电力设施检修技术操作规范

电力设施检修技术操作规范电力设施是电网安全运行的核心载体，其检修质量直接关系到供电可靠性、设备寿命及人员安全。科学规范的检修作业，既能及时消除设备隐患，又能有效防范人身与电网事故。本文结合电力行业实践经验，从前期准备、作业流程、专项检修、安全防护等维度，梳理电力设施检修的技术操作规范，为一线检修工作提供实用指引。一、检修前期准备（一）资料与信息核查调取待检修设施的技术档案（设计图纸、出厂参数、历次检修记录、缺陷台账等），明确设备运行年限、历史故障类型及整改措施；结合调度系统数据，分析设施近期负荷曲线、温升趋势、绝缘监测数据（如介损值、泄漏电流），预判潜在故障点。（二）工器具与材料准备检修工器具需经检验合格（绝缘手套、验电器、绝缘靴应在试验有效期内；万用表、摇表等计量器具需校准无误）；按方案备足备品备件（熔断器、密封圈、触头组件等）、绝缘材料（绝缘胶带、绝缘油等），并做好防潮、防尘保护。（三）现场勘查与风险评估提前实地勘测检修现场，确认设备布局、周边环境（邻近带电体、易燃易爆物品等）、作业空间是否满足安全距离要求；识别高空坠落、触电、机械伤害等风险，制定防控措施（如高空作业区设安全网、带电间隔加装绝缘挡板）。（四）方案制定与审批编制详细检修方案，明确作业内容、步骤、人员分工、安全措施、工期安排。涉及重大操作（如主变吊芯、母线改造）的方案，需经技术负责人、安全管理部门联合审核，必要时组织专家论证。二、检修作业核心流程（一）停电与隔离操作严格执行“两票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制），由具备资质的值班员按调度指令操作。停电顺序遵循“先负荷侧、后电源侧”原则（断开断路器后，依次拉开负荷侧、电源侧隔离开关；送电顺序相反），防止带负荷拉合隔离开关。（二）验电与挂接地线验电前确认验电器状态良好，在同电压等级带电设备上验证有效性；验电时需在设备进出线两侧、各相分别验电，确认无电压后立即挂接地线。挂接地线遵循“先接地端、后导体端”顺序，使用专用线夹固定（严禁缠绕），多组接地线需编号管理。（三）检修作业实施作业人员需穿工作服、戴安全帽，高空作业系好安全带，与带电体保持规定安全距离（10kV及以下≥0.7m，35kV≥1m）。设备解体检修时，做好零件标记与防护（如变压器检修需放出绝缘油并过滤，断路器触头检查需测量开距、超程）；检修过程中做好工序记录（测量数据、更换部件型号、调试参数等），便于追溯与验收。（四）试运与恢复送电检修完毕后，清理现场杂物，拆除临时安全措施，恢复设备原始状态；进行空载/带负荷试运行，观察设备声音、温度、仪表指示是否正常，无异常后按调度指令恢复送电，送电后再次巡视确认设备运行状态。三、典型电力设施检修要点（一）变压器检修油浸式变压器：检查油位（与油温曲线匹配）、油色（变黑需化验是否受潮/劣化）；拆除散热器清理杂质，更换老化密封圈；测量绕组绝缘电阻、吸收比，判断绝缘状况。干式变压器：清扫绕组表面灰尘，检查环氧树脂涂层有无开裂；测量铁芯接地电流（超过100mA需排查多点接地故障）。（二）断路器检修真空断路器：检查灭弧室真空度（工频耐压试验验证），测量触头开距、超程（磨损超厂家规定值需更换）；润滑操作机构连杆，调整分合闸时间与同期性。SF₆断路器：检测气体压力（低于报警值需补气），检查气室密封性（年漏气率≤1%）；清理瓷套表面污秽，检查动、静触头烧蚀情况。（三）输电线路检修架空线路：登杆（塔）前检查杆塔基础、拉线；更换劣化绝缘子（零值比例≤20%），紧固导线线夹，测量弧垂（与设计值偏差≤5%）；清除线路通道树障（距离导线水平距离≥4m）。电缆线路：用兆欧表测量绝缘电阻（10kV电缆≥100MΩ），检查中间接头、终端头有无渗漏油、发热；必要时进行局部放电测试，评估绝缘缺陷。（四）配电装置检修开关柜：清扫母线排氧化层，紧固螺栓（力矩符合厂家要求）；检查真空接触器触头磨损，测试保护装置动作定值；清理柜内积灰，检查通风装置。电容器组：停电后放电≥5分钟，测量电容量（偏差≤10%），检查外壳有无鼓肚、渗漏，更换老化熔丝；投运前测量绝缘电阻，确保三相平衡。四、安全防护与应急处置（一）安全防护要求个人防护：作业人员必须使用经检验合格的防护用品，绝缘工具每年耐压试验，登高工具（脚扣、安全带）每月外观检查。防误操作：严格执行“唱票复诵”制度，操作时核对设备名称、编号、状态；检修区域设置围栏、悬挂“止步，高压危险！”警示牌。防火防爆：油浸设备检修时严禁明火，配备灭火器材；SF₆设备检修后，气体需回收处理，防止泄漏污染。（二）应急处置措施制定现场应急预案，明确触电、火灾、高空坠落等事故处置流程，定期组织演练。作业中发生设备异常（如绝缘击穿、气体泄漏），立即停止作业、撤离人员、报告调度；人员受伤时，触电者需立即脱离电源（用绝缘杆挑开导线），心脏骤停者实施心肺复苏；高空坠落者避免随意搬动，等待专业救援。五、质量验收与后期管理（一）检修质量验收分项验收：按工序逐项检查（如变压器油化验合格、断路器分合闸时间达标），由作业负责人签字确认。整体验收：组织技术、安全、运行人员联合验收，核查检修记录、试验报告，进行带负荷试运行，确认无异常后签署验收单。（二）后期管理要求资料归档：整理检修方案、试验报告、缺陷处理记录等，存入设备档案。设备评估：结合检修情况，评估设备剩余寿命，制定下次检修计划；对频繁故障设备，提出改造/更换建议。培训总结：组织检修人员总结经验，分享典型故障案例；针对新