深度解析(2026)《LYT 1157-2018檩材》(2026年)深度解析

《LY/T1157-2018檩材》(2026年)深度解析目录从行业痛点到标准革新:《LY/T1157-2018檩材》

出台背景与核心价值专家视角解读未来5年木结构建筑趋势下,檩材原材料质量要求为何成关键?标准要点解读力学性能是檩材“筋骨”?标准规定的静曲强度

弹性模量等检测方法与判定标准从生产到验收,檩材质量检验规则如何保障全程可控?标准流程深度梳理新旧标准对比:《LY/T1157-2018》

相较于旧版有哪些重大调整与进步?檩材“身份证”如何定义?标准中檩材术语

分类及适用范围的深度剖析加工精度决定工程安全?《LY/T1157-2018》

中檩材加工质量的硬性指标解析防腐防虫需求激增,檩材处理技术如何达标?标准中防护要求的专家解读标识

包装

运输与贮存藏隐患?标准中檩材流通环节的规范要点解析标准落地与行业升级:《LY/T1157-2018》

对未来檩材生产与应用的指导意行业痛点到标准革新：《LY/T1157-2018檩材》出台背景与核心价值专家视角解读檩材行业发展现状与亟待解决的突出痛点01当前檩材行业存在质量参差不齐问题，部分企业为降本使用劣质原材料，加工工艺落后导致精度不足。同时，市场监管缺乏统一标准，产品性能差异大，工程应用中易出现安全隐患，影响木结构建筑整体质量与寿命，亟需标准规范市场秩序。02（二）标准制定的政策环境与行业发展驱动因素国家大力推动绿色建筑与木结构产业发展，出台多项政策支持环保建材应用。随着木结构建筑市场需求增长，檩材作为关键构件，其质量标准缺失成为行业发展瓶颈，为满足工程建设需求，《LY/T1157-2018檩材》应运而生。（三）《LY/T1157-2018檩材》的核心价值与行业指导意义该标准明确了檩材质量要求检测方法等关键内容，为生产检验提供统一依据。其核心价值在于提升檩材产品质量稳定性，保障工程安全，促进行业技术升级与规范化发展，推动木结构建筑产业高质量前行。12檩材“身份证”如何定义？标准中檩材术语分类及适用范围的深度剖析标准中檩材关键术语的精准界定与内涵解读01标准对檩材术语进行了清晰界定，明确其为木结构建筑中承受屋面荷载并将其传递给屋架或墙架的构件。精准的术语定义为行业交流生产加工及工程应用提供了统一语言，避免因概念模糊导致的误解与错误使用。02（二）基于材质与用途的檩材分类体系及特性分析01按材质分为实木檩材集成材檩材等；按用途可分为屋面檩材墙面檩材等。不同类别檩材特性各异，实木檩材天然环保但性能受木材纹理影响，集成材檩材力学性能更稳定，分类体系便于根据工程需求合理选用。02（三）《LY/T1157-2018》的适用范围与排除对象说明01标准适用于建筑工程中使用的木质檩材，包括新建改建扩建工程。不适用于非建筑用途的檩材及采用特殊加工工艺且未在标准中规定的檩材产品，明确适用边界确保标准的针对性与可操作性。02未来5年木结构建筑趋势下，檩材原材料质量要求为何成关键？标准要点解读木结构建筑发展趋势对檩材原材料的新要求未来5年木结构建筑向大跨度高层化发展，对檩材承载能力耐久性等要求提升。原材料需兼具高强度稳定性与环保性，以适应复杂工程环境，满足建筑安全与可持续发展需求，原材料质量成为决定檩材性能的核心。12标准推荐选用松木杉木等力学性能优良的树种，明确原材料含水率应符合相关要求，不得有腐朽虫蛀裂纹等缺陷。同时对木材的密度顺纹抗压强度等指标进行限定，从源头保障檩材质量。（五）标准规定的檩材原材料树种选择与质量指标关键环节包括树种鉴别含水率检测缺陷检验等。企业需建立原材料验收制度，配备专业检测设备。常见问题如树种混淆含水率超标等，可通过加强供应商管理严格检测流程规避，确保原材料符合标准。（六）原材料质量把控的关键环节与常见问题规避加工精度决定工程安全？《LY/T1157-2018》中檩材加工质量的硬性指标解析檩材截面尺寸偏差的允许范围与检测方法01标准规定檩材截面高度宽度偏差需在±3mm范围内，检测时采用精度不低于0.5mm的量具，在距端部200mm及中间位置各测量一次，取最大值。严格的尺寸偏差要求确保檩材与其他构件连接精准，保障结构稳定性。02（二）长度偏差直度及扭曲度的硬性规定与控制措施01长度偏差允许±50mm，直度每米不大于2mm，扭曲度每米不大于3mm。生产中通过采用高精度锯切设备合理设置加工工艺参数加强过程检验等措施控制偏差，避免因加工变形影响工程安装与安全。02（三）表面加工质量要求与瑕疵判定标准表面应平整光滑，无毛刺刨痕锤印等瑕疵，局部钝棱深度不大于3mm，长度不超过50mm。