市政道路施工技术交底范本

市政道路施工技术交底范本一、工程概况本项目为[项目名称]市政道路工程，道路起点为[起点桩号]，终点为[终点桩号]，全长约[X]米，规划红线宽度[X]米，道路等级为[主干道/次干道/支路]。道路结构设计如下：路基：采用素土分层压实，压实度≥[90%/93%/96%]（根据道路等级及层位确定）；基层：[X]cm厚水泥稳定碎石（或二灰碎石、级配碎石），7天无侧限抗压强度≥[X]MPa；面层：[X]cm厚沥青混凝土（AC-[X]型）或[X]cm厚水泥混凝土，抗折强度≥[X]MPa。工程地质以[粉质黏土/砂性土/软土]为主，地下管线（给水、排水、电力、通信等）需同步迁改或保护，施工区域周边为[居民区/商业区/工业区]，需做好噪声、扬尘控制。二、施工准备（一）技术准备1.组织图纸会审，梳理设计意图、工程量及技术难点（如软基处理、管线交叉），形成会审记录；2.编制施工方案及专项方案（如深基坑开挖、高边坡防护），经审批后向作业班组交底；3.测量放线：采用全站仪、水准仪测设道路中线、边线、高程控制点，每隔[X]米（或根据规范）设置标桩，标注桩号、高程、结构层厚度。（二）材料准备1.路基填料：选用[素土/砂砾土]，有机质含量≤[5%]，液限≤[50%]，进场前检测颗粒级配、压实性；2.基层材料：水泥采用[P.O42.5]级，碎石粒径≤[31.5mm]，压碎值≤[26%]，拌合前检测水泥初凝时间、碎石含泥量；3.面层材料：沥青采用[A-70]型，集料选用[玄武岩/石灰岩]，级配符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）要求，进场后检测沥青针入度、延度、软化点，集料压碎值、磨耗值。（三）机械准备1.土方作业：挖掘机（斗容[X]m³）、装载机（[X]t）、压路机（[X]t振动压路机、[X]t光轮压路机）、自卸车（[X]t）；2.基层作业：稳定土拌合站（产量[X]t/h）、摊铺机（摊铺宽度[X]m）、洒水车（[X]m³）；3.面层作业：沥青拌合站（产量[X]t/h）、沥青摊铺机（熨平板宽度[X]m）、双钢轮压路机（[X]t）、胶轮压路机（[X]t）。（四）现场准备1.场地清理：清除施工范围内杂草、腐殖土，挖除树根，表层土堆置于指定弃土场，压实度不足区域换填[X]cm厚砂砾；2.临时设施：搭建拌合站、材料堆场（硬化处理，设排水坡度）、临时便道（宽[X]m，基层铺[X]cm碎石）；3.水电布置：接入施工用水（管径[X]mm）、用电（配电箱三级配电、两级保护），设置消防器材。三、分项工程施工技术要求（一）路基工程1.土方开挖开挖深度≤[3m]时，放坡坡度[1:1.5]；深度>3m时，分层开挖（每层≤2m）或设支护（如钢板桩、土钉墙）；机械开挖预留[20cm]厚土层，人工修整至设计高程，避免超挖；基底积水采用水泵排除，晾晒至最佳含水量（或掺石灰改良）。2.土方填筑分层填筑：每层松铺厚度≤[30cm]（压路机吨位[X]t时），压实厚度≤[25cm]，不同土质分层填筑（透水性差的土在下，透水性好的在上）；压实工艺：先轻后重（先光轮后振动），碾压速度[2-4km/h]，碾压遍数[6-8遍]（以压实度达标为准）；检测频率：每[1000㎡]取[1]组试样，检测压实度（环刀法/灌砂法）、弯沉（贝克曼梁法）。3.软基处理（如存在）换填法：挖除软土（深度[X]m），换填砂砾或灰土，分层压实；抛石挤淤：抛填片石（粒径≥[30cm]），顶面铺[X]cm碎石，压路机碾压稳定。（二）基层工程（以水泥稳定碎石为例）1.拌合与运输厂拌法：拌合站按配合比（水泥：碎石：石屑：水=[X]:[X]:[X]:[X]）拌合，出料温度≥[10℃]（冬季施工≥[15℃]），拌合时间≥[30s]；运输：自卸车覆盖篷布，防止水分蒸发，运距≤[5km]，到场时间≤[1h]。