编制与审批拆除作业前，需由专业技术人员结合龙门吊的型号、结构特点、安装位置及现场环境（如周边建（构）筑物、架空线路、地下管线分布），编制《龙门吊拆除专项施工方案》。方案应明确拆除流程、关键工序（如主梁吊装、支腿拆解）的技术要求、安全防护措施、应急处置预案等内容，并经企业技术负责人、总监理工程师审批后方可实施。对于大型、复杂或危险性较高的龙门吊拆除作业，方案需组织专家论证，确保技术可行性与安全可靠性。（二）作业人员组织与培训1.人员资质：拆除作业人员需持证上岗，其中起重机械司机、起重信号工、司索工、电工、焊工等特种作业人员，必须持有对应的《特种作业操作证》；作业负责人需具备起重机械拆除管理经验，熟悉现场安全管理要求。2.安全技术交底：作业前，由项目技术负责人向全体作业人员进行书面安全技术交底，明确拆除步骤、风险点（如高空坠落、构件挤压）及防控措施、个人职责等内容，交底后需全员签字确认。同时，针对拆除过程中的关键工序（如高空吊装、动火作业），需开展专项实操培训，确保作业人员熟悉操作流程与应急处置方法。（三）设备及工具检查1.起重设备：用于拆除作业的起重机（如汽车吊、履带吊）需经检验合格，且额定起重量满足构件吊装需求；作业前检查起重机的支腿、起重臂、钢丝绳、吊钩、制动装置等，确保无变形、磨损超标、松动等问题。2.吊具与索具：钢丝绳、卸扣、吊链等吊具需符合《起重机械安全规程》要求，使用前检查是否有断丝、磨损、变形，严禁使用报废或不合格的吊具；根据构件重量与形状，合理选择吊具，确保吊装过程中受力均匀。3.辅助工具：电焊机、气割设备、电动工具等需经绝缘检测，电源线无破损；高空作业平台（如吊篮、爬梯）需检查结构稳定性、护栏完整性，严禁使用破损或不符合安全要求的平台。（四）现场环境准备1.作业区域清理：清理龙门吊周边5米范围内的杂物、障碍物，确保起重机行走、回转及构件堆放区域场地坚实、平整，必要时铺设钢板或路基箱加固。2.警戒区域设置：在拆除作业区域周边设置硬质围挡或警示带，悬挂“禁止入内”“高空作业危险”等警示标志；安排专人值守，禁止无关人员、车辆进入作业区域，尤其在起重吊装、高空作业时，需扩大警戒范围，防止人员误入危险区。3.周边设施防护：若作业区域邻近架空线路、地下管线、建（构）筑物，需提前与产权单位沟通，采取停电、防护（如搭设防护架）、迁改或避让措施，确保拆除过程中不损坏周边设施。二、拆除作业流程规范（一）断电与设备解联1.电气系统拆除：由持证电工切断龙门吊的总电源，拆除电气控制柜、电缆线等设备时，需做好绝缘包扎与线路标记（如拍照、编号），防止后期接线错误；拆除后的电气设备需轻拿轻放，避免碰撞损坏，暂存于干燥、防雨的区域。2.机械系统解联：解除龙门吊与轨道的连接（如夹轨器、地锚螺栓），拆除前检查轨道是否存在变形、卡顿，确保龙门吊主体可沿轨道自由移动（或通过起重机吊装移位）；若龙门吊无法移动，需在支腿底部设置临时支撑，防止主体倾倒。（二）结构拆解顺序拆除作业需遵循“由上至下、先附属后主体、先非承重后承重”的原则，严禁逆向操作：1.附属结构拆除：先拆除操作室、电缆桥架、栏杆、走台板等附属构件。拆除操作室时，需使用起重机平稳吊装，防止碰撞主梁；高空拆除栏杆、走台板时，作业人员需系好安全带，使用的工具需系挂安全绳，防止坠落伤人。2.主梁拆除：主梁为龙门吊的主要承重结构，拆除前需计算吊装重量，合理设置吊点（通常在主梁两端或设计吊装位置），使用符合要求的吊具连接；起吊时，起重机需缓慢起升，待主梁脱离支腿后，调整角度使主梁保持水平，平稳吊运至指定堆放区域，严禁主梁在空中晃动、碰撞支腿或其他结构。3.支腿拆除：支腿拆除前，需确认主梁已完全移除，且支腿底部支撑稳固（或使用临时支撑加固）；拆除时，可采用起重机吊装或分段切割（需做好防倾倒措施），切割后的支腿构件需及时吊运，防止倾倒砸坏地面设备或人员。（三）构件吊运与放置1.吊运操作：起重信号工需使用标准手势或对讲机指挥，信号清晰、准确；起重机操作人员需严格执行指令，起吊时先试吊（离地10-20厘米，检查吊具受力、构件平衡情况），确认无误后再正式起吊；吊运过程中，构件下方严禁站人，且需避开架空线路、建（构）筑物等障碍物。2.