瑕疵判定需依据标准逐一核查，不符合要求的产品需进行修复或报废，确保檩材外观质量与使用性能。12力学性能是檩材“筋骨”？标准规定的静曲强度弹性模量等检测方法与判定标准静曲强度检测的试样制备试验装置与操作流程试样尺寸为（20±1）mm×（20±1）mm×（300±2）mm，每组10个。试验装置采用三点弯曲试验机，跨度240mm，加载速度（10±2）mm/min，记录最大载荷，计算静曲强度，严格遵循流程确保检测准确性。（二）弹性模量的测定方法与数据处理要求采用三点弯曲法，在载荷-变形曲线的线性段选取两点，计算斜率得出弹性模量。数据处理需剔除异常值，取剩余试样的算术平均值，结果保留三位有效数字，确保检测数据的可靠性与可比性。（三）力学性能判定标准与不合格产品的处理方式01静曲强度弹性模量等指标需符合标准规定值，若有不合格试样，允许重新抽取双倍试样复验，复验仍不合格则该批产品判定为不合格。不合格产品需标识隔离，严禁流入市场，保障工程安全。02防腐防虫需求激增，檩材处理技术如何达标？标准中防护要求的专家解读当前檩材防腐防虫的市场需求与常见处理技术随着木结构建筑应用场景扩展，潮湿虫蛀环境下的防腐防虫需求激增。常见处理技术有涂刷防腐涂料浸渍处理热改性处理等，不同技术适用条件不同，需根据使用环境选择合适方式。No.1（二）标准中檩材防腐处理的药剂要求与处理工艺规范No.2防腐药剂需符合国家环保与质量标准，不含禁用有害物质。处理工艺需控制药剂浓度处理时间温度等参数，确保药剂渗透均匀深度达标，处理后的檩材需达到规定的防腐性能指标。（三）防虫处理的效果判定与防护性能的检测方法01防虫效果通过生物试验判定，将处理后的试样置于虫蛀环境，观察是否有虫蛀现象。防护性能检测包括药剂保留量透入度等指标，采用相应的化学分析与物理检测方法，确保檩材具备长期防虫能力。02从生产到验收，檩材质量检验规则如何保障全程可控？标准流程深度梳理生产过程中的质量检验节点与检验项目设置01生产过程设置原材料验收加工过程检验成品检验等节点。原材料检验树种含水率等；加工中检验尺寸偏差表面质量；成品检验力学性能防护处理等，多节点检验确保质量全程可控。02（二）批量生产时的抽样方案与抽样数量确定原则抽样方案采用随机抽样，每批产品抽样数量根据批量大小确定，批量≤1000件时抽样5件，1000＜批量≤5000件时抽样10件，批量＞5000件时抽样15件，确保样本具有代表性，反映整批产品质量。（三）成品验收的合格判定标准与验收流程规范01成品验收需所有检验项目均符合标准要求，若有不合格项按规定复验。验收流程包括供方提供质量证明文件需方抽样检验出具验收报告等，规范的流程保障验收工作严谨公正。02标识包装运输与贮存藏隐患？标准中檩材流通环节的规范要点解析檩材产品标识的内容要求与标识方式规范标识内容包括产品名称规格型号生产企业名称生产日期批号质量等级等。标识方式采用烙印粘贴标签等，确保清晰牢固不易脱落，便于产品追溯与质量管控。12（二）包装材料选择与包装方式的防护要求包装材料选用防潮耐磨的材料，如塑料薄膜胶合板等。包装时需对檩材进行固定，避免运输中碰撞损坏，长尺寸檩材应采取分段包装或整体加固措施，保障产品在运输过程中的完好性。12（三）运输过程中的防护措施与贮存环境的技术要求运输时需盖好防雨布，避免雨淋日晒，装卸时轻拿轻放。贮存环境应干燥通风阴凉，远离火源与腐蚀性物质，堆放时底部垫起，保持通风，防止受潮霉变与虫蛀。新旧标准对比：《LY/T1157-2018》相较于旧版有哪些重大调整与进步？术语与分类部分的调整内容及原因分析旧版标准术语定义较模糊，新版进行了精准化修订，新增集成材檩材等分类。调整原因是适应行业发展新趋势，满足不同类型檩材的应用需求，提升标准的科学性与适用性。No.1（二）技术要求与检测方法的重大更新与改进之处No.2技术要求中提高了力学性能指标，新增防腐防虫处理要求；检测方法更加细化，增加了部分指标的检测步骤与精度要求。更新改进旨在提升檩材质量，与国际标准接轨，增强产品市场竞争力。（三）质量检验与验收规则的完善与优化方向完善了抽样方案与合格判定标准，优化了验收流程。使检验验收更具操作性与严谨性，减少人为因素影响，确保产品质量判定准确，保障工程使用的檩材符合标准要求。标准落地与行业升级：《LY/T1157-2018》对未来檩材生产与应用的指导意义标准落地对檩材生产企业的技术升级倒逼作用标准提高了檩材生产门槛，倒逼企业引进先进设备改进生产工艺加强质量管控。企业需加大研发投入，提升技术水平，以满足标准要求，推动行业整