2.摊铺与碾压摊铺：采用摊铺机梯队作业，摊铺速度[1-2m/min]，松铺系数[1.3-1.4]，边缘设钢模（高度同基层厚度）；碾压：初压（[X]t双钢轮，静压1-2遍）→复压（[X]t振动压路机，振动2-3遍，速度[3-4km/h]）→终压（[X]t光轮，静压1-2遍），碾压温度≥[50℃]；养生：碾压完成后[2h]内覆盖土工布，洒水养生（保持湿润），养生期≥[7d]，养生期间禁止车辆通行。（三）面层工程（以沥青混凝土为例）1.沥青混合料拌合沥青加热温度[150-170℃]，集料烘干温度[160-180℃]，混合料出厂温度[140-165℃]，超过[195℃]废弃；拌合时间：干拌[5s]，湿拌[35s]，确保无花白料、结团。2.运输与摊铺运输：自卸车底部涂隔离剂，覆盖篷布，到场温度≥[135℃]（AC-13型）；摊铺：采用两台摊铺机梯队作业（间距[5-10m]），摊铺温度≥[130℃]，速度[2-4m/min]，熨平板预热至[100℃]以上，自动找平（基准线或平衡梁）。3.碾压初压：[X]t双钢轮，静压1-2遍，温度[130-150℃]；复压：[X]t振动压路机（振动2-3遍）+[X]t胶轮压路机（碾压3-4遍），温度[110-130℃]；终压：[X]t双钢轮，静压1-2遍，温度≥[90℃]；接缝处理：横向接缝采用垂直切缝，涂刷粘层油，摊铺前预热，碾压时骑缝压实；纵向接缝采用热接缝，梯队摊铺重叠[3-6cm]。（四）附属工程1.人行道施工基层：[X]cm厚C15混凝土，振捣密实，表面拉毛；面层：[X]cm厚透水砖（或花岗岩），采用干硬性砂浆（1:3）铺砌，缝宽[3mm]，用砂填缝，平整度≤[5mm]（2m靠尺），坡度同道路横坡。2.雨水口与检查井砌筑：采用MU10砖、M10砂浆，井壁内粉20mm厚1:2防水砂浆；衔接：雨水口周围[50cm]范围采用C25混凝土加固，检查井井圈顶与路面高差≤[5mm]，安装防沉降井圈（与路面同步摊铺）。四、质量控制措施（一）质量标准1.路基：压实度（上路床≥96%，下路床≥94%），弯沉值≤[X]（0.01mm），平整度≤[15mm]（3m直尺）；2.基层：7天无侧限抗压强度≥[X]MPa，压实度≥[97%]，平整度≤[10mm]（3m直尺）；3.面层：沥青混凝土压实度≥[98%]，平整度≤[3mm]（3m直尺），厚度偏差[-5mm,+10mm]；水泥混凝土抗折强度≥[X]MPa，平整度≤[3mm]（3m直尺）。（二）过程控制1.原材料检验：每批材料进场后，按规范频率检测（如水泥每[200t]检测1次，沥青每[100t]检测1次）；2.工序验收：路基压实度、基层强度、面层厚度等指标检测合格后，方可进入下道工序；3.旁站监督：对拌合、摊铺、碾压等关键工序，安排技术人员旁站，记录施工参数（如拌合时间、碾压遍数）。五、安全文明施工要求（一）安全管理1.机械操作：压路机、摊铺机等机械专人操作，作业前检查刹车、灯光、警示装置，严禁无证上岗；2.临时用电：配电箱接地可靠，电缆架空或穿管埋地，严禁私拉乱接；3.边坡防护：深基坑（≥2m）设防护栏杆（高1.2m，刷警示漆），夜间挂红灯；4.夜间施工：设置照明（照度≥[50lx]），危险区域设警示标志。（二）文明施工1.扬尘控制：土方作业覆盖防尘网，拌合站安装喷淋系统，渣土车封闭运输（车厢板高度≤[X]m，无遗撒）；2.噪声控制：选用低噪声机械，夜间（22:00-6:00）禁止强噪声作业，噪声≤[55dB]（居民区）；3.场地整洁：材料分类堆放（设标识牌），施工垃圾日产日清，临时排水接入市政管网。六、成品保护措施1.路基：填筑完成后，禁止重型车辆通行，雨季前做好排水（设临时排水沟）；2.基层：养生期间禁止车辆碾压，采用警示带隔离，防止油料、化学物质污染；3.面