防渗渠施工技术方案和现场管理措施

一、引言防渗渠作为农田水利、市政排水等工程中减少水资源渗漏、提升输水效率的核心设施，其施工质量直接决定工程使用寿命与效益。科学的施工技术方案与精细化的现场管理，是保障防渗渠功能达标、降低运维成本的关键。本文结合工程实践，从技术工艺到现场管控维度，系统阐述防渗渠建设的核心要点，为相关工程提供实操参考。二、防渗渠施工技术方案（一）前期准备阶段施工前需完成现场勘察与设计优化：通过地质钻探明确渠基土层性质，若遇软弱土层或高地下水位区域，需提前规划换填或降水措施；设计环节结合输水需求与地形条件，优化渠槽断面（如梯形、U型），兼顾抗冻胀与水力性能。材料准备需严格把控：混凝土防渗选用强度等级≥C20的商混，外加剂适配当地气候；膜料防渗优先选择HDPE土工膜（厚度≥0.5mm，具备抗紫外线性能）；浆砌石用石料需质地坚硬、无风化，砂浆强度等级≥M7.5。（二）基础处理工艺渠基处理是防渗的前提。对于土基，采用分层碾压法，压实度需≥93%（轻型击实标准），碾压后及时检测平整度（误差≤5mm/2m）；若基土为膨胀土或湿陷性黄土，需换填30-50cm厚的砂砾石或灰土，换填层顶面设排水盲沟。岩基处理需清除风化层，采用C15素混凝土找平，局部裂隙用环氧砂浆封堵，确保基础均匀承载。（三）渠槽开挖与成型渠槽开挖采用“机械为主、人工修整为辅”的方式。梯形渠槽边坡坡度依据地质条件确定（一般粉质土边坡1:1.5-1:2，岩石边坡1:0.5-1:1）；开挖过程中预留20cm保护层，避免机械扰动原状土，人工修整时控制断面尺寸偏差≤±3cm。U型渠槽可采用定型模具一次成型，或预制构件拼装（预制件养护期≥28d，吊装时设柔性垫层防止碰撞）。（四）防渗结构施工要点1.混凝土衬砌防渗混凝土浇筑前，渠基需洒水湿润（无积水）；采用溜槽或泵送布料（避免离析），振捣采用插入式振捣器（间距≤30cm，振捣至表面泛浆无气泡）。抹面分两次进行（初凝前收光，终凝后覆盖土工布洒水养护，养护期≥14d）；冬季施工需覆盖保温，夏季高温时段避开正午浇筑。2.膜料防渗施工膜料铺设前，渠基需平整压实（无尖锐杂物）；膜材按水流方向由下向上铺设，搭接宽度≥10cm，采用热熔焊接（HDPE膜）或胶粘（复合土工膜），焊接温度控制在180-220℃，焊缝检测采用充气法（压力0.2MPa，保压1min无泄漏）。膜上保护层可采用5-10cm厚素土或混凝土预制块（铺设时避免膜材滑移）。3.浆砌石防渗施工石料砌筑采用“坐浆法”，砂浆饱满度≥85%；分层砌筑高度≤50cm，上下层错缝≥8cm，转角处用角石定位。勾缝采用凹缝（深度≥2cm，砂浆强度等级比砌筑砂浆高一级），勾缝后洒水养护；浆砌石表面平整度误差≤3cm/2m，防渗要求高时，内侧可抹2cm厚M10防水砂浆。（五）接缝与附属设施施工伸缩缝设置间距≤10m，缝宽2-3cm，采用沥青杉木板或闭孔泡沫板填充，表面嵌填聚硫密封胶（深度≥缝宽的2/3）。附属设施（如闸门井、消力池）施工需与渠体同步：闸门安装前检查密封性，消力池混凝土抗冲耐磨等级≥C30（表面做糙化处理）。三、现场管理措施（一）质量管理体系建立“班组自检-技术复核-第三方检测”三级制度：原材料进场需查验合格证与复检报告，混凝土试块按每100m³留置1组，膜料焊缝随机抽样检测；工序验收实行“三检制”，渠基压实度、混凝土强度等关键指标需经监理确认后方可进入下道工序。（二）安全管控要点施工现场设警示标识与围挡，深基坑（≥2m）周边设防护栏杆（夜间挂警示灯）；用电采用“三级配电、两级保护”，机械操作持证上岗，吊装作业设专人指挥。高温天气调整作业时间（配备防暑药品）；雨雪天暂停开挖与混凝土施工（覆盖未完成结构）。（三）进度动态管理编制横道图或网络图计划，分解工序节点（如“基础处理7d、混凝土衬砌15d”等）；每周召开进度协调会，分析滞后原因（如材料供应、机械故障），采取“增调设备、优化工序（平行施工渠槽开挖与材料准备）”等措施；雨季前完成渠体主体施工，避免汛期影响。（四）成本控制策略材料采购采用“集中招标+现场验收”模式，减少损耗（如混凝土余料用于垫层，膜料裁剪前排版优化）；工艺优化方面，推广“预制U型槽+现场安装”（缩短工期20%以上）；避免返工，通过首件验收确定施工参数（如混凝土配合比、膜焊温度）。（五）环境文明施工扬尘控制采用“洒水降尘、裸土覆盖”；废水经沉淀池处理后回用（禁止直排农田）；弃土运至指定堆场，施工结束后恢复植被；夜间施工噪声≤55dB（提前公示并与周边居民沟通）。四、结语防渗渠施工是技术与管理的系统工程，需在工艺细节上精益求精（如混凝土振捣、膜料焊接），在现场管理上统筹质量、安全、进度与环境。通过