构件堆放：堆放场地需提前平整、压实，设置垫块（如枕木、钢板），确保构件放置平稳；构件堆放高度不宜超过2米，且需按类型、重量分类码放，防止坍塌；对于细长构件（如主梁、支腿），需采用三角木或支架固定，防止滚动、倾倒。三、安全防护与保障措施（一）个人防护要求作业人员必须按规定佩戴防护用品：高空作业（2米及以上）时，系挂双钩安全带（高挂低用），穿防滑鞋、戴安全帽；焊工需佩戴防护面罩、阻燃手套，穿焊工服；起重作业人员需穿反光背心，便于信号识别；所有人员严禁穿拖鞋、凉鞋或赤膊作业。（二）高空作业安全管控1.作业平台要求：高空作业使用的吊篮、爬梯需经检查合格，吊篮需设置独立的安全绳与防坠器，爬梯需安装牢固、护栏齐全；作业人员上下平台时，需使用专用通道（如爬梯），严禁攀爬构件或起重机起重臂。2.恶劣天气管控：遇大风（风力≥6级）、雨雪、大雾、雷电等恶劣天气时，严禁进行高空作业；作业过程中突遇恶劣天气，需立即停止作业，人员撤离至安全区域，起重机臂杆需收回或采取防风固定措施。（三）起重作业安全要求1.起重机操作：起重机支腿需完全伸出，且在支腿下垫实木板或钢板，防止作业时下沉、倾斜；严禁超载吊装，吊装重量需在起重机额定起重量的80%以内（复杂工况需进一步降低）；吊装过程中，起重机臂杆与架空线路的安全距离需符合规范（1kV以下线路≥1.5米，1-10kV线路≥2米）。2.吊具管理：钢丝绳、卸扣等吊具需定期检查，发现断丝、磨损、变形超标时立即更换；吊具使用前需进行负荷试验（如额定载荷的1.25倍静载试验），确认安全后方可使用；严禁使用报废吊具或临时绑扎的绳索吊装构件。（四）动火作业安全管控拆除作业中涉及焊接、切割（动火作业）时，需严格执行以下要求：1.动火审批：办理《动火作业许可证》，经项目安全负责人、监理单位审批后，在指定时间、区域内作业。2.现场防护：动火作业点周边5米范围内清除易燃物（如油污、木材、草料），设置接火斗或石棉布，防止火花飞溅；高空动火时，下方需铺设阻燃布，或安排专人监护，及时扑灭坠落火花。3.灭火器材配备：动火作业点旁需配备2台及以上灭火器（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器），作业人员需熟悉灭火器使用方法；动火结束后，需对现场进行彻底检查，确认无残留火种后方可离开。四、应急处置预案（一）应急组织与资源配置成立现场应急小组，由项目负责人任组长，成员包括安全管理人员、技术人员、医护人员（或附近医院联络人）；现场配备急救箱（含止血带、绷带、消毒用品、常用药品）、灭火器、应急照明、救援绳索、担架等物资；与附近医院、消防部门建立应急联络机制，确保事故发生时能快速获得支援。（二）常见事故处置流程1.起重机械倾覆：立即停止作业，组织人员撤离危险区域，设置警戒带防止无关人员进入；若有人员被困，使用千斤顶、液压顶等工具小心施救，避免二次伤害；同时拨打120急救电话，对受伤人员进行现场急救（如止血、固定骨折部位）。2.高空坠落：发现人员坠落，立即停止作业，查看伤者伤情；若伤者清醒，询问受伤部位，避免随意搬动；若伤者昏迷或骨折，需使用担架平稳搬运，进行心肺复苏（必要时），并尽快送医治疗。3.火灾事故：立即切断电源，组织人员使用灭火器、消防水灭火；若火势较大，拨打119报警，同时组织人员疏散，远离火灾区域；灭火后，对现场进行检查，防止复燃。（三）应急演练与评估作业前组织至少1次应急演练，模拟起重倾覆、高空坠落、火灾等事故场景，检验应急小组的响应速度、处置能力及物资配备情况；演练后召开总结会，分析存在的问题，优化应急预案与处置流程。五、拆除作业后期管理（一）构件清理与存放拆除的构件需分类清点、登记，做好标识（如编号、重量、状态），防止丢失或混淆；构件暂存时，需选择坚实、排水良好的场地，设置防雨、防潮措施（如覆盖苫布）；对于可回收利用的构件，需妥善保管，待移交或处理。（二）设备与工具维护对使用的起重机、电焊机、吊具等设备、工具进行全面检查、维护：起重机需检查钢丝绳、制动系统、液压系统，必要时更换磨损部件；电焊机需清理焊渣、检查线路绝缘；吊具需进行探伤检测，确认无内部损伤后存放。所有设备、工具需做好维护记录，为后续作业提供参考。（三）资料归档与总结整理拆除作业过程中的技术资料，包括专项方案、安全交底记录、设备检查记录、